Harakiri Drive. Мой клон знаменитого Wampler Triple Wreck
Подсобрал себе драйв с широкими возможностями. Может выдать хоть 5150, хоть Mesa хоть ваще жирнючий фуз. А бустер позволяет выдавить просто шикарнейшее стекло из синглов или отсечек.
Подсобрал себе драйв с широкими возможностями. Может выдать хоть 5150, хоть Mesa хоть ваще жирнючий фуз. А бустер позволяет выдавить просто шикарнейшее стекло из синглов или отсечек.
Результат моей работы по созданию цифровой гитары, описанной в предыдущих постах.
Всем привет.
Пару месяцев назад нашел старую подкову, и вчера пришло её время.
Я помимо, сварки и столярки ещё учусь играть на гитаре, а где место гитары? Правильно на шкафу чтоб не мешала))) так вот, я решил что у гитары должно быть своё место и этот пост о изготовление стойки для гитары из подковы и профильной трубы 20х20х2мм
Особых проблем со сваркой основная не было метал 2 мм варить просто и удобно, ни разу ничего не прожёг)))
Вертикальную стойку надо было сделать с небольшим наклоном поэтому в профиле к которой она крепится я сделал небольшой выпил под ее размеры с учётом необходимого угла наклона.
Подкову приварил сверху, она прям встала как родная
Была идея установить деревянную планочку с шрифтом (предварительно покрыв морилкой и маслом) , но посоветовались с женой отказался от этой идеи. Хотя и потратил час на вырезание трафарета под надпись "guitar" . Кстати делитесь мнением стоило ставить эту деревянную планку или нет.
Нижнее крепление для гитары сделал из прутка 8мм, довольно долго его гнул до нужной формы.
Покрасил матовой черной из баллончика.
Вот и конечный результат.
стоит устрйчиво, смотрится по моему тоже классно. И главное у гитары есть теперь своё место и подкова в доме это к удаче)))
Всем привет!
Сделал еще одну безголовую гитару, сегодня покажу процесс ее создания. Коротко о том, что планировалось сделать:
- форм-фактор - страндберг;
- число струн 6;
- мензура 27-25.5;
- отсечка на обоих звукоснимателях;
- наличие киллсвитча с фиксацией;
- цвет черный санбёрст.
Приступим!
Для заготовки корпуса я взял любимый мной за легкость обработки, небольшой вес и красивый цвет африканский махагон. После отпиливания от доски двух частей нужной длины, строгания их в размер рубанками и склейки получаю такую заготовку корпуса:
На корпусе должен быть приклеен топ. Для этого как нельзя лучше подходит волнистый клен, распиленный "книжкой":
После приклейки топа к заготовке корпуса и фрезерования по шаблону получаю вот такой корпус:
В полученном корпусе необходимо сделать посадочные места для индивидуальных бриджей, ниши звукоснимателей, а также карман для приклейки грифа. Эти операции я решил для наибольшей точности выполнить на свежесобранном ЧПУ. Процесс фрезерования ниши под звукосниматель можно заценить на видео:
Практически готовый корпус, остается только скруглить острые углы и просверлить необходимые отверстия под провода и органы управления:
Далее принимаюсь за гриф. Его решил сделать переклеенным из 5 частей (падук, черная лимба и махагон) с контрастными вставками из венге. Так он получится легким и прочным. Получившаяся заготовка грифа:
Потом фрезерую в грифе пазы под анкер и карбоновые стержни, устанавливаю их. Заодно подготавливаю накладку - строгаю в размер и делаю разметку. Накладка из зебрано, имеющего плотность, сравнимую с палисандром. На фото ниже шаблон грифа с накладкой и заготовкой грифа:
Приклеиваю накладку, напиливаю пазы для ладов, придаю грифу запланированную форму.
Перед установкой ладов делаю инкрустацию из абалона, а также покрываю тонким слоем лака, чтобы не делать этого после установки ладов и не испортить все.
Устанавливаю стальные лады, вклеиваю гриф , убираю пятку, чтобы получился удобный переход с грифа на корпус и делаю выборку под живот. Гитара с двух сторон:
Сделав долгую и нудную шлифовку перехожу к покраске. Как говорил в начале, выбранная цветовая схема гитары - черный санберст. Чтобы добиться этого сначала тонирую топ черным цветом, а после высыханию шлифую. Так подчеркивается волнистость клена. Далее с помощью аэрографа делаю тонкую черную полосу у самого края, получается градиент:
После оформление гитары покрываю её финишным покрытием - глянцевым полиуретановым лаком. Дождавшись когда он затвердеет, полирую гитару, прибираю все мелочи.
Наконец, наступает время сборки и окончательной подгонки всех деталей - шлифовки и полировки ладов, изготовления порожка с заданием необходимой глубины пропилов под струны, распайки электроники и регулировки анкера. Готовая гитара со всех сторон:
На гитаре установлены звукосниматели Fokin Equilibrium, сделанные на заказ Ильей Фокиным, за что ему большое спасибо.
На этом прощаюсь, с радостью отвечу на все вопросы в комментариях.
Всем добра!
Рад вновь приветствовать вас всех друзья!
Я на некоторое время "пропал с радаров". Совсем не остаётся времени на то, чтоб писать посты, поэтому происходить это стало чуть реже. Приношу вам за это свои глубочайшие извинения, но пока так.
Чтож, продолжим же начатый в предыдущем посте наш гитаростроительный обзор.
Мы с вами видели, как вручную сгибаются обечайки, а далее на видео то, что происходит с ними после. Я специально оставляю запасик, который потом снимаю вот таким маленьким рубаночком. Между прочим, это, пожалуй, самый ходовой рубанок в моей мастерской. Иногда такой рубанок именуют "пальцевым". Еще мне встречалось название "музыкальный", вполне справедливо, ведь используется он преимущественно в изготовлении муз. инструментов.
Это действие необходимо для того, чтобы выровнять после сгибания обечайки относительно всех размеров.
Далее к обечайкам будут приклеиваться контробечайки. Они выполняют роль опоры, а так же "нагоняют" толщину под канты. Но основное - это, конечно же, укрепление конструкции. И вот процесс их изготовления.
Оба клеца на первом видео уже установлены, а вот часть процесса их изготовления. А конкретно - фрезеровка паза под гриф.
Шаблон, эдакий кондуктор, на котором я работаю, изготовлен мной собственноручно.
На самом деле довольно многие вещи приходится изготавливать самостоятельно. Либо ввиду их космической стоимости, либо в виду их несуществования в этом мире. По предыдущим моим постам вполне можно сложить впечатление, с чем можно столкнуться, начиная от создания пилорамы, которой был посвящен отдельный пост№12 и заканчивая горой вот таких "приблуд" под разные задачи.
Двигаемся дальше.
Этого видео нет еще даже в моем инстаграме, но в ближайшее время оно там появится, а пока давайте рассмотрим его здесь.
В кадре у нас процесс шлифовки верхней деки, подгонки её по толщине, фрезеровки паза под розеточку и приклейки защитных футеров с обратной стороны.
Настройка дек к сожалению не попала в кадр, хотя я её произвожу. Не было технической возможности снять такое с собой в кадре. Как многие из вас знают, я снимаю самостоятельно, иной раз до смешного - одной рукой что-то делаю в кадре, другой мягко веду камеру на слайдере. Думаю, многие так делают и поймут меня. Если бы был хотя-бы внешний мониторчик к камере, или электрослайдер, то это, конечно, существенно облегчило бы мне задачу по работе с моими мануальными стёклами родом из ныне несуществующей страны.
Но пока мы можем видеть только намёк на нее на фото ниже в виде такого вот самодельного молоточка, которым я и простукиваю деки.
И вот пазики под розетки у нас уже есть. Пора приступать к изготовлению самих розеток. Существует много разных методов их изготовления. Мастера выдумывают различные шаблоны, приблуды и так далее. Я же пользуюсь вот таким методом:
Я собираю сегменты в так называемую "колбасу" и потом отрезаю "дольку" нужной мне толщины. На мой взгляд, это самый практичный метод при условии, что делать нужно несколько или много одинаковых гитар. "колбаса" по сути может быть бесконечна, вопрос лишь в удобстве работы в процессе её создания. У меня она 70мм и могу сказать, что было уже не очень комфортно, шпон капризничал, но зато теперь её хватит на долго.
Чтож друзья, на этом смею откланяться. Очень соскучился по вам, поэтому такой объёмный пост получился. Связь со мной в комментариях или на почту в профиле. Как всегда рад буду поболтать в комментариях. До новых встреч!
Чем дальше - тем больше тянет к винтажному звуку. Вот решил расширить себе арсенал жужжалок легендарной крысой. Деталей мало - звука хоть завались)
Рад вновь приветствовать вас всех, друзья! Я очень рад и благодарен всем моим 219 подписчикам и всем тем, кто меня читает и комментирует. Спасибо вам!
В предыдущих постах мы с вами обсудили парочку моих самодельных станков,
и пока в доступе у меня остается последняя гитарка, я не стою на месте. Планомерно двигаюсь и работаю над следующей партией из четырех классических гитар.
В этом посте расскажу, что сейчас у меня происходит и какие задачи стоят передо мной.
Итак, поехали. Я традиционно начинаю с гнутья обечаек и установки их в форму. На видео ниже вы можете увидеть часть процесса в ускоренном формате. Дело это достаточно времязатратное. Красное дерево прочное и упругое, капризничает при сгибании,поэтому торопиться особо никуда не стоит.
Нужный размер я уже придал им до этого при помощи своего нового барабанно-шлифовального станка, рейсмуса и циркулярки.
Ну а после придания им необходимой формы, я зажимаю их в специальные формы, именуемые цулагами. Выглядит это вот так:
Важно, чтобы они очень точно повторяли контуры.
Чтож, все обечайки зажаты в формах, и пока они сохнут, мне есть чем заняться. Пора браться за верхние деки. от имеющихся досок отпиливаем отобранные куски необходимой величины и загоняем их в пилораму. получаются у нас вот такие половинки.
коротенькое видео напоследок - разглядывание получившейся половинки.
Половинки будут сгоняться в размер, переклеиваться между собой и далее уже постепенно превращаться в гитарные деки.
Дорогие друзья, на этом смею откланяться. Связь со мной здесь или через почту, которая указана в профиле. И, конечно же, я всегда рад поболтать с вами в комментариях :)
До новых встреч!
Одна вакансия, два кандидата. Сможете выбрать лучшего? И так пять раз.
Рад вновь приветствовать вас всех, друзья!
Ну чтож, вот и пришло время познакомить вас с одной из моих главных причин возникновения боли и страданий, с вещью, внушающей ужас и страх каждому, кто видит это чудовище, с той, при виде которой живьём, у всех возникает лишь один вопрос: "Охтыжнихренасебе это чо пилорама?!"
Чтож, встречайте: ПЛГсРПм02Т !
Расшифратор букв говорит нам о том, что ПЛГсРПм02Т - это ни что иное, как Пилорама Ленточная Горизонтальная с Ручной Подачей модификация 02 ТЕРМИТ. Названа так в лучших традициях советского станкостроения (когда много букв и ничего не понятно).
А где первая модификация, спросите вы? И у меня есть ответ на этот вопрос. Первая уже мелькала в моих постах. С тех пор она подверглась серьёзной доработке, в частности был полностью переделан подъёмник и доработаны блоки упорных подшипников, и всё еще находится в тестовом режиме, хотя пробный рез выполнила удовлетворительно.
Но обо всём по порядку. Давайте же разбираться, что я там такого наконструировал, как оно работает и на кой оно нужно.
P.S. уберите сварщиков от экранов и мониторов. Увиденные швы они уже не развидят!
Итак, начнем с сердца. Оно у нас от индезита. Всё как я люблю.
Шкив - здесь решено было поменять штатный на клиновидный. Разобраться с этим мне помог мой добрый друг @naumovnp . К сожалению фото с той стороны нет, но в целом, всё и так ясно. Что там смотреть, шкив как шкив.
Едем дальше.
Шкивы под полотно вращаются на восьмёрочных ступицах. Я лично считаю, что это их лучшее применение. Так же на фото мы с вами наблюдаем регулировочный узел. Он умеет двигаться влево-вправо для того, чтоб натягивать полотно, а так же вперед-назад, чтоб регулироваться относительно приводного шкива.
Двигаемся. Блоки подшипников.
На фото один из них. Они выполняют очень важную функцию - удержание полотна в заданном положении. Умеют двигаться влево-вправо и вперёд-назад для регулировки ширины реза. Так же на фото мы видим и само пильное полотно. Это трехметровое кольцо, сваренное из трех штук по метру каждое. Шведское производство. Разводка с завода. У меня таких три.
А подымает и опускает заготовку у нас подъёмник ножничного типа.
Шпилька у него 16я. Если решитесь собирать нечто подобное, меньше я бы не рекомендовал брать.
Вот так планомерно мы и подошли к вопросу: а, собственно, на кой?
Отвечаю: когда ко мне в руки попал мой кедр, из которого я делаю верхние деки, возникла проблема: как-то нужно было распускать по плоскости доску 250 мм шириной. Как это делали раньше? И ответ на этот вопрос тоже есть: лучковой пилой. Но меня такой расклад не устраивал. Долго... Нудно... А хочется веселья. И, желательно, побыстрее. Вот так я и пришел к выводу, что мне нужен этот монстр.
И сделал его.
Отвечаю на два самых распространенных вопроса:
1. Движок тянет, но тухло. Надо мощнее. Думаю, в пределах 1 квт будет достаточно.
2. Защиты на шкивах нет, потому что ПЛГсРПм02Т находится в тестовом режиме и я должен видеть, в каком месте, благодаря поганым электродам, в очередной раз отвалилась сварка! :)
Дорогие друзья, на этом смею откланяться. Если где-то что-то было непонятно, спрашивайте.
Связь со мной здесь или через почту, которая указана в профиле. И, конечно же, я всегда рад поболтать с вами в комментариях :)
До новых встреч!