Архитектурный макет. Процесс создания
Учусь на архитектора и дали нам однажды задание сделать макет жилого дома.
Вот так выглядят планы и фасады будущего моего косячного детища :D
Нам понадобятся:
- лист ПВХ (мы покупаем большие листы 2*1м, но конкретно на этот дом ушло 2 листа А3)
- клей
- резак (канцелярский нож)
- прозрачный материал для окон
- чуточку терпения
- старание
- хорошая музыка) Я обычно когда работаю, выбираю композиции Ханса Циммера) ну нравится мне очень) не отвлекает и настраивает на работу))
Расскажу отдельно про клей. Выбрала Cosmofen CA 12. Думали, что "Момент" самый крепкий, самый быстрый и просто самый? Вот ничего подобно. Космофен за долю секунды склеил мои пальцы. Написано, что можно клеить даже резиновые лодки, надувные матрасы и все то, где нужна мертвая сцепка деталей. Это не реклама, просто реально удобная штука)
Ну что ж, приступаем к созданию.
Сперва намечаем на листе ПВХ наши будущие стены, перекрытия, окна и двери.
Вырезаем аккуратно резаком. Мой ПВХ толщиной 2мм, поэтому приходится по одной линии проходить несколько раз, дабы получить ровный срез.
Вот и готовы наши заготовки для будущих стен)
Вставляем "стекла" в окошки)
Приступаем к склеиванию. На проверку пришел самый главный критик моего творчества)
Говорят, первый блин всегда комом... но не буду себя эти успокаивать.. следующий раз буду больше стараться)
Спасибо, что дошли до конца) Вот вам котик за то что потратили время, просматривая мой косячный пост)
Макетное ремесло. Всем кому интересно как изготавливаются демонстрационные макеты архитектурных проектов. Часть вторая.
Продолжение предыдущего поста.
Немного о детализации.
Нанесение условной дорожной разметки:
это одна из самых сложных частей. В данном случае, разметка (белые линии), сделаны из оракала. Точно также как и основные детали, разметка рисуется в программе и вырезается на станке. Но в сам станок закладывается уже не коматекс а сам оракал. Плоттер не вырезает, а как бы НАДрезает сами контуры так, чтобы клейкая часть (1 слой) разрезалась, не прорезав при этом саму подоснову оракала (2 слой). Доставая из станка заготовки, лист оракала, с надрезанной разметкой, с подосновы снимался первый слой (липкий) излишков. Получался своеобразный трафарет. Таким образом на НЕклейком слое оракала оставалась вырезанная разметка:
Но её еще нужно было как то нанести на саму дорогу. Чтобы не отрывать по одной штучке, и не уповать на то чтобы не тряслась рука дабы ровно наклеить, сверху, на данную разметку наклеивался еще один слой прозрачной монтажной пленки:
Все это тщательно проглаживалось сверху. Далее монтажная пленка, с разметкой, отклеивалась от основы и прикладывалась на то место, куда требовалось нанести разметку, и опять аккуратно отклеивалась так, чтобы разметка осталась на самой дороге (по принципу переводки)
Таким же образом наклеивались и импосты на витражное остекление, в данном случае зенитные фонари на на крыше в форме пирамиды:
В роли окон и витражей могли служить какие угодно материалы - стекло, оргстекло, пластик, зеркало... В нашем случае это светопроницаемый синий пластик. Светопроницаемый он по тому что, в дальнейшем к этим домикам будет подключаться подсветка создавая эффект горящих окон.
Подсветка модели.
В подоснове макеты, в местах где стоят здания и в поддоне самого здания, прорезались специальные отверстия для вставки LED-подсветки:
Проводка проходила под подосновой и врезалась в торец подрамника (подосновы) и подключалась к выключателю.
А деревья делались и всего что только позволяла фантазия. Реалистичные деревья можно было приобрести в специальном магазине для хобби, или съездить в степь за цветочками:
На этом у меня наверно все.
Причиной создания данного поста, послужило то, что я случайно нашел эти фотографии и решил рассказать вам о нелегком труде макетного ремесла.
Автором всех фотографий являюсь я.
Макетная мастерская - ИП "Макетная Мастерская" г.Астана. Мастер - Дмитрий Попов (не пиар).
Спасибо за внимание.
Макетное ремесло. Всем кому интересно как изготавливаются демонстрационные макеты архитектурных проектов. Часть первая.
Заранее прошу прощения за качество фотографий, т.к. делались они в те времена на пейджер.
Как то очень давно я работал в макетной мастерской. Трудился я там в должности помощника мастера. Коллектив на тот момент состоял из 2-х макетчиков, один помощник/разнорабочий (это я), и сам мастер. Не могу сказать каким образом находились клиенты, но заказов было очень много, от некоторых приходилось даже отказываться. Время от времени приходилась даже ночевать в мастерской.
Заказать изготовление макета - удовольствие не из дешёвых. Цены варьировали от 700 тыс.тг до 2-3 млн.тг. Все зависело от объема самого объекта и уровня его детализации (с объемной травой/или просто зеленая наклейка; реалистичные деревья или просто картонка в форме дерева; с подсветкой или без и т.д.).
Самый актуальный материал для изготовления макетов является Коматекс (ПВХ). Коматекс закупается в виде листов примерно 1,2м*2м (могу ошибаться, точные размеры не помню) и разной толщины 3мм, 5мм, 7, 10 и т.д. Различался он и по стране производителя. Мы использовали 2 вида: Китайский (мягкий) и немецкий (жесткий).
Перед началом работы, заказчик выдавал чертежи объекта по которым в специальной программе рисовались основные контуры для вырезки деталей на плоттерном станке (ЧПУ).
В станок закладывался лист коматекса, и в течении нескольких часов он вырезал основные детали и фасады объекта. Станок мог делать как сквозные разрезы (основная вырезка детали, так и неглубокие надрезы, например если было необходимо условно указать кирпичную кладку.
После окончания вырезки, детали нужно было выдавить с основного листа ПВХ и обработать их наждачной бумагой т.к. на самих деталях оставались небольшие заусенцы.
Так выглядела деталь фасада после вырезки на станке.
Несмотря на то что большинство нужных деталей вырезались машиной, работ над макетом без "ювелирного" ручного труда не обходилась.
Очень часто приходилось обрабатывать каждое отверстие вот таких вот мелких деталей. На это мог уйти весь день.
Если деталь нужно было закруглить, её загибали по нужной форме и нагревали феном. Спустя некоторое время, под воздействием горячего воздуха, деталь приобретала нужную форму:
Говоря о ручном труде. Чаще всего мелкие детали вырезались и склеивались вручную (не было тогда 3D-принтеров =((( ):
Склеивались детали специальным клеем "101". Склеивание было самой опасной частью работы. Клей обладал едким химическим запахом, который до слез въедался в глаза. Данный клей был способен прожечь ткань. Из-за того что он быстро высыхал, а сам тюбик был неудобен в использовании, мы придумали собственный метод промазывания клеем: клеевой раствор заливался в шприц. Тонкая игла шприца и поршень обеспечивали выдавливание нужного количества клея. Но шприц не спасал сам клей от высыхания. Точнее высыхала та часть раствора, которая осталась в самом стержне иглы. И тут нас спасала зажигалка:
Игла нагревалась, в следствии чего, застывший в ней клей растворялся. Но слово "растворялся" - это мягко сказано. При нагреве, в игле происходило маленькое возгорание, и из иглы выстреливал (да, прям выстреливал) едкий, темный химический "дымок". Если этот дымок попадал в нос, то "веселое" состояние было обеспечено на весь день.
Это основные инструменты которыми мы работали:
Размеры макеты могут быть самыми разными. Зависит от размера самого объекта и кармана заказчика. Модели изготавливаются в разных масштабах: 1:500, 1:200, 1:100 и т.д. Самый актуальный масштаб - 1:75 (т.е. в 75 раз меньше реального размера объекта).
Окрашивался макет либо краской, либо оклеивался цветным Оракалом:
Макетные штучки 2
В продолжение к предыдущему посту, плюс ответы на вопросы
Начнем с вопроса от @StudentNPI "из чего и как"
В макетировании мы в основном используем листовой пвх пластик разных толщин (от 0,5 до 10 мм). Иногда он продется не большими кусочками (по жутко завышенной цене) в модельных магазинах, но мы заказывали у поставщиков мат-в для рекламной продукции огромные листы (3х2метра).
Так же используется оргстекло, пвх пленки, реже картон, шпон и древесина. Процентов 60% в среднем делается непосредственно руками, остальные 40% нам помогают лазерные и фрезерные станки, а файл под них обычно чертит непосредственно тот кто будет это собирать. Условно говоря у нас есть кирпичная стена в которой надо вырезать 700 окон, вот именно с кирпичом и окнами будет помогать лазер или фрезер, а в общую массу дом будет собираться дом уже руками (пленки режет плоттерный станок).
Про обработку пвх руками
Он очень легко режется и стачивается (что-то среднее между картоном и очень мягкой древесиной). Просили показать на примере операционного стола из прошлого поста, к сожалению в этот раз показать, как мастер-класс, я не смогу (ждите следующего поста). Но могу сказать, что это очень сильно похоже на резьбу по дереву, с учетом того, что дерево у вас листовое.
Инструменты
Основные инструменты макетчика это строительный нож 9мм с ломающимися лезвиями.
Макетчики очень ценят марку Olfa (не реклама) и ножей и лезвий.
Клей (Цианакрилат) с надетой на него шприцевой иглой.
Линейки метеаллические (в том числе угольник металлический).
Некоторые любят коврик, некоторые предпочитают вместо него лист стекла
Вопрос от @Lvovich777
"приходилось ли переделывать макет или заказчик не забирал готовую работу, т.к. ожидал увидеть нечто другое"
У нас на каждый макет составлялось подробное ТЗ (на самом деле в любом ТЗ слишком обобщенно написаны условия, но это как минус так и плюс для макетчика), который подразумевал, что внешний вид полностью и целиком уже обговорен. Но по факту довольно часто были ситуации когда по ТЗ было написано, что дом нужно делать по документации, которую нам должны прислать (планы, фасады и прочее), а в итоге - доков мы добиваемся за неделю до сдачи макета, или они есть не на все дома.
Так что отвечая на ваш вопрос - Да, такие ситуации были, но почти из всех мы находили выход.
Так же были ситуации, когда готовый макет не забирали совсем, но это было связано с тем что компания заказчик разорилась и не смогла выплатить вторую часть за макет (первую часть-предоплату, они заплатили)
Вот еще несколько макетов, в догонку к прошлому посту, в которых мне удалось поучаствовать
Макет загородного оздоровительного комплекса
Концептуальный макет Московского р-на СПб
Жилой комплекс в СПб (или в области, я уже не помню)
Спасибо всем кто осилил!
(фото все, кроме ПВХ листов, мои или с моим участием)
Макетные штучки
Как это уже традиционно на пикабу принято - 2,5 года читаю и вот созрела таки на первый пост.
Сразу хочу написать - граммарнаци - идите мимо (или нещадно минусите), у меня с этим все оч плохо и вроде как диагноз.
Хотела рассказать и немного показать (вдруг кому будет интересно) о своей предыдущей работе в макетной мастерской, в которой я занимала должность макетчика около 5 лет. Для общего понимания, макетная мастерская - это мастерская которая в основном занимается тем, что создает архитектурные макеты по заказу строительных компаний, компаний проектировщиков, некоторых юр лиц и иногда и для физических лиц тоже. 60% макетов в производстве мастерской - это обычная гражданская многоэтажная застройка, как в виде отдельных домов так и в виде жилых кварталов и районов. Остальные 40% приходятся на коттеджные поселки и дома, а так же промышленные здания, ландшафтные макеты, интерьерные, общественные здания, концептуальные и прочее.
Поскольку многоэтажная застройка крайне скучна и достаточно однообразна. Я подобрала несколько фотографий макетов из оставшихся 40%, в создании которых мне удалось по участвовать
Это макет здания на улице Чапаева (город Санкт-Петербург), так оно должно выглядеть после реконструкции
Заказ на этот макет поступил от частного лица. Женщина заказала его в качестве ностальгического подарка для своих родителей, уехавших на пмж за границу (которые как я поняла оставили на попечение этот дом и участок ей). На покупку такого сувенира будучи макетчиком пришлось бы работать где-то около года
Этот макет, как бы странно это не звучало и выглядело, представляет собой макет России внутри барной стойки в одном из баров СПб (не спрашивайте в каком ибо гнев мобератора будет не кстати). Для полного понимания представте себе стеклянную барную стойку длинной 8 метров и шириной то ли 30, то ли 40 см.под стеклом которой размещенны разномасштабные достопримечательности России. Кстати он умеет менять день на ночь.
(больше фото гуглите)
Макет интерьера зала собраний Информационно-Просветительского Парламентского Центра Законодательного Собрания Санкт-Петербурга, который теперь стоит в музее упомянутого центра
Макет операционной, в создании которого пожалуй самым интересным было запихивание светодиодиков в крошечную бестеневую операционную лампу ( М 1:50)
Итак, если вам понравилось и есть какие нибудь вопросы по этой теме или технологиям создания - спрашивайте. Будет спрос-буду писать еще. Да и фоток интересных есть еще на пару длиннопостов
А так же могу написать об опыте работы в студии покраса игровых миниатюр (ваха и тд, кто в курсе тот поймет). И в мастерской по созданию и росписи деревянных брошек и значков.
Всем кто осилил пост до конца - безмерно благодарю!
PS думала запостить в лигу архитекторов или стендового моделизма,но ни туда ни туда не лезет по моему
Эстетика макетных мастерских
Поиграем в бизнесменов?
Одна вакансия, два кандидата. Сможете выбрать лучшего? И так пять раз.
Немного архитектурного макетирования
Макет жилого комплекса. Масштаб 1:500
Макет многофункционального комплекса. Масштаб 1:200
Тир. Совсем маленький макет, масштаб 1:250, занял лишь половину подоконника =)
Макет того же тира, но уже в большем масштабе - 1:75, и с более детальной проработкой.
Все работы выполнялись макетной мастерской по проектам одного из проектных институтов Уфы =)