Движущаяся модель гоночной машины
Должна ездить, но не ездит. Я не смогла сделать двигатель нормально, почему не знаю, вроде по инструкции все. Если кто то делал, подскажите, пожалуйста, что и как нужно было сделать.
Бронзовый лев
После того, как фигура была собрана, обварена, а сварочные швы зашлифованы - началась магия. Магия для меня, потому что так я делал первый раз. Будущие хозяева льва попросили сделать финишное покрытие фигуры "под бронзу". Я покурил гугл, и нашёл доступный материал, который гараздо немного более лучше, чем сурик или прочая советская хрень в стеклянных бутылках, которую на моей помяти использовали только для покраски оградок..могильных. Но оказывается, даже наше, российское производство шагнул вперде и я нашёл интересные материалы. Называть не буду, потому что. Сама технология проста - обезжириваю металл, грунтую на два раза. Грунт высыхает - кладу черную основу-подложку. Так же два слоя :
Потом начинается творчество, и прочие "я художник, я так вижу". Берём кисть, одеваем кандибобер, в руки - палитру (про палитру - серьёзно) и начинаем творить:
Суть технологии нанесения в том, что нужно макнуть кисть в патину, как бы вытереть кисть об палитру или обычный лист бумаги, чтобы влаги в самой кисти не осталось, и потом наносить лёгкими движениями чо осталось на элементы, которые нужно выделить/декорировать. Частицы патины цепляются за неровности основного покрытия, тем самым способствуя появлению нужного внешнего вида, создавая эффект потёртости и, как это не странно, эффект патины.
Перед тем, как приступить к покраске льва, я немного поэксперементировал на других изделиях:
Результат лично мне понравился, поэтому вот :
Лев готов, пошёл делать камень, на котором он будет стоять.
Enjoy
Мой инст mad_iron_craft
Золотой лук Кель'Таласа
и немного фото процесса в комментариях
Новый кот в мастерской
Так совпало, что одновременно с новым проектом я начал пользоваться и новым полуавтоматом для сварки в среде инертных газов. И, в лучших традициях своих старых постов по промышленному альпинизму, абсолютно не рекламы ради, а для интересующихся даной темой, особенно для таких же далёких от сварки человеков, как и я, в описание процесса изготовления моих рукожопных изделий я буду вставлять некоторые данные об используемых инструментах, а так же описывать свои ощущения (абсолютно субъективные) от использования упомянутых в постах девайсах. Собственно, вводная часть - ыть, переходим к сути
Я увидел такого котика:
-Хочу! - сказал внутренний голос
-Надо! - сказал свободный рынок
Развёртку добыть труда не составило, у меня есть отличный дилер годноты, который снабжает меня уникальными моделями.
Приступаем. Как правило, сборка моделей начинается с головы, поэтому от канонов отходить не буду. В первый раз модель лучше собирать по инструкции, которую хороший проектировщик прилагает всегда:
К этой модели, помимо инструкции, ещё прилагается чертёж каждой детали и файл для ЧПУ станка. Станка у меня нет. Есть болгарка.
Собственно первый шаг:
На первом же этапе сборки автомат почему то вёл себя странно. Дуга била не туда, куда нужно было мне, инструкцию я конечно же не прочитал - нахрена? вторая же уже сварка, разберёмся.. Ага. В итог сжег нахрен колпачек, который отвечает за концентрацию газа и защиту шва во время сварки от воздействия кислорода. Убитым я его не сфотал, но ей пришёл пиздец, можете поверить. Совсем пиздец:
Пришлось покупать новый колпачок. Они разные, поэтому ттх надо знать. После все таки была изучена инструкция, и я выяснил, что при установке держака и массы перепутал нахрен полярность.
Видите на фото, на верхнем аппарате подряд идут три разъема? Масса должна была быть в левом крайнем. Как на, собственно, фото.
С этим разобрался. Работа пошла. Сказать, что варить стало лучше - ничего не сказать. Теперь по мощности. Мой совет. Если вы собираетесь варить сталь 1.5, 2, 3 мм - меньше 200 А даже не берите. Просто потому что она будет хреначить постоянно на максималках. 200 А же даёт нехилый запас. Сравнивая ресанту с той, что у меня была, даже я, человек, имеющий к сварке отношение почти никакое, понимаю, что глубина провара, и соответственно, качество шва и самого изделия при использовании ресанты 200 на порядок выше. Сама сварочная ванна ведет себя стабильно, ей можно управлять с большей уверенностью и лёгкостью, нежели на моломощной машине. Это дарит новые приятные ощущения от работы. Треска и искр, как следствие, меньше. Металл прогревается быстрее, что позволяет варить тоже достаточно быстро. И красиво.
Тем временем от морды мы переходим к гриве
Сам держак (ручка, подающая при нажатии кнопки, проволоку в сварочную ванну), в отличие от квадро элементи 165, съёмная. Более массивная в оъеме, но легче на вес. Сначала было не привычно. Выглядит она конечно дешевле, и материалы похуже...но в работе через несолько часов она начинает нравится больше. Сам кабель почти на 1.5 метра длиней. Что в моем цеху очень удобно. Ставишь тележку с аппаратами по середине, и дотягиваешься в каждый угол.
Собственно сам держак, и пример шва на стыке труб толщиной 3мм. Варить реально кайф. Искр кстати при работе заметно сильно меньше.
Сам пистолет тоже разборный, но внутри ничего интересного
Кстати, эти магнитики офигеть как сильно помогают в работе.
Собираем гривастого дальше:
Вот он уже и на первую лапу встал. Углекислотка в работе используется исключительно для прихваток (при изготовлении скульптур), сами же швы я обвариваю аргоно-дуговой сваркой. Но о ней в следующих постах.
Подающий механизм в полуавтомате очень прост:
Кто не видел, как это все работает, но очень интересно - вот видосик:
Посмотрели? Я тем временем собрал большую часть изделия:
Проволока для сварки полуавтоматом существует разных типов, есть даже такая, которая позволяет варить без использования инертного газа, на обратной полярности (то есть, когда я описывал выше свою ошибку, все было бы ок, если бы стояла флюсовая проволока. Её фишка в том, что при поджиге дуги вещества, входящие в её состав, выполняют функцию защиты сварочной ванны от воздуха.. Я хз, как это работает, попробовать ещё возможности не был).
В комплекте с самим сварочным аппаратом нужно иметь метров десять шлангов, редуктор углекислотный, а так же сам балон. Можно использовать и аргон, он немного дороже и расходуется чуть быстрей, но варить сильно комфортнее. Искры не летят практически совсем, шов ложится очень мягко.
Вернёмся к сборке кошака:
Осталось пара лап и хвост. Что касается полуавтомата, то в общем ресанта с работой справляется гораздо эффективней, в силу большего запаса мощности. Что касается качества сборки и ремонтопригодности - время покажет, но большая часть узлов меняется легко, и в продаже имеется даже в среднем мухосранске. Продолжаем наблюдение, в следующий раз расскажу о настройках, на что они влияют, и какой шов при каких показателях получается. Да и вообще как оно все.
Тем временем кот встал на все 4 и обзавёлся хвостом. С кисточкой:
Фигура собрана. Следующий шаг: обваривание и шлифование всех швов.
Enjoy
Инст mad_iron_craft
Сказка наяву
Это была заявка на модельку в комнату маленькой девочки 💒Кит отлично вписался в интерьер.И так как это необычный 🐋, поэтому и плавает он не в море 🌊, а в небе среди облаков ☁ ☁ ☁. Теперь можно лежать на "травн" и смотреть на сие чудо. Эх,хорошо!
Бумажный крафт - туториал: поршни и как их применять
- В этом туториале я расскажу и покажу как делать и лучше всего применять поршни.
Буду краток, ибо не раз упоминал или чуточку рассказывал о том или ином аспекте в других своих постах.
Начнём с изготовления поршня, здесь есть три способа:
- Первый - Нам потребуется любой стержень, в зависимости от требуемого размера детали, на котором будет накручена бумага (ручка, карандаш, зубочистка, стержни от ручки, игла и т.д. и т.п.), что бы сделать трубку. Тут же, не снимая со стержня трубку, накручиваем по верх неё ещё одну, но аккуратно, что бы они не склеились в месте.
- Второй - Этот вариант проще, если есть возможность его реализовать, так как у вас должны быть подходящие стержни по диаметру, где не требуется накручивать вокруг бумажной трубки ещё одну, а просто скрутить на другом предмете.
- Третий - Этот вариант используется, только в том случае если у вас в наличии только большая трубка, но нет подходящего диаметра стержня для тонкой трубки. Просто накручиваете слой за слоем бумагу на тонкой трубке, пока не получите желаемый результат.
- Поршень это не обязательно две почти одинаковые трубки, это может быть и кольцо или просто маленькая труба скользящая по оси - "открытый поршень".
Вот и всё что требуется для создания, перейдём к интересному - применению.
Поршни - те же мышцы фигуры. Они могут помочь устоять или ограничить в лишних движениях фигуру, а то и дополнить.
- Первый раз когда я использовал поршни в фигуре, было при создании амбициозной на то время идеи - Сделать трансформера из антропоморфа (челевеко-подобного) в ферала (зверя), это должен был быть робот единорог (подробнее тут).
Идея проста, тугие поршни закрепленные таким образом, позволяли трансформации случится, в феральном обличи копыто оставалось в нужном положении, как и в антро виде.
- Похожий способ я применил в относительно недавней переделке Фокси, только в этом случае, благодаря шаровым шарнирам на двух концах поршней я сохранил подвижность стопы и естественно ограничил её от перекручиваний.
- Поршни не только могут дополнять фигуру или её части, но и полностью состоять из них.
- Самый яркий пример, который всё ещё красуется в моём профиле, эта рука. Кисть держится на направляющей оси, а два поршня отвечают за её наклоны и вращение. В предплечье же использовались два поршня, но рука получалась слишком широкой, потому один поршень был убран за ненадобностью, сохраняя логику конструкции.
- Похожую схему расположения поршней я использовал уже для создания шеи дракона, только в этом случае здесь все оси подвижны.
- Проблема при использовании с поршнями, это их грамотное расположение. Если не рассчитать всё правильно, при движении поршень либо не даст согнуть часть до нужного угла или он просто сломается (трубки разойдутся). Иногда нужно идти на компромиссы, например так же, в относительно недавней скромной переделке фигуры, заменил полностью обе руки.
- Поршни (оба) расположены в нижней части руки и закреплены на простых суставах с двух сторон. Соединены они между собой осями (трубками) в верхней части руки общим суставом, это необходимо, иначе задуманное не получилось бы.
- Увы, из за особенности конструкции, руки нельзя полностью вытянуть и сделать прямыми. Тогда пришлось бы уменьшить длину поршней - что не вариант, или сделать детали длиннее, что тоже не вариант, ибо я старался сохранить пропорции.
- Самое главное - вы ограничены лишь своим умением и фантазией. Применять поршни можно где угодно. В качестве дополнительного сустава или блокиратора, просто для крутого вида или как основная идея фигуры.
Основные проблемы и предупреждения при использовании поршней:
- Не делайте их слишком тугими - всё же работая с бумагой это важно, ибо есть шанс что устав на котором будет держатся поршень просто порвётся. Желательно что бы меньшая трубка была немного короче большей трубки, для избежания застревания.
- Нужно покрасить фигуру - лично я использую акрил для декора, он придаёт фигурам металлический блеск и защищает саму бумагу, но он довольно плотный, что бы наносить его на подвижные детали. Если планируете красить фигуру так же акрилом, то на меньшую трубку в первую очередь сперва нанесите краску, после того как она просохнет, только тогда накрутите трубку на ней.
- Учитывайте длину - делая поршни, учитываете не только длину самого поршня но и размеры устава на котором он будет держатся.
- Вот и всё на сегодня, до следующего туториала!
Как подготовить машину к долгой поездке
Взять с собой побольше вкусняшек, запасное колесо и знак аварийной остановки. А что сделать еще — посмотрите в нашем чек-листе. Бонусом — маршруты для отдыха, которые можно проехать даже в плохую погоду.
Стальной дракон. Первый опыт, часть 2
Первая часть тут: Рождение стального дракона. Стальная импровизация, первый опыт (подскажите, как вставлять красивые ссылочки в одно слово, чтобы не вот эта вот вся порнуха☝️)
Ещё немного процесса создания. Сборка головы и шеи закончена:
С этого момента начинается полная импровизация.
Мой рост.. Вроде 186 см. Не маленькая дрянь должна получится, сейчас полнее осознается масштаб задумки.
Интересно, сколько нужно полимерной глины, чтобы сделать такую хрень...
Скоро продолжение.