Забавный эффект
Подзабилась одна из улиток на вытяжке лазера, ПЭТ начал "стучать"
Подзабилась одна из улиток на вытяжке лазера, ПЭТ начал "стучать"
Доброго времени. Хочу собрать станок своими руками, но не знаю с чего начать покупать комплектующие и вообще какие покупать. Кому не сложно и имел с этим дело подскажите если не трудно. Рабочее поле 1м*1м, резать фанеру 5-15мм.
Привет всем моим подписчикам!
Я не ожидал такого отклика. Пока пишу пост о том как сделать 3d принтер с "палок и грязи"😊, решил поделиться своим небольшим новым хобби.
Этой весной я стал старше и пора привыкать к земле. Садоводство в большом городе - сложно и дорого. Но душа хочет свежей зелени))).
Собрал бокс для выращивания зелени (салат, базилик, руккола). Всего 75 кустов. Как обычно все сделано из подручных материалов и максимально просто и дешево.
В качестве освещения выбрал LED лампы по 18вт 6500к. В зоне проращивания - 2шт. В зоне рассады - 2шт. В зоне созревания - пока по 3шт( думаю что много).
В качестве бокса взял металлический стеллаж. Но его можно заменить на что то из фанеры или бруса.
Электроника - Arduino Uno.
Для охлаждения взял оконый кондиционер БК1500, таких на сайтах объявлений по 20$ пруд пруди))). Свои 18..20°С он выдаёт, если покрутить где надо.
Выращиваю методом затопления.
Наткнулся в интернете , на интересную картинку . Решил сделать блокнот . Вот делюсь результатом . делал на со2 лазере.
Всем доброго дня!
Ну что же, давно хотел рассказать о сборке нашего нового станка, да руки не доходили :)
Новая версия нашего станка Drago Laser 1290V4 очень сильно отличается от своих предыдущих собратьев, на нем мы применили новые решения, такие как:
- Сварная рама;
- Интегрированный внешний корпус;
- Быстросъемная обшивка с возможностью получения доступа к любому узлу станка.
По сути, был разработан новый станок, от старого остались только комплектующие, которые себя отлично зарекомендовали!
Первое, что мы сделали, это полностью переработали раму и перешли на другой технологический процесс. Ранее рама у нас собиралась из станочного профиля и выглядела вот так:
Теперь же, при переходе на сварную раму, конструкция приобрела следующий вид:
Что бы "закрыть" станок, мы ставили сверху дополнительный корпус из витринного профиля, который не смотря на свой приятный внешний вид, обладал одним большим недостатком: при такой схеме не возможно обеспечить простой и быстрый доступ к любому узлу станка, для проведения некоторых операций было необходимо снимать внешний корпус:
В новой версии для закрытия станка мы используем те же алюминиевые композитные панели, но вешаются они сразу на раму, при этом для крепления используются болты М3. Как результат, в любой момент можно добраться до любого узла станка, просто открутив несколько болтов и сняв панель.
Ещё одной серьёзной доработкой стало разделение рамы на нижнюю и верхнюю часть. Таким образом стало возможным, в случае необходимости, вообще освободить станок от верхней части, для этого нужно просто открутить несколько болтов и снять её.
Естественно, в новой версии появилась возможность протяжки длинных материалов толщиной до 40 мм, спереди и сзади предусмотрены соответствующие окна.
Появились улучшения и в электронной части. Для включения и выключения станка теперь используется магнитный пускатель. С одной стороны это обеспечивает надёжность и долговечность органов управления, с другой стороны гарантирует, что при моргании света или его кратковременном отключении, после восстановления питания станок не включиться заново.
Естественно, никуда не делись наши классические преимущества, такие как механика на роликовых направляющих, при этом сами ролики и рельсы, по которым они работают, выполнены из стали, что обеспечивает высокую скорость и точность перемещения:
Красная точка, расположенная не на самой голове, а передающаяся параллельно с лучом лазера. Такой подход существенно упрощает настройку, да и на голове нет ничего лишнего, что благоприятно сказывается на максимальных скоростях перемещения.
В конце своего рассказа хотелось бы поделиться небольшим видеообзором нашей новинки :)
Как всегда, буду рад ответить на вопросы и услышать ваше мнение :)
Всем доброго дня :) Пока в комментариях обсуждали мои посты и называли меня "барыгой", мне в голову пришла идея небольшого (а может и большого, как пойдёт) поста, в котором бы я хотел поделиться СВОИМИ и только СВОИМИ мыслями о том, стоит ли заказывать трубу на Aliexpress или лучше купить на месте.
И так, предположим, вы решили собрать станок, или у вас уже есть станок и пришло время заменить трубку. Первым делом вы идёте на сайт Aliexpress - а там, благодать! Глаза разбегаются от разнообразия, да и цены приятные, плюс продавец гарантирует возврат, двойную упаковку и ещё множество плюшек :) Вот первый запрос, который я сделал на Aliexpress, а именно co2 laser tube 80W и минимальную цену указал 200$.
Пока что выглядит не плохо, правда? Смотришь, трубы то начинаются от 200$! А если уменьшить минимальную цену? Да тут вообще шоколад, от 140$! Берём! Заходим в товар, ищем кнопку "заткнись и забери мои деньги!"... но стоп! Доставка в Россию 451$?!?!?! Да вы офигели! Мошенники какие то!
Ладно, продолжаем искать. Вот например, магазинчик, который я лично знаю, у них всегда были "средние" цены, не большие и не маленькие, но хороший ассотримент, хорошая поддержка. В общем, для комфортной закупки самое то, посмотрим цены у них:
Да, цена на трубу уже выше, но и цена доставки чуть ниже. В общем, те же 500-600$ за 80Вт трубу. При этом это даже не всем набивший оскомину Reci, а китайский производитель второго эшелона, не плохой но и не супер хороший.
Я не буду пытаться уверить вас, что везде такие цены. Повторюсь, я давно не заказываю трубы на алиэкспрессе, та информация и те скриншоты, что я привёл выше, были найдены мной тут и сейчас в течении 30 минут. Может быть, что вы нашли хорошего продавца, который готов продать вам хорошую качественную трубу и всё это счастье всего лишь за, пускай, гулять так гулять, 300$! Ок, обговариваете детали, оплачиваете, просите упаковать получше, китаец вас заверит, что всё будет ок! Теперь остаётся лишь ждать...
Прошёл месяц, вот он, счастливый день! К вам приходит БОЛЬШАЯ коробка, ещё бы, сама труба длиной 1600 мм, в диаметре 80 мм, уложена в мягкий поролон с двух сторон, вокруг тоже напихан поролон, потом картонная коробка, потом ещё одна коробка, из дерева, по прочности не уступает ящикам для снарядов, Китаец не обманул, всё супер! Вы, сияя от счастья, начинаете вскрывать упаковку... трубка целая! Но подождите, что это? Трубка целая, а внутри болтаются какие то стеклянные осколки... что же случилось? Ведь упаковка не повреждена! А всё очень просто, если вы внимательно посмотрите на фото, то обнаружите, что внутри трубки проложено большое количество тонких трубочек, по которым осуществляется циркуляция охлаждающей жидкости. Сильный удар, падение с высоты сантиметров в 30-40 не повредят вашу упаковку... Но из за резкого удара - разлетятся в хлам мелкие трубочки. Кирдык трубе. Ок, есть гарантия, обращаемся к продавцу, если он адекватный - вышлет ещё одну (а это ещё плюс месяц ожидания), если не адекватный - просто сольётся и будет тянуть, требовать фото, выслать детали (катод и анод - самые дорогие части).
А теперь, внимание, вишенка на торте. Уже сейчас, вы можете доехать до магазина в Москве или в Питере и купить трубу, например, тот же Reci W2 за 35000 рублей, ссылку давать не буду, кто пользуется яндексом, найдёт. А если мы говорим про самый дешёвый вариант - так это вообще будет 19000 рублей за Lasea F2 (80-95 Вт), что в пересчёте на текущий момент составляет целых 305$. При этом трубку при вас откроют, проверят, запустят, стрельнут, проверят мощность, обратно запакуют и передадут лично в руки.
А теперь два вопроса:
1. Готовы ли вы на такие приключения с доставкой, общением с китайцами и лотерею 50/50 ради выгоды, кстати, где она?
2. И кто тут барыга?
PS. Буду рад в комментариях услышать ваши истории о том, что вы покупали трубки, они приходили и это было гораздо дешевле, чем купить на месте. Желательно с пруфами и чеками, а мы потом посчитаем и сравним, так же с пруфами на текущие магазины.
Доброго времени суток! Продолжаю рассказывать о том, как мы создавали компанию, занимающуюся выпуском лазерных чпу станков.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! Пост не несет в себе никакой рекламы, а просто рассказывает о том, как мы пришли к тому, чем занимаемся, как мы мыслим и о чем мы мечтаем :)
После того, как в очередной раз меня попросили настроить китайский станок, который людям продали за безумные деньги (раза в 3 дороже чем он стоил в Китае), я начал серьезно задумываться над тем, что бы поставить производство своих станков на поток.
Сказано - сделано. Я отфотографировал свой очередной станок, разместил объявление о продаже, при этом цену я выставил ниже рынка, не потому, что хотелось демпинговать, а просто потому, что я ее рассчитывал из формулы: Затраты + Разумный заработок = Цена.
В течении первого месяца было несколько звонков... Я тщательно выслушивал, что хочет клиент, как он планирует использовать станок, консультировал, рассказывал что знал. Естественно, рассказывал и о преимуществах своих станков, но никогда не врал. Говорил честно и искренне, так, как говорю с лучшим другом, которому нужна моя помощь. Некоторых клиентов не устраивал срок изготовления станка в 3 месяца, станок нужен был здесь и сейчас. Я не мог им помочь, так как что бы снизить срок изготовления хотя бы до одного месяца, мне бы пришлось закупить комплектующих на 10000$ что бы они пылились у меня на складе и ждали заказа, я не мог себе позволить. Но даже таким клиентам я оказывал максимальную помощь, консультируя их по тем вариантам, которые были у других продавцов, рассказывал, на что обратить внимание, какие преимущества и недостатки у тех или иных решений и так далее, при этом опять таки - никогда не врал, говорил как есть, пусть и помогая при этом своим конкурентам. Если станок гуано - я говорил, что он гуано, подкрепляя аргументами и приводя в пример возможные проблемы, если станок был хорош, я говорил, что он хорош, и его вполне можно брать, но в начале проверить это и то, обратить внимание на такие то моменты.
В один из дней позвонил клиент и мы договорились, что он приедет и посмотрит на станок в живую, согласовали время. Я помню, как я волновался, что придется показывать не крупный завод, а небольшую мастерскую, помню, как переживал, что мой станок не будет выглядеть "по заводскому", что он не идеален в моих глазах и клиент будет пренебрежительно тыкать меня лицом в мои косяки (а они есть в любом станке, просто косяки бывают разными, некоторые ни на что не влияют, но ты знаешь, что они есть). Действительность оказалась куда более приятной. Клиенту понравился станок, как оказалось, у него собственное производство сувенирной продукции и у него уже есть 2 станка. Проведя ряд тестов, выслушав меня, поспрашивав, уточнив моменты, клиент мне озвучил - что он готов сделать заказ и внести предоплату, мы пожали руки, составили договор. Уже прощаясь, клиент сказал, что окончательно его убедили две вещи:
1. Огонь в моих глазах, когда я рассказываю, показываю, спорю и привожу аргументы, мол, видно, что болею за свое дело.
2. Перфекционизм в мелочах, дословно "У тебя даже стяжки в одну сторону смотрят" :)))
Ну что, деньги получены, а значит в бой! В тот момент мы как раз переходили на новую механику, которая, по моим оценкам и прикидкам, должна была не только улучшить все характеристики станка, но и при этом упростить сборку. Детали заказаны, станок собран и готов к сдаче клиенту... но мы не можем его отюстировать. Два дня, с 8 утра до 10 вечера мы бились над ним, не сходится и все. Начали уже проверять раму, я был близок к нервному срыву... оказалось все просто, товарищи китайцы ошиблись в 1 мм на одной детали, а с рабочим полем расхождение получалось 5 мм в крайней точке. Нашли, исправили, отюстировали, запустили. Вы знаете, это непередаваемые ощущения, когда ты сдаешь свою работу, видишь, как доволен клиент, получаешь свои заработанные деньги и снимаешь эту тяжесть со своих плеч :) Да, мы с женой этим же вечером хорошенько напились, отмечая мой первый завершенный коммерческий проект. Дальше было проще.... Новые заказы, новые станки, новые знакомства и новый опыт... я потихоньку начал строить свою компанию, точнее, не совсем компанию, а скорее ее ЧЕСТНОЕ ИМЯ.
Нет, я не нуждался и не нуждаюсь в деньгах (не миллионер и не бизнесмен, но на хлеб с маслом хватает) и я не ставил и не ставлю цель заработать как можно больше и как можно быстрее, как бы не банально это звучало. Конечно, я по своей природе не являюсь "святым", который снимет последнюю рубашку и отдаст последнюю копейку, но я так же не являюсь "рвачом", который любыми способами пытается заработать тут и сейчас, а дальше хоть трава не расти. Я строю компанию, которая выпускает хорошие станки и продает за них разумные деньги. Мне очень обидно видеть, как разводят людей. Как впаривают негодный китайский хлам по ценам, за которые я могу сделать КАЧЕСТВЕННЫЙ станок, который будет работать как часы. Мне нравиться заниматься этим. Меня прет рисовать свои станки в Solidworks, до последнего болтика. Я частенько сижу над проектами до 2-3 часов ночи, ложусь спать и просыпаюсь, крутя в голове то или иное решение. Я получаю реальный кайф, когда станок, который я рисовал несколько месяцев, высчитывал, выравнивал, примерял и проверял, начинает обретать форму. Меня бесит, когда я не могу обеспечить точность прилегания панелей или не учитываю, что тут должен проходить кабель-канал, но с каждым станком таких просчетов все меньше и меньше :) Я перфекционист, я не экономлю на мелочах, если тут нужен кабель с сечением 1,5 мм, я его поставлю, но если в этом узле нафиг не нужен более мощный двигатель, который стоит в 2 раза дороже, я его не поставлю и отговорю клиента, приведя ему разумные аргументы, хотя мог взять под козырек и тупо на этом заработать. Я этого не делаю, поэтому мне не стыдно за свои станки, мне не стыдно смотреть в глаза своим клиентам, мне не стыдно за свое ИМЯ и меня очень радует, когда мои клиенты звонят мне и говорят, что станок "супер" и уже полгода работает как часы.
Именно на этих принципах я и веду свой бизнес, именно на этом я и строю свою компанию. Мои станки дешевле, но не потому, что они хуже, я просто не хочу зарабатывать на своих клиентах 200% прибыли. Да, на каждом станке я зарабатываю, но я зарабатываю именно ту сумму, которую я считаю ЧЕСТНОЙ прибылью. И за это мне тоже не стыдно.
Мы постоянно учимся, мы постоянно смотрим, что есть на рынке, да я блин уже по китайски начинаю понимать, потому что на таобао провожу по несколько часов в день. Мы заказываем запчасти, сравниваем их, выбираем лучшее. Мы постоянно общаемся с клиентами, выслушиваем их отзывы и вносим исправления, делая каждый станок лучше, чем предыдущий, потому что мы верим, что так и только так можно заработать себе ЧЕСТНОЕ ИМЯ. Мы даже готовы к авантюрам, мы делаем станки практически в "0", только отбивая затраты, только для того, что бы изучить новое направление, новое оборудование.
Да, сейчас я и моя компания в самом начале пути. Про нас мало кто знает, у нас нет очереди из клиентов, но я верю, что эта ситуация изменится, я знаю, что люди поверят в нас и наши станки будут долго и честно служить им :)
Пост получился слегка скомканным, в нем я скорее пытался высказать, что я думаю и чувствую, передать, как я вижу себя и что я хочу сделать, на каких принципах строить свою компанию. Далее я буду выкладывать скорее обзорные посты, посвященные тем или иным вопросам, ну и делиться новостями, если они будут :) Спасибо всем, кто прочитал, надеюсь, этот поток мыслей не нагнал на вас сонливость :) Всем удачи и до новых встреч!
Тогда этот вызов для вас! Мы зашифровали звездных капитанов команд нового юмористического шоу, ваша задача — угадать, кто возглавил каждую из них.
Переходите по ссылке и проверьте свою юмористическую интуицию!
Всем привет! Рад, что многих заинтересовала моя история, не смотря на то, что рассказчик из меня так себе :) Продолжим.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! Пост не несет в себе никакой рекламы, а просто рассказывает о том, как мы пришли к тому, чем занимаемся, как мы мыслим и о чем мы мечтаем :)
После того, как мной был собран первый станок и на нем я набил кучу шишек, я понял, что так жить нельзя :) Да, станок себя окупил, но работать на нем было... плохо :) И на это было несколько причин:
1. Ужасный корпус. Дело в том, что я долбанутый перфекционист, люблю красивые вещи как внешне, так и с инженерной точки зрения, а мой станок скорее был страшным сном любого инженера :) При первоначальной разработке корпуса я сделал ставку на обычный ДСП. Ну а почему нет? Прикинул размеры, приехал в магазин, отдал, нарезали, собрал... И даже смотрелось первое время не плохо, до того момента, пока я не начал его модернизировать:
А вот в такой ад превратился после установки в лазерный станок нормального контроллера AWC708C Lite, он просто не влазил в отсек с аппаратурой, который был первоначально придуман, поэтому я разместил его тупо сбоку :)))
Конечно, перед тем, как станок был продан, я сделал для него нормальный корпус, но суть не в этом :)
2. Рабочее поле. Станок имел рабочее поле 60х40 см, даже чуть меньше (спасибо китайцам, это же надо было так сделать механику). Основная задача, что выполнял станок, была резка бумаги, при этом нифига не дешёвой бумаги, которая продавалась листами 70х100 см. Таким образом, я закупал бумагу, разрезал её канцелярским ножом на 4 части и получившиеся листы резал на станке. Кроме того, что этот процесс требовал времени, на некоторых изделиях получалось большое количество обрезков. Например, конверт. На малом листе 35х50 помещалось 2 конверта, а если взять весь лист целиком, на него помещалось бы уже 10 конвертов, а не 8.
3. Всё ещё плохое качество резки. Не, ну я его настроил конечно как смог, но врождённая кривость механики можно было победить только одним способом - выкинуть её всю и сделать заново :)
4. Станок невозможно улучшить, совсем, без полной переделки всей механики. Я старался, честно, даже с дури заказал новую голову... в общем, это была плохая идея, судите сами:
Просто сравните размеры, вес... Потом прикиньте, что и с маленькой и лёгкой головой он работал так себе, а что было бы, если бы я на него воздвиг полноценную голову!
Все это привело к тому, что со словами "Хватит разврата!" "Нужен новый станок!" я решил закапывать стюардесу построить свой станок с блекджеком и шлюхами учётом того опыта, что я получил, но уже из нормальных комплектующих и с нормальным размером рабочего поля.
Первое, что я сделал, заказал к той голове, что у меня была, недостающие детали. Но так как я был "экономным умняшкой" то вместо того, что бы заказать готовый комлект, я покупал каждую детальку по отдельности (не делайте так, выйдет дороже и гемморойней!). Пока они ехали, я развлекался тем, что изучал Solidworks, отрисовывая в нем в начале голову, что была у меня, ну а дальше последовательно те делати, что приходили, получалось так себе, но интересно. При этом сразу высунулся мой перефекционист и сказал, что не стоит достопочтимым лордам экономить время и силы, отрисовывая в Solidworks только общие контуры, а надо рисовать в деталях, до последнего болтика.
Естественно, вопрос стоял не только в отрисовке готовых деталей, но и в общей компоновке, изготовлении рамы и самого корпуса. Задача была простой и сложной одновременно. Нужно было построить станок, который может быть собран в условиях городской квартиры с использованием простейшего инструмента, а именно электродрели, тисков и ручной пилы по металлу. Поэтому общая компоновка, тип рамы и конструкция были выбраны так, что их можно заказать уже готовыми:
- Рама из станочного профиля, который сразу же режут в размер с точностью до 0,1мм.
- Внешний корпус из витринного профиля, который так же режется на заводе и приходит готовый.
По сути, оставалось только собрать это всё, настроить и запустить.
Вот такие получались у меня в Solidworks наброски:
Естественно, в ходе данной работы мне очень сильно помогали ребята с форума cnc-club.ru (опять таки - не реклама!!!!!), если вы поищете, то найдёте там мои темы и эту историю :) В благодарность за помощь я выложил весь проект в открытый доступ на GrabCad, там же выложил файл с списком всех комплектующих, с ценами и ссылками, где я их покупал, ну и до кучи сделал видео, в котором рассказывал о процессе сборки и проблемах, которые возникли :) Даже выкладывал тут, но народу не очень зашло :)))
Этот проект занял у меня около полугода, это с проектированием, подбором, заказом, доставкой и сборкой. На выходе я получил не плохой станок, который полностью удовлетворял моим требованиям и я вроде успокоился, но тут ко мне в гости зашли друзья, увидели мое творение и один из них сказал - а можешь и мне такой собрать?
Продолжение дальше, а то вы уже устали читать, как и я - писать :)