Mini-ITX корпус ПК на 3д принтере
С 2020 года имел желание собрать компьютер в компактном корпусе, чтобы места много не занимал и по мощности был как полноценный компьютер. Удовольствие это не дешевое, поэтому покупку откладывал. Дооткладывался до октября 2021 года и теперь на ту же видюху нет денег.
Все привлекательные, на мой взгляд, корпусы стоят от 100$ без учета доставки, а в массовой продаже таких маленьких тоже нет. В итоге после покупки комплектующих решил спроектировать свой корпус, посматривая на популярных украинских производителей CustomMod, копирую с фотографий на их сайте основную компоновку комплектующих.
По итогу получилось что-то такое, мне нравится, правда есть недочеты, которые впрочем можно исправить, но я уже напечатал.
Печатал все пластиком PETG от Syntech соплом 0,4 мм на принтере Ender 3. Все сделал так, чтобы поддержки использовались по минимуму. Особенно сильно в печати меня выбесила центральная деталь, на которую вешается материнская плата, очень много попыток ушло на ее печать, она либо отлипала из-за кривого стола или рушились поддержки, либо сдвиг слоев непонятно откуда появившийся,🤬 ооох.
Характеристики корпуса:
Размеры: 200х137х239 мм с учетом ножек (внутренний объем 6,5 л).
Максимальная высота куллера процессора: 65 мм
Длина двухслотовой видеокарты: 165-170 мм, ее крепление к материнской плате предполагается через райзер параллельно плате. Проверить модель с установленной видеокартой не было возможности из-за ее отсутствия. Но для крепления райзера я оставил 4 отверстия в центральной детали.
Блок питания: SFF полностью модульный (желательно с проводами помягче)
Корпусный вентилятор устанавливается на выдув у верхней грани корпуса. Типоразмер 120 мм (толщина только 15-17 мм, стандартный на 25 не подойдет).
Жесткий диск только один: 2,5 дюйма.
В корпусе есть отверстие под китайскую кнопку диаметром 16 мм и ножки, фрагмент которых печатается из пластика TPU, но это по желанию. Корпус собирается на винты М4 и М3 разного формата.
Вот несколько фотографий со сборкой:
Во время печати только спустя 2 года, как у меня есть принтер, я понял что с меня так себе настройщик печати. Есть множество косяков, которые я не знаю как исправить. Также дизайнерский диссонанс вызывает разное направление слоев на одной плоскости корпуса. Кабели с блока питания еле уместились в нижней детали.
Вот гифки с финальной сборкой:
Нужен совет опытных товарищей владельцев 3D принтеров
Подарили мне Ender 3Pro и после читки тонны статей начал заниматься улучшайзингом. Одной из таких шутк была покупка дополнения двойного действия к экструдеру. Вот такой
Когда комплект пришел оказалось что есть 2 нюанса:
1. У моего привода экструдера цилиндрический вал с запрессованной шестерёнкой. В инструкции по сборке показывают, что у них вал с одной сточенной гранью.
2. Длина вала короче и одна часть механизма не достаёт до отверстия для подачи филамента. Много не достаёт (на фото я затянул шестерню на самую кромку вала)
От сюда вопрос. Я уже снял старую шестерню и не очень хочу впрессовывать её обратно. Посоветуйте, пожалуйста, какой шаговый двигатель купить и где? Желательно Москва и МО, но алиэкспресс тоже ок.
Заранее спасибо. Без рейтинга.
Управляем питанием 3D-принтера Ender 3 Pro удаленно, в том числе со смартфона (raspberry pi 3 + octoprint)
Внимание! В конце поста есть видео, где всё подробно я рассказываю (для тех, кто не хочет читать вводную часть текстом).
Давно хотел сделать так, чтобы принтер сам выключался после завершения печати (после того как экструдер остынет до заданной температуры). Ну и чтобы можно было включать/выключать принтер удаленно, в том числе со смартфона. Сразу скажу, что к принтеру уже подключен по юсб raspberry pi 3b+ с установленным ПО Octoprint. Изначальной целью подключения "малинки" было желание наблюдать через видеокамеру за процессом печати удаленно (камера родная подключена к "малинке" шлейфом). На фото ниже видна и валяющаяся "малинка" в черном корпусе и камера в синем корпусе, соединенная с ней белым шлейфом.
В общем, прочитав пару статеек и посмотрев видео на канале Сергея Ирбиса, я остановился на такой схеме. Для начала купил на али реле твердотельное на 25А (со смешным названием FOFER, это закос под известный тайваньский бренд FOTEK).
Провода кусать не стал, все подключения сделал аккуратно через клеммную колодку блока питания принтера.
Реле ставится в разрыв провода, идущего с выключателя БП принтера. (контакты 1 и 2). А контакты 3 и 4 (земля и сигнальный провод) подключил к Raspberry. Заодно распечатал оранжевую крышку для реле, чтобы закрыть винтовые контакты.
После этого поставил и настроил плагин для Octoprint, который управляет питанием (там нужно фактически только прописать пины, к которым подключено реле). Для смартфона тоже существует великое множество программ для работы с Octoprint, тут каждый сам выберет, что ему ближе. Ну и провел тест (в интерфейсе октопринта вверху появилась "молния", при нажатии на которую принтер включается или выключается).
А вот видео с моими техническими изысканиями :))
PET-G прилипает к соплу
Собственно вот. Накапливается там прямо подушка и при достижении критической массы отрывается портя распечатку.
Самое странное что вчера ещё не было этой проблемы. Нормально печатались деталюшки, но мне захотелось убрать волсистось, игрался с настройками ретракта. И того на данный момент имею 225 градусов сопло, 75 стол. Ретракт 8мм при 30мм/с, скорость печати от 20 на первом слое до 50 на заполнении. Слайсер Прюша, принтер Эндер3 в2.
Кроме того к родному стеклу поначалу клеилось что фиг оторвешь, а сейчас вообще стоит на честном слове. При том что никакими смазками не пользовался, а только мыл тёплой водой.
Волосатость кстати почти победил, но какой ценой. Не зря говорят что лучшее враг хорошему.
Ender 3 V2: греются двигатели и хрупкая печать
Привет! Продолжаю мучиться со своим эндером. Прошлая проблема решилась разве что отчасти (сопли стали меньше), ну да ладно. На данный момент пробую печатать без навесных элементов и типа норм. Теперь у меня две проблемы:
1. Греются двигатели
Нагреваюся довольно быстро. Тут стоит отметить, у нас стало жарко (около 26 гр. в помещении) и может дело в этом. Двигатели греются даже в простое, быстро (еще в момент подготовки к печати, как мне кажется). Сильнее всего греется под столом - руку держать нереально, далее движок оси Z (пару секунд подержать можно, но некомфортно). Остальные терпимы, но горячее чем надо, как мне кажется. Поэтому стараюсь не печатать долго, ибо попасть на двигатели не хочется.
В чем может быть проблема? Может ли установка кулеров (пусть даже 120-х как-нибудь), решить проблему?
2. Хрупкая печать
Печатаю PLA, настройки примерно как из прошлого поста, скачана пара профилей из интернетов, диапазоны температур - 190-240, стола 50-80, игры с обдувом, скоростью... Но модели один фих получаются хрупкие, пластик как бы не слипается что ли и каждый пруток идет отдельно.
Наиболее понятно это видно по юбке - она должна быть монолитной, а у меня каждый круг идет по отдельности. Ну и сама модель, понятное дело, получается хрупкой.
Возможно, с этим связана и волокнистость.
Кстати, поддержки и юбка от стола отклеиваются более чем легко. Хотя по идее, хоть какое-то прилипание должно быть. При печати детали не отклеиваются, но достигается это за счет той же юбки, как мне кажется.
Может кто сталкивался с таким? Да и вообще, умные мысли светлых голов приветствуются.
В Питере шаверма и мосты, в Казани эчпочмаки и казан. А что в других городах?
Мы постарались сделать каждый город, с которого начинается еженедельный заед в нашей новой игре, по-настоящему уникальным. Оценить можно на странице совместной игры Torero и Пикабу.
Реклама АО «Кордиант», ИНН 7601001509