В Томске из переработанного пластика сделали опоры, балки и стойки для мостов.
🌈 А в перспективе пластиковые опоры могут заменить деревянные, как более легкие и долговечные.
🦶Сейчас же эту технологию уже можно использовать для пешеходных мостов, причем можно печатать мосты целиком, что и красиво, и экологично!
🤔 Как думаете, имеет "право" или слишком сложно для обычных подпорок?
Источник: https://t.me/univ3dprint
Дом размером 100 м² создан без использования цемента, в печати применяли только грунт, известь и натуральные волокна.
⚡️Главные фишки дома:
1. Дом соответствует высшему уровню сейсмостойкости (Grade 3). Для Японии это очень актуально!
2. Автономность. Дом питается от солнечных батарей, а энергия хранится в литий-ионном аккумуляторе от Tesla;
3. Поистине умный дом. В стены встроены сенсоры, которые следят за температурой, влажностью и предупреждают о поломках и повреждениях. Всей техникой внутри дома можно управлять со смартфона.
Самое потрясающее! Это не экспериментальная модель, а реальный дом, в котором можно жить. Первые продажи стартуют уже в 2026 году.
А ты хотел бы жить в таком «земляном» доме?
Больше интересных и позитивных новостей в тг-канале «Только хорошие новости»
Wasp — ведущая итальянская компания по 3D-печати, завершила создание первого дома из глины.
Этот процесс, названный Tecla является экологичным и не вредит окружающей среде, ведь дом возводился экологически-чистым путём из местных материалов (глина) без необходимости их поставки на места застройки.
Строил дом всего один принтер, которому потребовалось всего 150 часов на возведение этого прототипа площадью 60 кв.м в Равенне, Италия.
В плане дизайна дом представляет собой пещероподобную форму, которая выглядит древним творением, глядя на которое никак не подумаешь, что за этим стоит высокая технология.
Источник: https://t.me/universe3dprint
Как я решил сделать свой вермикомпостер
Я решил попробовать создать свой вермикомпостер. После изучения инструкций в интернете, я понял, что хочу сделать модульный вермикомпостер, чтобы его можно было легко разбирать и собирать при необходимости.
Первым шагом было создание 3D-модели вермикомпостера в AutoCAD. Я тщательно продумал все детали, чтобы конструкция была удобной и функциональной. Затем я распечатал модель в быстром черновом режиме с толщиной слоя 0,3 мм и заполнением 15%.
После печати я дополнительно обработал детали растворителем, чтобы сгладить поверхность и убрать поры. Это сделало конструкцию более эстетичной и приятной на ощупь.
Теперь я могу наблюдать за работой червей и видеть, как они превращают органические отходы в полезное удобрение. На начальном этапе я добавил 200 цист и жду вылупления калифорнийских червей.
Обязаюсь сообщить о результатах эксперимента: о всех плюсах и минусах. Будет ли плесень? Мошки? Неприятный запах? Сколько биогумуса будет на выходе в месяц? Думаю, это будет полезным опытом для тех, кто интересуется экологией и переработкой отходов. Рекомендую всем попробовать сделать свой вермикомпостер — это не только экологично, но и увлекательно!
Мексиканская дизайн-студия Manufactura и нью-йоркская студия BioMatters создали 3D-печатные объекты из композита, состоящего в основном из панцирей, полученных в результате промышленного лобстеринга в штате Мэн.
Студия обратила внимание на значительное производство омаров в штате Мэн и отходы от раковин, которые обычно образуются при консервировании омаров или другой обработке на месте.
Компании Manufactura и BioMatters измельчили панцири американских омаров в мелкую субстанцию, а затем смешали ее со связующими веществами, такими как глина, после чего пропустили через 3D-принтер.
«Этот вид, как и другие членистоногие, защищен экзоскелетом, состоящим из хитина - углевода, который также содержится в клеточных стенках грибов», - рассказали представители команды.
«Использование местной керамики, например фарфора, повышает потенциальную прочность материала и делает его пригодным для обжига, а хитин придает ему такие полезные свойства, как повышенная прочность, биоразлагаемость и антибактериальные свойства», - добавили специалисты.
«Хотя максимальная прочность этого композита все еще находится в стадии экспериментов и пока не проверена на месте, этот инновационный подход подчеркивает потенциал превращения панцирей омаров, которые обычно считаются отходами, в ценные материалы».
Обе студии сотрудничали с местным производителем Greenhead Lobster, чтобы приобрести панцири, большинство из которых обычно оказываются в мусорном ведре.
Несмотря на снижение урожая из-за изменения температуры воды и чрезмерного вылова рыбы, в штате Мэн ежегодно вылавливается более ста миллионов фунтов омаров.
Потенциал для масштабирования этого материала многообещающий, но для этого необходимо обеспечить доступность, эффективность и участие сборщиков урожая.
По их словам, в ходе эксперимента из 15 омаровых панцирей получилась двухкилограммовая трубка для принтера.
Команда считает, что материал на основе хитина может быть использован для замены изделий промышленного дизайна или предметов, обычно изготавливаемых только из керамики, и в конечном итоге может быть использован в строительстве.
«Наша конечная цель - разработать блоки и отделочные материалы для строительства зданий, используя уникальные свойства композита из панцирей омаров для создания устойчивых и инновационных строительных материалов», - говорится в сообщении.
Мясо и рыбу научились печатать на 3D-принтере! Материалом для этого послужил микропротеин, созданный из грибов. Инновацию представил Израильский эксперт по технологиям биопечати Steakholder Foods. Новинки получили названия SHMeat и SHFish.
Все ингредиенты, используемые в производстве растительного мяса и морепродуктов, были тщательно отобраны и прошли тестирование и признаны безопасными. Смеси, из которых “печатается” еда, прекрасно имитируют вкус и текстуру обычного мяса и рыбы.
Компания использует два типа 3D-технологий для изготовления своей продукции.
Принтер Drop Location in Space применяется для производства рыбы и морепродуктов, создавая нежные текстуры, очень напоминающие текстуры настоящих морепродуктов.
А Fused Paste Layering используется при производстве мяса, обеспечивая точное воспроизведение волокнистой текстуры мяса в продуктах растительного происхождения.
Эти машины спроектированы и изготовлены для работы на традиционных пищевых заводах, соответствуют масштабам промышленного производства и разработаны в соответствии со стандартами безопасности пищевых продуктов
Компания Steakholder Foods предлагает компаниям, работающим в секторе растительных альтернатив мясу и рыбе, свои собственные 3D-принтеры, смеси и съедобные чернила для печати, операционное программное обеспечение, чтобы помочь производителям реализовать свои идеи.
Табурет Digested Objects британского дизайнера Уильяма Элиота создан вместе с мучными червями, прогрызающими себе путь через блоки полистирола.
Это сиденье на трех ножках, которое имеет изрезанную форму без очевидной логической основы для своих контуров.
Окончательный вариант сделан с помощью 3D-печати из песка черного цвета. Но для создания формы Элиот использовал отходы полистирола и около 150 мучных червей, которые являются личинками жука Tenebrio molitor. Эти мучные черви способны переваривать полистирол - не поддающийся переработке вид пластика - благодаря наличию в их кишечнике особой бактерии.
Однако Элиот хотел сделать нечто большее, чем использовать мучных червей в качестве утилизаторов. Вместо этого он хотел изучить возможности биоколлаборативного дизайна — разновидности межвидового дизайна, в котором животные или насекомые рассматриваются как партнеры в творческом процессе и получают возможность проявлять определенную самостоятельность.
Чтобы убедиться, что мучные черви произведут нечто, по форме напоминающее табуретку, он ввел в блоки полистирола сахарные дорожки, которые должны были привлечь насекомых к тому, чтобы они сначала съели эти части материала. Но затем он оставил их «свободными, чтобы они могли зарываться в любом направлении».
«Скромный мучной червь привлек большое внимание научного сообщества благодаря своей способности безопасно переваривать полистирол», - говорит Элиот.
Вместо того чтобы добывать и воспроизводить эксигуобактерию - «сверхмощную» бактерию, которая дает мучному червю возможность есть пластик, - Digested Objects стремится найти более симбиотическое партнерство с этими существами.
В итоге Элиот отлил несколько моделей от мучных червей из воска, а затем отсканировал их в 3D и увеличил в цифровом масштабе, чтобы определить, какой из них будет лучшим стулом.
Он изготовил полноразмерные прототипы из картона, собирая их кусочек за кусочком, чтобы передать сложные формы, и, наконец, реализовал готовый табурет Digested Objects, напечатав его 3D-печатью на песке.
Он сотрудничал с компанией Sandhelden, чтобы использовать ее технологию струйного скрепления в этой части процесса, так как он обнаружил, что 3D-печатный песок передает туннели мучных червей «очень точно, но с ощущением естественности».
По словам дизайнера, он черпал вдохновение в работах Нери Оксмана, который побуждал шелкопрядов укладывать шелк в листы, а не в коконы, чтобы строить павильоны, и в скульптурах Рена Ри, который работал с пчелами.
«Восприятие насекомых и животных как творческих партнеров, а не просто видов, которые нужно защищать, меняет наше представление о существах, населяющих планету. Это открывает творческие возможности, вовлекает во взаимодействие и вовлечение».
Техасская компания ICON представила на SXSW 3D-принтер Phoenix с роботизированной рукой, способный создавать полностью закрытые многоэтажные конструкции из низкоуглеродной смеси.
С помощью Phoenix можно строить многоэтажные дома. Компания заявила, что в настоящее время строит возле своей штаб-квартиры в Остине прототип с куполообразной закрытой крышей.
При высоте 70 футов система, напоминающая кран, позволяет строить более высокие здания, чем нынешний принтер ICON, Vulcan, который имеет портальную систему с шасси, расположенным ближе к земле. По словам компании, он может печатать конструкции высотой до 8,2 метров.
Как и в других строительных технологиях 3D-печати, смесь укладывается слой за слоем, постепенно образуя стены, которые поддерживаются сталью, но не нуждаются в обширной опалубке - обычно деревянной, - характерной для большинства бетонных сооружений.
Благодаря крановой системе машина может возводить несколько конструкций в одном месте, внося лишь незначительные изменения в настройку машины, а для контроля за ходом работ на объекте требуется всего несколько человек.
ICON заявила, что сможет построить систему жилых зданий с самым низким уровнем выбросов углекислого газа. Компания также объявила о разработке новой смеси материалов, а также об интеграции искусственного интеллекта в свои системы.
По словам представителей компании, CarbonX - это система жилых зданий с самым низким уровнем выбросов углерода, готовая к масштабному использованию. В исследовании Массачусетского технологического института, опубликованном одновременно с докладом, материал использовался для доказательства преимуществ 3D-печати.
«Результаты оценки жизненного цикла показывают, что воплощенное и эксплуатационное воздействие 3D-печатных домов ниже, чем у каркасного строительства», — заявила ICON.
Компания также заявила, что запускает программу искусственного интеллекта, чтобы "любой желающий" мог проектировать 3D-печатные схемы домов с помощью платформы ICON Vitruvius.
В планах компании построить поселок из 100 низкоуглеродных домов.
