Решил я во двор сделать красивую лавочку, ) ну как решил... Жена попросила. Делать просто прямую лавочку не интересно. Надо какую-нибудь этакую.
Как раз настал отпуск, и было принято решение вначале сделать трубогиб, ибо покупать дорого, и вообще - не наш метод. Вот такой конструкции, как на картинке. Из соображения цельности и самодостаточности агрегата. Вторую конструкцию с домкратом отверг, так как потеря домкрата делает трубогиб бесполезным, этот минус посчитал достаточным основанием... ))

Картинки смотреть надо как комиксы слева направо и т.д.
Двутавр лежит у меня со времён стройки. Почистил его от ржавчины.
Начитавшись и насмотревшись всеблагого интернета, для среднего ролика приобрёл поршневой палец от Камаза 740-1004020 и круглый прут диаметром 25мм. По советам стал насаживать палец на прут... ))) Внутренний диаметр пальца как раз 25 мм. А фиг там. Прут весьма оказался шероховат. И палец насадился до половины. И при ударах молотком плющился этот палец. Пришлось засаживать прут с другой стороны. При таких действиях желательно обточить пруток.
Подшипники взял в гараже на полочке... ))) Они дождались своего времени.

Шпильку с резьбой и гайку взял от лежащей в уголке хреновины, выкидывать было жалко эту сложную инженерную конструкцию, Ураа! пригодилась! )).
Подвижную полочку для валика сделал из 4мм полотна, выпиленного из двутавра.
Шпильку к полоске приварил через такой кривой подшипник. Когда вверх крутишь шпильку, он поднимает полоску с валиком.

Полочки двутавра по внешним плоскостям оказывается не параллельны. Пришлось притягивать направляющие уголки струбцинами.

Места под нижние валики решил сделать с запасом! ))) В интернетах их делают одно или два на каждую сторону. Я же, типа инженер самый умный. Нафигачу побольше... Тем более обрезков квадрата 10мм от забора осталось много, а выкидывать их жалко, а тут на дело пойдут.

Нижние валики изготовил из 204 подшипников и 20мм -ой шпильки.

Ручку крутилки сделал двойную. )) Я же себе, что экономить. На фото крутящаяся рукоять из белой трубы пвх. Так и не сделал, ибо я весьма ленив и излишества не приветствую. )))

И вот! Это чудо инженерной мысли в сборе. Как ловко я на нём согнул трубу 25*25мм!

А потом я начал гнуть на нём трубу для ножек скамейки 25*40мм... И это я вам скажу то ещё действо! )) Закручивать шпильку за верхнюю рукоять, продавливая валиком трубу весьма тяжело! (использовал трубу как рычаг) По движению верхней рукояти трубогиб выкручивает в сторону. Надо его крепить на что-нибудь нерушимо стоящее на земле. Прикрутил я трубогиб на столик от циркулярки.

На этом трубогибе, исходя из вышеперечисленного, весьма неудобно работать. И трубы обрабатывались по одной. Это плохо для двух одинаково выгнутых труб. У меня даже возникла мысль переделать трубогиб на второй тип, который использует домкрат. Но на этот я потратил четыре дня! Жалко... И типо работает - не лезь!

Но тут случилось чудо!!! ))) А может быть закономерность моей рукожопости, тонкости материала или, а вдруг, моей неимоверной могучести!

Согнул я тробогиб! ))) Походил день злой...

И решил сделать трубогиб второго типа. Примерно такой. Домкрат купил с крутилкой, ибо дешевле. С учётом опыта, на изготовление второго трубогиба ушло три дня. )) Прогресс на лицо!

За пол дня без сожаления распилил и разобрал сломавшийся трубогиб. ))

Валик и ручку использовал те-же. Но конструкцию приваривал как можно шибче! Как у сварщиков, ровным швом у меня не получается. А вот тычками очень даже. ))) Если сделать много тычков - то получится почти шов.

Так как у меня двутавр, то крепление петель и валиков для гнутья пришлось переосмыслить. )) Ну я же типо инженер! Приваривал петли с усилением их пластинами.

На второй фотографии срез под углом для сгиба двутавра выглядит красиво. Но! я не угадал с углом. Хотелось бы, чтобы эта часть поднималась максимально высоко. И пришлось долго подрезать и ровнять угол болгаркой.

На последнем фото - собрал для подгонки и оценки размеров.

С количеством мест крепления нижних валиков не стал заморачиваться. Достаточно и двух. А то на прошлой модели разбежался... ))

На фотографии домкрат смонтирован неправильно. Из-за этого у него погнулись и местами полопались зубцы шестерни. Пришлось его разбирать выпрямлять и проваривать зубцы.

Принцип правильного монтажа домкрата показан на схеме. При подъёме двутавра меняется угол наклона домкрата. На валиках домкрат наклоняется и происходит его деформация.

В итоге, верхняя часть домкрата стала выглядеть как и нижняя.

Верхнюю площадку с валиком монтировал на высоте 5,5 см от нижних валиков. Для замера вставил железные трубы

Получилась вот такая вот штуковина...

Ниже на такой вот штуковине я изгибаю две ножки для лавочки одновременно, но это уже другая история ))) .

Такая конструкция домкрата намного удобнее и легче в эксплуатации чем предыдущая. Для такой конструкции не нужно хорошо закреплённое основание.
Нахожу в нём один минус. Если потеряется домкрат, то переделанный домкрат бесполезен в хозяйстве, и трубогиб без домкрата не функционален.

На запчасти и материалы потрачено в районе 3500 рублей. Если посчитать стоимость не сданного в металлолом хлама выйдет чуть больше.

Зашел, значит, к нам в сервис интересный пациент - iMac 24" 2009 года A1225. Греется, тормозит.

На первый взгляд - обыденность: почистить, поменять пасту и прокладки, помазать, установить SSD и накатить систему.

Но... было одно "НО". Клиент рассказал, что когда-то Мака чистили, после чего приговорили видеокарту к замене. Но он работал, иногда подтупливая.

Мы же герои, работаем без осечек с такой типовухой =)

Тут же выполняем все выше указанные работы, в процессе которых было обнаруженО КПТ и отсутствие прокладок на GDDR. Слегка собираем аппарат. Тестируем.

И... Все в порядке... Почти...

Графика на тестах разогревается до 105 градусов и начинает тупить жутко.

Не может быть! У нас такого не бывает! Подумал я и полез сам в этот аппарат. Тогда и подумать не мог, что ремонт затянется на несколько месяцев!

Путем не долгих умозаключений, при помощи фена, обнаружил дохлую систему охлаждения видеокарты.

Тут и далее - скрины из видео. Не фоткал в процессе ремонта, но снимал видосик - он в конце.

Да вообще не вопрос, снова решил подумать я. Машина старая - таких на разборе мильён валяется и никому не нужны. Еще и доплатят, за то что заберу эту систему охлаждения. Да счасс... Как же я ошибался...

Действительно, аппаратов таких много на разборках, но у нас установлена графика nVidia GT 130. Как оказалось, это самая редкая графика и такие аппараты выпускали очень не большой партией. Соответственно, на рынке сейчас их просто нет! А система охлаждения (далее СО) видеокарты у этого iMac особенная. Если графика другая, то и СО другая и сюда не подходит физически.

Клиент говорит, что ремонтируем любой ценой.

Ищу на Али - БОЛТ.

Ищу на еБай - 1 результат - в Англии. Продается в комплекте с СО для процессора, от такого же аппарата. Ценник - около 40 европейских денег. Клиент дает добро - заказываем.

2-3 недели спустя, открываю посылку, дую туда феном и....

...СО процессора рабочая. А СО видеокарты, в таком же состоянии, как и клиентская. А хрен британский утверждал, что все проверил и все работает. Короче, не лучше китайца.

Вернул половину бабла. Но тема не о том. Отвлекся.

Аппарат уже долго у нас лежит, со всеми поискам СО прошло 2-3 месяца. Стыдно отдавать без ремонта. Нужно что-то придумать.

Понимая, что временные затраты того не стоят, все же решил менять трубки. Первый боевой опыт описал тут: Восстановление системы охлаждения MSI GE60 - Замена теплоотводной трубки

Там, в видосике, уже фигурировал данный iMac.

Заказал трубки у Алибабы.

Почему-то, заказал, 290 мм длиной. То ли глаз кривой, то ли не нашел длиннее с подходящей толщиной и шириной. Нужно было миллиметров на 30 длиннее (но не больше). Лучше чуть короче, чем длиннее. Сейчас уже не помню, но на итоговый результат это не сильно повлияло. Третью трубку взял на всякий случай, если что-то пойдет не так. Пришли в простом пакетике, без какого-либо уплотнителя и пупырки. Немного погнулись, но герметичность не нарушена.

Все рабочие, в том числе, в вертикальном положении.

Не полностью заполненные гладкостенные трубки работают только в "лежачем" состоянии. И если крутить ноутбук, то можно получить такой веселый график температуры, как например, у этого высококачественного ноутбука:

Мини видосик про него тут: https://youtu.be/FreI3NtuwfI

Теперь к ремонту...

1. Снимаем теплоотводные пластины радиатора СО.

Удаляем уплотнитель с СО, выкручиваем винты и удаляем алюминиевую клейкую ленту с пластин.

И тут очередная сложность. Пластины приклеены к трубкам термоклеем, который совсем не хочет их отпускать. Различная химия (бензин, ацетон, спирт, растворитель, дихлорэтан и т.д.) не помогает. Помогает нагрев до ~170-190 градусов. Греем феном и пинцетом снимаем пластины. После каждой снятой зачищаем клей на трубках, чтобы не он не мешал съему следующей пластины.

Какие-то пластины снимаются проще, какие-то сложнее (где больше клея). На то, чтобы их снять, ушло около 2.5 часов.

Вот она, голенькая СО:

2. Снимаем направляющую трубок.

Сидит очень хорошо. Это лучше всего получилось сделать при помощи Советской отвертки )

Попытка снять датчик температуры не удалась. Сидит мертво. Оставляем его на месте. Если помрет, то высверлим его и заменим на новый. Но в итоге он выжил.

Отпаиваем провода.

3. Отпаиваем трубки.

Выпаиваем при помощи фена и паяльника одновременно, на максимальной температуре, чтобы прогреть теплоотвод.

4. Гнем трубы.

С круглыми трубками проблем не возникает. Другое дело - плоские, которые мы и имеем. Информацию, как красиво загнуть не нашел.

Сначала пробовал различные предметы округлой продолговатой формы, пытаясь загнуть трубку вокруг них. Fail.

Затем купил пружинные трубогибы. 1/4 дюйма - слишком узенький, а 1/2 - слишком расширенный.

Пришла мысль сплющить 1/4. Тогда, по идее, все должно было заработать. Но ровно сплющить стальную пружину - та еще задача. Решил попробовать еще 1 вариант - рычажный трубогиб.

Дело двинулось с мертвой точки. Трубку легко повредить. Поэтому, главное - аккуратность в этом деле.

Размечаем и гнем, повторяя форму родных трубок. Точнее, стараясь повторить форму.

Вот что в итоге:

На фото видны заломы. На самом деле они не такие уж и серьезные. Тени создают объем =)

Трубки в порядке, герметичность не нарушена.

5. Припаиваем трубки к теплоотводной пластине.

Решил я тут, значит, припаять трубки при помощи припоя, температура плавления которого значительно ниже чем у классического ПОС-61. Но при этом, значительно выше, чем максимальная рабочая температура СО. Знаю, что нельзя использовать для таких целей сплавы Вуда и Розе, так как они очень хрупкие, даже если подмешать не большое количество в ПОС-61. Решил попробовать ПОСК 50-18. Припой: Олово - 50%, Свинец - 38%, Кадмий - 18%. Температура плавления 145 градусов против 185 у ПОС-61. При этом, СО никогда не разогревается, при работе, даже до 110 градусов - запас приличный.

Чтож, паяем при помощи фена и паяльника на максималках...

Вроде спаялось. Но при не большом покачивании трубок, они оторвались.

Вот так выглядит выделившийся кадмий. Это просто шматки (или хлопья) серебристого цвета. Ясен хрен, на таком трубки не удержатся.

Кому интересно, почему такое получилось, ответ найдете в познавательном посте @nishairdna, "Сказ о сплаве Розе и отвалившейся КРЕНке". У нас хоть и не Розе, и нет сурьмы, но физика процесса та же. На видео произошедшее понятнее показано. На фото сложно передать.

В общем, новый FAIL! Убираю всю эту каку. Для верности зачищаю поверхности гравером.

Снова залудил поверхности и теперь решил воспользоваться газовой горелкой, предварительно зафиксировав трубки при помощи канцелярских зажимов.

И это, как оказалось, очень эффективный способ пайки трубок СО. Припой расплавился быстро и трубки хорошо сели.

6. Установка пластин радиатора.

Так как пластины сидели на клее, то и при установке тоже воспользовался теплопроводным клеем. Есть хороший китайский клей: "Stars-922" - отличное соотношение цена/качество. У меня был такой, но я его не нашел. Соответственно, чтобы не ждать новый заказ из Китая, стал искать что-нибудь в Москве. Остановился на "Radial". Относительно Старс-922, он конечно дорогой (в 30 раз дороже), но 400 руб - это не те деньги, чтобы откладывать работу.

В общем, сажаем пластины на место в следующем порядке:

- одеваем пластину на трубки;

- ТЩАТЕЛЬНО! втираем клей в зазоры между пластиной и трубкой;

- одеваем новую пластину;

- и т.д.

Или так:

K = I + 1

DO 10 J = K, 70

W = X(I,J)

X(I,J) = X(J,I)

10  X(J,I) = W

Так как новые трубки короче родных, то чтобы собрать все пластины (не налезло 7 штук), нужно как-то нарастить. Для этого я использовал родные трубки, просто обрезав их на необходимую длину.

Затем все хорошо промазал клеем.

Кстати, вот пример трубки с капиллярным эффектом:

Внутри тонкая медная проволока, на которой оседает испарившаяся жидкость. Тем самым передавая тепло по всей трубке.

После того, как одели все пластины, обматываем их алюминиевой клейкой лентой, для прочности.

Вот такой колхоз получился... Стыдно, но надеюсь, заработает...

Подпаиваем коннектор к датчику.

Осталось проверить. Работает ли оно вообще?

Собираем iMac. Включаем тест графики...

После 4 часов тестирования, Валя показал 74 градуса. Результат, даже лучше ожидаемого.

На этом, считаю что все рассказал про данный ремонт и отваливаю =)

В дополнение скажу напишу, что еще раз, за такой ремонт я бы не взялся, а если бы и взялся, то не меньше чем на червонец.

Ах да... Вот он - видосик: Ремонт системы охлаждения iMac 24 A1225. Эксперимент =)

Спасибо всем за внимание! Удачных ремонтов!

-----------------------------------------

Если есть вопросы не публичного характера, с удовольствием отвечу в ВК:

https://vk.com/dmitry_okorokov

или на e-mail: inertico@mail.ru

Ну и буду рад оценке поста в комментариях.