Всем привет!
В качестве пробного шара хочу опубликовать статью о моих верстаках.В чем-то она будет дублировать мой блог на www.shipmodeling.ru, ресурсе, который и привил мне привычку публиковать какие-то публичные повествовательные экзерсисы. Дело в том, что со временем у меня стали копиться проекты, которые не укладываются в тематику судомодельного блога, а желание рассказать о них присутствует. И вот, в поисках комфортной площадки для моих повествований я обратил свой взор на Пикабушечку. Итак, начнём...

Началось всё с дачи родителей моей жены. Я житель городской, а на тот момент и годами был еще не шибко обременён и никакой тяги к загородной природе отродясь не испытывал, поэтому поездки на дачу скорее воспринимал как повинность, от которой всячески пытался откосить. Но годы шли, появились дети и на даче проводилось всё больше и больше времени. В конце-концов там стали протекать все наши выходные и праздники.

Я люблю в свободное время поделать что-то своими руками, в Московской квартире всё это вылилось в организацию домашней мастерской для судомоделизма, а на даче я стал понемногу переделывать гараж под мастерскую, преимущественно столярную, хотя и с металлом я там работаю довольно часто. Помещение катастрофически маленькое к сожалению. Из большой столярной станочной четверки - круглопильный, фрезер, рейсмус, фуганок - у меня не было ничего. Но это не страшно, инструмент созидается постепенно, поэтому надо просто с чего-то начать. В моем случае главное чтобы это что-то вместилось в отведенное пространство. И тут мне на глаза попался ролик про складной верстак (ссылка) на канале tehdoor (кстати один из самых любимых каналов, автор снимает самые изюмные и оригинальные идеи собственной генерации) и я просто загорелся этой идеей. Приобрел чертежи, стал кумекать где материал добыть и т.п.

Ну и в какой-то момент, закупившись материалом, с размаху и запойно за несколько выходных, в течение которых домашние безуспешно пытались выковырять меня из гаража, мне удалось построить два верстака. Пока без перфорации и прочих прибамбасов, просто складные верстаки на колесах. Даже крышки подстольных ящиков не снабжены пока петлями, это просто неотшлифованые фанерки, положеные на ящик сверху.

Вместо соснового бруса разорился на террасную доску из лиственницы, о чем не пожалел. Осечка вышла с фанерой, на сайте она выглядела симпатично, особенно ламинированная для столешницы, а по факту оказалась опалубочной, не слишком ровной, с довольно колким покрытием. Но тут уж что есть то есть. Если будет сильно раздражать, то попробую заменить на что-нибудь поприличнее. Нельзя не отметить, что с приличным материалом, в частности листовым, в Подмосковье беда. Даже мебельную шлифованную фанеру достать почти нереально, несмотря на то, что в округе есть несколько строительных рынков и леруа. В этом смысле не могу не позавидовать гражданам страны-вероятного противника, глядя их ролики в ютубе).

Почему верстаков два. Мне хотелось воплотить задумку автора полностью и сделать именно два верстака: механизированный (см. фото ниже) и сборочный (тот что на первой картинке поста). Плюсы очевидны, точнее плюс очевиден - большой, просторный стол не стесняет движений и дает возможность относительно свободно кроить листовой материал, что мне и нужно бывает довольно часто в дачных условиях.

Нет, ни с какими инкравскими упорами я заморачиваться не планировал. Нужны были просто циркулярка и встроенный в стол фрезер c традиционными параллельными упорами.
С фрезером всё понятно: чтобы не городить самодельные лифты проще всего взять Triton, он же в другой своей ипостаси продается под маркой CMT.

Дальше надо было что-то придумать с пластиной для фрезера.
Выбор опять же невелик: Kreg, Incra, самопал.

Kreg пластиковые, гнутся, об этом говорят многие владельцы.Incra, хоть и люминевые, но особого доверия с учетом необходимости складывания верстака не внушили. Из достоинств я бы отметил дизайн и эргономику - вкладыши под фрезы на магнитах - довольно привлекательная фишка. Но и цена конечно совсем неслабая.Самодельную пластину желаемого качества я не осилю, этот вариант всерьез даже не рассматривался - нет ни опыта, ни желания работать с металлом.
Итого из широко известных решений ни одно мне не подошло. И тут "малый бизнес спешит нам на помощь": через форум мастеровых вышел на известного многим Земляка и его сайт шипорезка.ру, где за более чем вменяемые деньги приобрел пластину под мой фрезер с вкладышами под фрезы разного диаметра. Надо отметить, что это не единственный такого рода ИП. Находил еще как минимум одного российского мелкосерийного производителя пластин и двух украинских. Все работают примерно по одной схеме: лазерный раскрой листового металла с одновременным нанесением монтажных отверстий тем же лазером и затем доводка заготовок вручную (зенковка отверстий, нарезание резьб, сборка). У Юрия Михайловича например можно купить как необработанные заготовки так и пластины в сборе. Цена отличается раза в два, но даже в наивысшей своей точке она весьма и весьма демократична. Ну и основной аргумент за выбор "шипорезки" в моем случае это возможность съездить и самостоятельно забрать изделие, расплатившись на месте.

На этом вопрос с комплектующими для встраивания фрезера я для себя закрыл.
А вот вопрос о том, что встроить в верстак в качестве циркулярки оказался несколько более сложным. Подвешивать к верстаку настольную циркулярку, как на иллюстрациях от tehdoor, не хотелось по нескольким причинам.

Во-первых вес, мне хотелось сохранить возможность держать верстак в сложенном состоянии, а приличная настольная циркулярка обычно не слабо весит и это создавало бы ощутимый рычаг, работающий на изгиб столешницы.Во-вторых не хотелось продолжать продольные пазы готового станка, хотелось сделать свои, сдвоеные, с Т-треками и 19-мм ползунками.В-третьих, почитав и посмотрев обзоры всевозможных настольных девайсов, понял, что найти оный с ровным столом та еще задача.

После долгих метаний вернулся вновь к Triton, а точнее к их пильному узлу-вкладышу в верстак TWX7 CS001 (ссылка). Это конечно не чугунный Вариор на полукольцах, но очень приличная штуковина. К тому же с хорошим вылетом диска в 80 мм. И всё бы ничего, но в России на тот момент эта чудо-приблуда не продавалась. После долгих причитаний пришлось заказать из Германии посредством ебэя. Это была отдельная эпопея, но в итоге он до меня вполне благополучно добрался и после внимательного осмотра мирно перекочевал на дачу в ожидании водружения на свое место в верстаке.

Ну а тем временем совершенно случайно по акции приобрел быстрозажимные столярные тиски для верстака. Собственно практически единственная сторона, с которой их можно установить это "верхний" торец верстака, тогда они не будут мешаться при складывании.

Занялся перфорацией по типу фестуловского МФТ, опять же всё стандартно: шаблон под копировальное кольцо и фреза с торцевым зубом 20 мм диаметром:

Далее вырезал на столешнице вот такую полоску:

Дело в том, что часто возникает необходимость откроить кусок какого-нибудь материала и конечно удобнее всего делать это на верстаке. Чтобы при этом не париться по поводу сохранности столешницы лучше просто сделать в ней вырез.

Правда позже меня стала раздражать эта дыра, в которую всё норовило провалиться и я прикрутил к столешнице снизу кусок фанеры, таким образом прорезь превратилась в паз. Иногда в него удобно насыпать какую-нибудь мелочевку:

Отшлифовал наконец поверхность крышек ящиков, обработал их маслом и посадил на рояльные петли.

Верстаки в сложенном виде:

Ну вот как-то так. Фотографий еще много, поэтому чтобы совсем уж не перегружать пост, продолжение в следующей части.

Всем хороши советские тиски с шириной губок 80мм. Вот только каленые губки с грубой насечкой оставляют практически на любом материале следы.

Вот крупнее

Первой идеей было сделать накладки на губки. Металл 0,5мм, из какого-то кожуха вырезано.

Получилось значительно лучше, но идея новых губок не отпускала. А так как у меня как раз в разгаре тисочный период, пару тисков наваял, об одних уже рассказал, пост об вторых в процессе.

Плюнул на чрезмерные хотелки в плане материала и сварганил из того что было. А были куски плиты 9-ти миллиметровой.

Губки получились немного больше родных, вырезалось большой болгаркой 230мм, промерял отверстия в родных губках и просверлил такие же в новых.

После установки на тиски прошелся шлифовальным диском по внешним граням

Не знаю почему, но на тапок Сяоми Редми 9А все фотки выходят какими-то искаженными и показывают все даже самые маленькие огрехи.

А на деле расхождение между размерами сторон губок всего 40 соток!

На фото виден рез на верхней губке, по факту получились 95 мм шириной, против 80-ти родных. После недолгих размышлений решил не подрезать и оставить так как есть. А рез это от предыдущих экспериментов.

Пока никакой насечки на губки не наносил, они прекрасно держат и без этого, а вот пазы для круглых деталей позднее сделаю. Надо будет только определиться как оно будет удобнее.

Спасибо за внимание ;)

Пришла мысль сварганить небольшие тиски. Особенность - направляющие используются как база, высота зажима около 7мм, как раз думаю будет удобно фрезеровать подкладки под резцы.

На фото одно из применений - фрезеровка краев подкладок под токарные резцы. Подкладок много не бывает, я вообще думаю к каждому резцу и на каждый станок свой комплект держать, чтобы не высчитывать сослепу (мартышка к старости слаба глазами стала :) высоту.

Материал губок - квадрат 20мм с металлолома, неожиданно более-менее квадрат, на базе продают хорошо если параллелепипед, а бывает и вообще трудно вообразимой формы :)

К сожалению металл оказался побит жизнью и все каверны от ржавчины убрать не удалось, но с другой стороны это и к лучшему - такие тиски не так жалко модифицировать при необходимости.

Ширина губок - 64мм.

Направляющие - нержавейка 8мм, нашел где-то на свалке, можно использовать валы от принтеров. Длина - 120 мм

Винт - М10, с более-менее правильной резьбой, длинной 120мм

Основание - 90х150 металл 4-ка

Основание сделано с запасом, чтобы уже по месту можно было определиться как будет крепиться к станку. Остатки демонтированного 5-ти тонного бака, отрезаю кусочки, потому форма не особо кошерная :)

Квадрат резался ручной болгаркой, потому потом пришлось шлифовать сборку для приведения к общему знаменателю. Семь раз отмерял, но все равно китайская сверлилка дала небольшое отклонение. Отверстия под направляющие сверлил сначала 4мм, потом рассверлил до 8мм.

По результатам теста оказалось что при 8мм в подвижной губке все ходит туговато, рассверлил до 8,2мм

Крепление подвижной губки к винту М10. Рассверливаем 4мм отверстие с обоих сторон на 5-7мм десяти мм сверлом. Под крепежный винт М4 отверстие сделал в 5мм. На конце винта сверлим и нарезаем резьбу М4, держится само, но дополнил фиксатором резьбы. Хорошо бы конечно нарезать левую резьбу, метчик то есть, а вот с болтиками беда, точить было в лом, потому правая резьба с фиксатором :)

Да, когда приводил губки к общему знаменателю пометил их, чтобы в таком же порядке и собирать в готовую конструкцию. Пара точек керном с нижней стороны оказывается значительно надежнее маркера.

В неподвижной губке под резьбу М10 просверлил отверстие 9мм, вообще умные книжки советуют 8,7-8,8 мм сверлить, но пара поломанных метчиков как бы намекают что не все в книжках истина, потому не стал экономить, 1мм резьбы хватает с лихвой.

Примеряем как оно будет в натуре. С китайским сверлильным станком с российским названием надо сверлить осторожно, конструкция станочка жиденькая и полка может ощутимо прогибаться и сверло уводит от вертикали. Само собой сверлить толстую сталь надо с масличком, да не сразу толстым сверлом, а последовательно 2-3 сверлами.

Губки можно было прикрепить на винтах, но сразу об этом как-то не подумал, потому не стал лепить и просто приварил их. Под неподвижные губки пошли подкладки 0,5мм из оцинковки.

Сварка не идеальная, но держится. Простой копеечный инвертер, двойка электрод...

С ручкой еще не определился, надо попробовать прикрепить вдоль и поперек и смотреть чтобы и не мешала креплению и можно было крутить не снимая тиски.

В прошлой версии тисков для сверлильного станка, в качестве ручки пошел маховик от советского водопроводного крана, думал временное решение, а оказалось как всегда :)

В общем мне понравилось как получилось, а что вид малость неказистый, в реальности все не так страшно выглядит, после покраски вид становится совсем другой!

И вот так оно будет выглядеть на школьном станочке. Крепление от больших лекальных тисков, но они в большинстве случаев избыточны и не так удобны как хотелось бы.

Можно и по другому закрепить

Доброго дня всем! Подарил тесть такие вот тисочки. Есть надпись на них USSR. Появилось желание очистить их от грязи, старой краски, зашкурить и полирнуть что бы был блеск. Планируется домашнее использование. Но вот только проблема в том, что я ничего не понимаю в обработке металла, какие калибры шкурок использовать, технологию, как полировать, вот и прошу у вас совета и наставлений. На данный момент замочил в уайтспирите что бы смыть грязь и старую смазку.