Простая конструкция станочных тисков. Плюсы и минусы конструкции⁠⁠

Пока у меня не прошел тисочный период, решил использовать старую заготовку и сварганить еще маленькие тиски. Применимость - для сверлильного или фрезерного станка.

Для изготовления таких тисочков требуется минимум инструмента - что-то отрезное, болгарка или вообще ручная ножовка по металлу, что-то сверлильное - проще если есть сверлильный станок или стойка для дрели, но и просто дрелью можно справится при известной сноровке. Дед у меня и не такое сверлил ручной дрелькой!

В качестве направляющих используются валы от принтера диаметром 8мм, закреплены в подвижной губке. Гайка и неподвижная губка крепятся к основанию винтами М5

Основание имеет размеры 70х100 мм, отверстия под крепление губок 5.5мм рассверлено 11мм для потая головок винтов (оказалось что в доме нет с потай головками, а в связи со сложным положением в стране и с бензином, ехать было лень, пришлось использовать что нашлось)

6 отверстий по центру основания - задел под будущий инновационный способ крепления к фрезерному станку.

Зажимной винт с резьбой М10 (чего больше чем достаточно для таких тисочков!), на конце просверлено отверстие и нарезана резьба М4 для фиксации в подвижной губке

Головка - кусок прутка диаметром 16-18мм, просверлено, нарезана резьба М10 первым номером метчика, с усилием навернуто на винт, можно посадить на фиксатор резьбы, но я просто пару раз стукнул молотком, чтобы слегка расплющить и заодно сформировать площадку для сверления сквозного отверстия. Подвижная ручка 5мм стальной пруток, газовой горелкой концы нагреты до красна и слегка расплющены, чтобы не проваливались в отверстие 5.2мм

Губки получились чуть меньше ширины основания, 68х14х28мм, из-за ограниченной длины заготовки. В общем я думаю из фото конструкция ясна.

14мм толщины подвижной губки позволяет с двух сторон сделать выборку материала, с одной направляющая для винта, а с другой - чтобы спрятать головку фиксирующего винта. Отверстия под направляющие диаметром 8мм ровно, под винт - 10мм

Крепление к станку попробовал с помощью закладных элементов и винтов опять же М5

В самих тисках 6 отверстий в виде квадрата со стороной 30мм, что позволяет (кстати неплохо держат даже при фрезеровке сталюки!) закреплять тиски как параллельно и перпендикулярно врезе, так и под углом 45 градусов.

Тут уже пришлось искать резервы в виде винтов с потай головкой, так как 9мм толщины основания не позволяют спрятать головку обычного винта.

Вид сбоку с закладными гайками.

А теперь об недостатках - главный недостаток заключается в откровенно слабом винтовом креплении гайки и неподвижной губки. Повелся на рассказы блогеров в интернете, что таким образом крепят части тисков. Но оказалось что зажим детали приводит к выворачиванию таких креплений, на фото видно немного наклоненную неподвижную губку. Так что придется все-таки крепить элементы электросваркой, например электрозаклепками через готовые отверстия. Особенно хорошо выворачивает губки когда деталь зажимается только верхней частью губок.

Но впрочем зажим деревянных деталей даже в таком виде довольно неплох.