Маленькие тисочки для фрезерного станка⁠⁠

Пришла мысль сварганить небольшие тиски. Особенность - направляющие используются как база, высота зажима около 7мм, как раз думаю будет удобно фрезеровать подкладки под резцы.

На фото одно из применений - фрезеровка краев подкладок под токарные резцы. Подкладок много не бывает, я вообще думаю к каждому резцу и на каждый станок свой комплект держать, чтобы не высчитывать сослепу (мартышка к старости слаба глазами стала :) высоту.

Материал губок - квадрат 20мм с металлолома, неожиданно более-менее квадрат, на базе продают хорошо если параллелепипед, а бывает и вообще трудно вообразимой формы :)

К сожалению металл оказался побит жизнью и все каверны от ржавчины убрать не удалось, но с другой стороны это и к лучшему - такие тиски не так жалко модифицировать при необходимости.

Ширина губок - 64мм.

Направляющие - нержавейка 8мм, нашел где-то на свалке, можно использовать валы от принтеров. Длина - 120 мм

Винт - М10, с более-менее правильной резьбой, длинной 120мм

Основание - 90х150 металл 4-ка

Основание сделано с запасом, чтобы уже по месту можно было определиться как будет крепиться к станку. Остатки демонтированного 5-ти тонного бака, отрезаю кусочки, потому форма не особо кошерная :)

Квадрат резался ручной болгаркой, потому потом пришлось шлифовать сборку для приведения к общему знаменателю. Семь раз отмерял, но все равно китайская сверлилка дала небольшое отклонение. Отверстия под направляющие сверлил сначала 4мм, потом рассверлил до 8мм.

По результатам теста оказалось что при 8мм в подвижной губке все ходит туговато, рассверлил до 8,2мм

Крепление подвижной губки к винту М10. Рассверливаем 4мм отверстие с обоих сторон на 5-7мм десяти мм сверлом. Под крепежный винт М4 отверстие сделал в 5мм. На конце винта сверлим и нарезаем резьбу М4, держится само, но дополнил фиксатором резьбы. Хорошо бы конечно нарезать левую резьбу, метчик то есть, а вот с болтиками беда, точить было в лом, потому правая резьба с фиксатором :)

Да, когда приводил губки к общему знаменателю пометил их, чтобы в таком же порядке и собирать в готовую конструкцию. Пара точек керном с нижней стороны оказывается значительно надежнее маркера.

В неподвижной губке под резьбу М10 просверлил отверстие 9мм, вообще умные книжки советуют 8,7-8,8 мм сверлить, но пара поломанных метчиков как бы намекают что не все в книжках истина, потому не стал экономить, 1мм резьбы хватает с лихвой.

Примеряем как оно будет в натуре. С китайским сверлильным станком с российским названием надо сверлить осторожно, конструкция станочка жиденькая и полка может ощутимо прогибаться и сверло уводит от вертикали. Само собой сверлить толстую сталь надо с масличком, да не сразу толстым сверлом, а последовательно 2-3 сверлами.

Губки можно было прикрепить на винтах, но сразу об этом как-то не подумал, потому не стал лепить и просто приварил их. Под неподвижные губки пошли подкладки 0,5мм из оцинковки.

Сварка не идеальная, но держится. Простой копеечный инвертер, двойка электрод...

С ручкой еще не определился, надо попробовать прикрепить вдоль и поперек и смотреть чтобы и не мешала креплению и можно было крутить не снимая тиски.

В прошлой версии тисков для сверлильного станка, в качестве ручки пошел маховик от советского водопроводного крана, думал временное решение, а оказалось как всегда :)

В общем мне понравилось как получилось, а что вид малость неказистый, в реальности все не так страшно выглядит, после покраски вид становится совсем другой!

И вот так оно будет выглядеть на школьном станочке. Крепление от больших лекальных тисков, но они в большинстве случаев избыточны и не так удобны как хотелось бы.

Можно и по другому закрепить