ТехноПорн #3
Еще больше на телеграмм канале https://t.me/tech_pron
Тверской станкостроительный завод запускает новые цеха
На «Тверском станкостроительном заводе» («СтанкоМашКомплекс») введён в эксплуатацию новый сборочный цех главного производственного корпуса.
В прошлом месяце из него был отгружен первый станок — ФС50МФЗ.
Уже год завод ведёт масштабную реконструкцию производственных площадей.
В модернизированных цехах будет организован полный цикл производства всей линейки станков, включая 5-ти осевые обрабатывающие центры, крупногабаритные токарные станки и станки портального типа.
Значительные производственные площади, отвечающие современным требованиям, позволяют оптимизировать производственный цикл и логистику процессов для сокращения времени производства станков.
Одновременно с подготовкой сборочных цехов продолжается реконструкция пятиэтажного здания инженерного центра, выполняются работы по обустройству центра профессионального обучения с учебным цехом.
В 2020 году завод не снижает темпов производства. За первое полугодие отгружено заказчикам 125 станков различных модификаций. На первое июля 2020 года в номенклатуре производимой продукции «Тверского станкостроительного завода» числилось 17 различных моделей металлообрабатывающих станков. Завод планирует расширить модельный ряд во втором полугодии на 2 новые единицы оборудования.
За 20 лет работы завод выпустил более 4000 станков токарной и фрезерной группы, которые были запущены в 45 регионах России и странах ближнего зарубежья. На заводе работает более 100 специалистов.
Журнал "Ритм машиностроения"
Для любителей технопрона: обработка на фрезерном обрабатывающем центре с использованием поворотного стола с ручным наклоном
Масштабы, мощь и красота
Восхищаюсь масштабами строительства реакторов и АЭС в целом. Самый настоящий технопрон.
Верхний полукорпус реактора для АЭС по весу почти как пустой Boeing 777 — 150 тонн. Перемещают изделие по воздуху с помощью мостового крана, грузоподъемностью 250 тонн.
Путь от сварочного до термо-прессового участка займет всего 15 минут. А вот время на строповку и установку полукорпуса на ложементы — 2 часа
Производственный цикл изготовления реактора — от получения заготовок до готового аппарата — занимает 3 года. Осторожность и точность важна в каждом действии.
немного видео
Фото АЭМ-технологии
Главный циркуляционный насос
ГЦТ на АЭС — это главный циркуляционный насос, необходимый для циркуляции теплоносителя, нагретого до 320°C, и работающий при высоком давлении, не ниже 2,0 МПа. Теплоноситель нагревается теплом, которое выделяется при ядерной реакции в первом контуре.
Именно ГЦН считается одним из основных мест возникновения пожаров, вызываемыми утечкой масла и большой внутренней температурой насоса. Поэтому главный циркуляционный насос должен иметь высокую герметичность стенок корпуса, чтобы обеспечивать как можно меньше протечек радиоактивного теплоносителя.
Внеплановый сбой работы ГЦН — остановка подачи теплоносителя в активную зону реактора — может привести к повышению температуры и выходу из строя тепловыделяющих элементов ТВЭЛ-ов, являющимися главным конструктивным элементом активной зоны.
Это вам не вульгарные голые задницы
А изысканное технопорно:
Модуль инерциального наведения(Advanced Inertial Reference Sphere (AIRS)) с гиростабилизатором поплавкового типа межконтинентальной баллистической ракеты LGM-118A Peacekeeper / MX