Гибкий табурет 2
После первого опытного образца и подгонки размеров деталей.
Немного увлекся и модернизировал конструкцию складных табуретов. Что получилось судите сами.
Слева-направо: ясень, бук, клен, дуб.
Собрано полностью на шпильках М6, шайбы и гайки-втулки (лучше покупать на развес...)
С нижней проножкой экспериментировал, собирал двумя разными способами: на шпильку и через стяжку бочонок. Оба способа рабочие и надежные.
В отличие от первого варианта, конструкция получилась симметричная практически по всем сторонам. Мне такой вариант понравился больше.
ЗЫ: при изготовлении были сложности со сверлением глубоких и очень глубоких отверстий (более 200мм). Может есть какие-то способы или приспособления для того чтобы сверлить точно и соосно такие отверстия? Я делал шнековым сверлом, на удивление у них биения не наблюдалось (сверла dexter из леруа).
ЗЫ2: наловчился сверлить отверстия в маленьких деталях сидения быстро и точно, без сверлильного станка и разметки.
Гибкий табурет
Еще пара дней прошла с моими верными спутниками стружками и опилками.
Вот что решил сделать на этот раз.
Процесс особо не фотографировал, кому интересно, спрашивайте.
Кофейный столик
Доброго дня! Решил поделиться своей работой здесь. Примерно год назад загорелся идеей попробовать себя в столярном деле.
Одна из первых моих работ.
Материал - сосна, посередине бутерброд из стекла и пробок.
Буду рад отзывам и комментариям. Фотографии процесса к сожалению не сохранились.
Складной требурет
Прибирался как в сарае, да в доме.. И "случайно" выкинул старую кривую мини-табуретку. И когда об этом узнала жена, поставила меня в угол. Т.е. отправила в сарай. И вот что там пришлось сделать в качестве извинений..
Для начала пришлось съездить забрать на стройке обрезки ясеневого щита 40мм толщиной. И далее раскроить его на бруски с сечением 40х40 и 40х35мм как раз по клеевым швам. Заготовки что надо!
Далее напили все в размер и нанес разметку.
И как выяснилось напрасно. С помощью моего кондуктора для сверления с небольшими доработками какие я делал ранее, как раз позволяет засверлить отверстия точно где нужно. Сечение деталей 40х30, отверстия сверлятся на узкой стороне. Отступ от импровизированного упора на кондукторе позволил очень точно насверлить отверстий. В общем этому кондуктору не хватает только своего родного бокового упора с линейкой и возможности смещать втулки для сверления. Поэтому приходится вот так изголяться.
Подсмотрел на канале одного из мастеров как можно добиться точной повторяемости при выполнении закруглений. На самодельный круглошлифовальный станок добавляю отдельный широкий столик и отверстие с нужным отступом от поверхности тарелки. Через ранее просверленные отверстия в заготовках фиксирую винтом подходящего размера.
На каретке для распила выставляю на скорую руку угол и запиливаю заготовки далее.
На самодельном фрезерном столе, встроенном в распиловочный станок (это отдельная тема, если нужно могу выложить подробней) сделал круглые палочки диаметром 20мм (как раз завалялась фреза из Китая с радиусом 10мм.
Засадил в торец кусок шпильки М6 и отшлифовал с помощью дрели. Пилил круглые заготовки на каретке, прижимая бруском чтобы не прилетело мне в торец. Если кто знает как быстро и безопасно распилить круглые детали малого размера, напишите.
На всех деталях снял фаски под 45. Отшлифовал на ленточке и вручную.
И приступил к сборке. Собирал на шпильки М6, шайбы (проставки между деталями для скольжения) и гайки-втулки. Так как все отверстия заранее были насверлены диаметром 6мм, а под гайки втулки нужно сделать углубление 10мм. Аккуратно без сколов не получилось рассверлить с 6 до 10мм. Если кто знает как сделать, особенно близко к краю, напишите.
В общем вот такая получилась табуретка.
Производство стула из массива дуба
Я занимаюсь съемкой различных профессий. Снимал давеча производство вот такого дубового стула. Около трех недель ушло на его создание и вот результат. Весь процесс от начала до конца. На мой взгляд, получилось довольно интересно и залипательно)) На Ваш суд
Дубовый табурет
Сделал заказ на пару табуреток, как мне кажется, в японском стиле.
Картинка, как обычно, найдена заказчиком на Пинтерест, размеры: высота 450, ширина 300, длина 570мм
Щиты клеил сам, ножки в довольно глубоких пазах, царга, скорее для дизайна, и без неё всё крепко держится. Изгиб и пазы выводил на ЧПУ
Тонировал морилкой Sayerlack, финишное покрытие масло Borma Hard Top Oil.
Получились примерно по 7кг каждая
Получились супер крепкие! Заказчик доволен, я доволен, всё хорошо)
Поиграем в бизнесменов?
Одна вакансия, два кандидата. Сможете выбрать лучшего? И так пять раз.
Как мне всё надоело и я решил открыть свою столярную мастерскую
Привет дорогие пикабушники!
Меня зовут Виталий, мне 31 год и я являюсь давним ̶ч̶т̶е̶ц̶о̶м̶ читателем Пикабу (звучит как меня зовут Виталий и я алкаголик). Вот и я решился написать небольшой пост.
Многие годы я работал и отчасти работаю в it сфере и параллельно занимаюсь специальной строительной техникой, но при этом всегда грезил мебелью из массива. Мне безумно нравились столы-реки, мебель из массива, крутые аксессуары и предметы интерьера, которые так хотелось создавать, но страх неизвестного и неизведанного опускал руки вновь и вновь(хотя казалось бы, с чего вдруг). Было перечитано много историй, запечатлено куча взлетов и падений, и вот, решено, пора набивать свои шишки.
Поискав по друзьям-знакомым, был найден один матёрый столяр, которого я умудрился урвать себе в компаньоны-наставники(Миха привет!).
Некоторое время брал у него уроки столярного ремесла, а после решился на проект.
Было решено создать свой бренд, который мог бы объединить в себе команду профессионалов, для производства по-настоящему крутых вещей и закрутилось. Так родилась компания UniverseTree, лозунгом которой стала фраза:подари дереву новую жизнь.
Много бессонных ночей было потрачено на выбор названия, отрисовку логотипа и выбор лозунга, но как по мне, то получилось довольно симпатично(но это не точно). Основная цель, это создавать крутые штуки из древесины, но при этом наносить минимальный урон окружающей среде и по возможности его компенсировать(с весны как раз начнем).
В нашем распоряжении есть цех, столярное оборудование (трехосевой ЧПУ, рейсмус, фуганок, распиловочный и куча ручного инструмента), куча энтузиазма и небольшая команда из гения столяра, меня зануды-организатора-спонсора-идейного вдохновителя, так же у нас есть абалденный макетчик-фрезеровщик(Леха тебе тоже привет) и дизайнер.
В течении нескольких месяцев мы отрабатывали технологию литья смолы, работали с технологами(запороли кучу изделий, сменили несколько поставщиков, нашли толковых, вынесли им мозг по составу и свойствам после полной полимеризации) и наконец пришли к результатам, которые нам нравятся. И вот это "нам нравится" стало довольно большой проблемой, так как сложно выстраивать бизнес с задатками перфекциониста (команда, спасибо за терпение!).
Так выглядит один из первых светильников(на самом деле он далеко не первый и другие показывать совсем не хочется), его высота 39 сантиметров.
Затем захотелось побаловаться с подносами: (Вишня)
И с геометрией: (торцевой спил американского ореха)
Так же были сделаны интересные часы:
Наконец, наступил декабрь и мы запустились)
Был создан инстаграм, сайт, куча разных кабинетов-магазинов на разных ресурсах, начали выкладывать посты и потирали лапки в скором ожидании шквала заказов, но вот на ура не прокатило. От слова совсем. Странно, подумали мы. Продолжили делать всякие интересные штуки в премиум сегменте (пару очень красивых светильников, несколько подносов, по сарафанному радио пришел заказ на парящую тумбу под накладную раковину)
При этом стали больше анализировать, а чего же клиенту надо и как это чего понять. Звонки с Авито особо ничего не приносили(и не приносят), так как люди хотят что-то практически бесплатно и им не важно, сколько стоит электричество, материалы, амортизация оборудования и час работы мастера. Решили сделать крутые ёлочные игрушки ручной работы, которые были бы экологичны и абсолютно безопасны. Выбор пал на бук , был отрисован дизайн, просчитаны затраты и понеслась! Сделали пилотную партию, загнали блогеру на рекламу(опоздали на сутки с доставкой, спасибо суперэкспресс от СДЭК) и упёрлись в то, что стоимость доставки практически равнялась стоимости набора игрушек, что на корню убивало покупательский спрос.
Часть игрушек продали, а часть положили на следующий год. Так начинался наш нелегкий путь в конце 2020 года.