Праздник праздником, а новые корпуса реакторов и парогенераторы сами себя не построят. На Атоммаше работа кипит, и знаете, мне кажется с каждым моим приездом работы тут всё больше и больше. Да зачем верить словам, когда фото-факты на лицо.
Напомню, площадь территории завода превышает 600 тысяч м2. Почти половину из них занимает первый производственный корпус: 286 тыс. м2 - это как 34 футбольных поля. Длина здания - 800 м, в высоту оно достигает 44 м, что сравнимо с 12-этажным домом. Поэтому и неудивительно, что велосипед тут лучший друг.
Не перестаю кричать:"Обожаю Атоммаш!", в седьмой раз я приехал сюда. Ведь здесь всегда есть, чем восхищаться. Направо посмотришь - на сварку залипаешь, налево - красавица из пресс-службы подмигнёт, а прямо пойдешь - с кучей фото домой вернешься.
Волгодонский филиал АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» - это крупнейшее в России предприятие атомного энергетического машиностроения. Живет и развивается оно в городе Волгодонск Ростовской области. Свою историю ведёт с 1978 года, а с 2012 года «Атоммаш» является филиалом инжиниринговой компании «АЭМ-Технологии», в свою очередь входящей в машиностроительный дивизион «Росатома» «Атомэнергомаш». Сегодня завод занимается не только изготовлением различных видов оборудования для атомной энергетики, но и рад помочь нашим нефтяникам, газовикам и химической промышленности.
Горизонтально-расточный станок с ЧПУ «KODA».
Всего сейчас на площадках машиностроительного дивизиона Росатома ведется изготовление оборудования для 12 энергоблоков АЭС разных стран (для сравнения: за последние 15 лет Росатом построил 11 новых атомных блоков на территории России и 8 - за рубежом).
И да, какая изоляция России, когда больше чем полмира с нами!
Сварочный манипулятор. Он предназначен для сварки и наплавки кольцевых швов сферических и эллиптических днищ
Представляете, на нём непрерывный процесс сварки может достигать более 10 суток.
На Атоммаше работает около 3,5 тысяч человек. Кому интересно про деньги, средняя зарплата на заводе 47 000 рублей.
Автоматическая установка для сварки и наплавки кольцевых швов обечаек.
Качество - это главный конёк Атоммаша. Сквозной контроль продукции осуществляется с момента начала производства металлургической заготовки до отгрузки готового изделия заказчику. Все кованые заготовки проходят входной контроль, каждое сварное соединение подвергается цветной дефектоскопии, ультразвуковому контролю, а все кольцевые швы реактора проходят рентгенконтроль. После каждой операции, влияющей на структурные преобразования в металле (например, термообработка), проводится ряд испытаний на подтверждение соответствия механических свойств требованиям нормативной документации. Всего в рамках производства изделие проходит 143 контрольных точки.
Не мог пройти мимо и не поздороваться с единственным в России гидравлическим листоштамповочным прессом мощностью 15 тысяч тонн-сил. Он способен штамповать изделия диаметром до 5 тысяч мм и толщиной листа до 380 мм. В своё время, при его строительстве был вырыт котлован глубиной с пятиэтажный дом.
Пресс используют для горячей обработки металлических изделий. Как раз по соседству с ним находятся печи для нагрева заготовок до 1200 градусов.