Густой загрязняющий дым из заводских труб — «необходимое зло», но что, если бы вместо этого его можно было превратить во что-то ценное?
Airovation Technologies превращает выбросы углерода от фабричных дымов в ценные минералы для пищевой, кормовой, минеральной и стекольной промышленности. Предоставлено Pixabay / Pexels
Выбросы могут быть использованы в пищевой промышленности, производстве кормов для животных, удобрений и стекольной промышленности.
Стартап в Израиле делает именно это с помощью новой технологии улавливания углерода, которая превращает выбросы в прибыльные полезные ископаемые, а не добывает их из недр Земли, с помощью технических средств..
Это беспроигрышное решение, потому что в результате этого процесса не происходит выбросов углекислого газа, и в результате получается полезный товар.
Airovation может производить ценные минералы, такие как карбонат натрия, из заводских выбросов углерода. (Учтивость)
Реакторы подключены к дымовым трубам, чтобы предотвратить выброс загрязняющих веществ в окружающую среду.
Загрязняющие газы проходят непосредственно через реакторы и связываются с нестабильными компонентами, образуя минералы, которые можно использовать в пищевой, кормовой, стекольной промышленности и производстве удобрений.
Компания Airovation Technologies , разработавшая этот метод, может превращать в минералы одну тонну углекислого газа в день. К 2024 году компания рассчитывает «минерализовать» 15 тонн в день на одном заводе.
«Идея проста: мы берем выбросы углерода и используем сам углерод в качестве сырья», — говорит Марат Мааян, генеральный директор и соучредитель компании.
Иллюстрация Airovation на сайте. Учтивость
«Мы помогаем фабрикам стать производителями с нулевым уровнем выбросов углерода. Особенно тем, которые действительно борются за переход к нулевому выбросу углерода, например, стекольная промышленность, производящая выбросы от сырья, которое они плавят».
Airovation сотрудничает со своими партнерами, строя площадки рядом с их заводами, которые могут превращать загрязняющие выбросы углерода в карбонат натрия и бикарбонат, а также в карбонат и бикарбонат калия.
Компании просто занимаются своими производственными процессами, но вместо того, чтобы выпускать свои выбросы углерода в воздух, нижняя часть их дымоходов напрямую связаны и выбросы перекачиваются в диффузоры внутри реакторов.
Фирмы просто занимаются своими производственными процессами, но вместо этого их выбросы углерода напрямую перекачиваются в диффузоры. Предоставлено Келли / Pexels
Основным сырьем, необходимым для технологии, является жидкий продукт на щелочной основе, который Airovation закупает у местных производителей.
Его реакторы добавляют к этому жидкому раствору катализатор, который генерирует молекулы кислорода с неспаренными электронами, известные как «радикалы супероксида».
Неспаренные электроны — или радикалы — делают молекулы кислорода очень нестабильными, в результате чего они мгновенно реагируют с дымом, наполненным углекислым газом, который проходит через реактор, затвердевая углерод и превращая его в ценные материалы.
«У нас есть уникальная, очень быстрая реакция минерализации. Итак, мы в каком-то смысле занимаемся захватом и хранением материала.
В реакторе нестабильные молекулы кислорода в жидком растворе реагируют с выбросами углерода и минерализуются. (Учтивость)
«И этот материал можно использовать. Его можно производить различными способами, от точечных источников до процессов дожигания, и он может поддерживать различные отрасли, которым сегодня очень трудно перейти на нулевой выброс углерода, например, стекольную промышленность».
Предприятия, особенно в Европе, ежегодно получают определенное количество «углеродных кредитов», каждый из которых представляет право на выбросы, эквивалентные одной тонне углекислого газа.
Те, кто не может легко сократить свои выбросы, работают с более высокими финансовыми затратами или могут покупать кредиты у компаний, которые не нуждаются в них. Углеродные кредиты создают для компаний денежный стимул для сокращения своего углеродного следа.
Мааян приводит пример одного из своих партнеров, европейского стекольного завода, который должен платить около 100 евро (106 долларов США) за каждую тонну выбрасываемого углекислого газа.
Airovation помогает европейским стекольным заводам сократить выбросы углекислого газа и поставляет им минералы, произведенные на их "собственном заднем дворе". Предоставлено edfoto / Депозитные фотографии
«Теперь нам удается не только добиться нулевых выбросов углерода на их территории и помочь им сэкономить миллионы евро на штрафах в год, — говорит он, — но мы также можем поставлять им минералы с нейтральным содержанием углерода, по более низкой цене».
Эта фабрика использует грузовики с карбонатом натрия каждый день. Обычно материал должен производиться в Европе и доставляться на завод, но Airovation обеспечивает стабильность цепочки поставок, а также предотвращает дальнейшие выбросы углерода.
«В прошлом году цепочка поставок [карбоната натрия] была сумасшедшей, — говорит он. «И цены на доставку продукта были очень чувствительными».
Теперь фабрикам, сотрудничающим с Airovation, не нужно будет использовать исключительно внешние источники, они также будут иметь стабильные поставки, которые будут производиться на их собственном заднем дворе.
И это более рентабельно, чем полагаться исключительно на внешние поставки. Это в дополнение к штрафам за углеродный кредит, которых заводы будут избегать.
Использование минералов, созданных на месте, более рентабельно и надежно, чем использование минералов из внешних источников. (Учтивость)
Создание карбоната и бикарбоната натрия, карбоната и бикарбоната калия является очень энергозатратным процессом, а в некоторых случаях также задействована добыча полезных ископаемых.
Эти фабрики будут покупать продукт у Airovation после того, как произведут его на месте.
«Идея состоит в том, чтобы заключить долгосрочный контракт на местные поставки и создать экономику замкнутого цикла».
Первым заводом, который расширяет свою технологию минерализации, является Phoenicia , израильский производитель стекла.
Но поскольку в Израиле нет штрафов за выбросы углерода, Airovation в первую очередь ориентируется на страны Европы и Азии.
Первой фабрикой, которая расширяется с помощью технологии Airovation, является стекольный завод Phoenicia в Йерухаме, Израиль. Предоставлено Йоавом Вайсом
В Южной Корее Airovation сотрудничает с Kolon Industries, химической и текстильной компанией. Airovation также сотрудничает с Unid, еще одной южнокорейской фирмой, производящей 35% мирового производства гидроксида калия, дезинфицирующего средства.
Традиционные технологии улавливания углерода, известные как прямое улавливание воздуха (DAC), извлекают углекислый газ непосредственно из атмосферы и либо хранят его глубоко под землей, либо используют для газирования напитков или пищевой промышленности, либо объединяют его с водородом для производства синтетического топлива.
Но это очень энергоемко и дорого. Мааян рассматривает эти компании не как конкурентов, а как партнеров.
«Очень легко влюбиться в то, что ты изобрел, — говорит он. «Но чтобы оказать действительно большое влияние, вы должны сотрудничать с другими, и вы должны создать своего рода набор инструментов. Мы не «серебряная пуля» — наша технология — всего лишь часть головоломки».
