Радиальное Бурение

• Структура: Радиальное бурение включает в себя бурение нескольких скважин, которые отходят радиально от одной центральной точки. Это может быть как вертикальное, так и горизонтальное бурение.

• Цель: Основная цель радиального бурения — оптимизация извлечения ресурсов из определенной зоны, позволяя достигать различных углов и направлений для максимальной эффективности.

• Применение: Этот метод часто используется для улучшения продуктивности скважины и увеличения потока углеводородов, а также в ситуациях, когда необходимо минимизировать воздействие на окружающую среду.

Основные отличия

• Конструкция: Фишбон имеет ответвления от одной оси, тогда как радиальное бурение может включать несколько направлений от центральной точки.

• Цель и применение: Фишбон фокусируется на увеличении охвата с одной скважины, а радиальное бурение — на оптимизации извлечения ресурсов из определенной зоны.

Оба метода имеют свои преимущества и недостатки и выбираются в зависимости от конкретных условий и целей бурения. Если у вас есть дополнительные вопросы по этой теме, не стесняйтесь спрашивать!

1. Материалы: Найдите ровный деревянный кол (лучше всего из дуба или вяза, так как эти деревья очень прочные).

2. Крепление: Вам понадобится мощный саморез (например, № 12), чтобы прикрепить колесико к колу по центру. Это обеспечит стабильность и долговечность конструкции.

3. Размер колесика: Отпилите от палена поперёк 3 см. толщиной цилиндр, обработайте обод, чтобы было удобно вращать бур. Чтобы создать полноценный крутящий момент, колесо должно быть как минимум в 1,5 раза больше, чем рукоятка традиционного Т-бара. Если у вас стандартная Т-образная рукоятка диаметром 30 см, ваше колесо должно быть 45 см в диаметре. Работайте в строительных перчатках, потому что колёсико обязано быть жёстко закреплено к колу, и чтобы создать крутящий момент нужно будет с усилием обращать его, располагая обе руки,,,

Почему "Колесо Макса" лучше?

• Меньше усилий: С таким колесом вам будет проще прокрутить бур в земле, а значит, вы не будете так уставать.

• Удобство: Колесо распределяет давление на руки, что помогает избежать усталости и травм.

• Доступность: Это устройство можно сделать своими руками, не тратя деньги на дорогие инструменты.

Попробуйте создать "Колесо Макса" для вашего бура, и вы заметите, как изменится процесс бурения!

https://www.academia.edu/128263140/Comparative_Analysis_of_the_Max_Wheel_and_T_Handle_Auger_Design_Mechanics_and_Ergonomic_Advantages

Геомеханическое моделирование – это инструмент, часто используемый при разработке нефтяных месторождений, бурении, строительстве и заканчивании скважин. Его активно используют для оценки эффективности различных технологий вторичного вскрытия продуктивных пластов – процесса создания перфорационных отверстий в металлических обсадных трубах, цементном камне и горной породе. Кумулятивная перфорация – один из самых распространенных способов «вскрытия» пласта, то есть получения гидродинамической связи между скважиной и пластом и, соответственно, притока флюида. Однако этот метод приводит к трансформации напряженного состояния пород-коллекторов – именно поэтому перфорацию и необходимо предварительно смоделировать, чтобы подобрать наиболее эффективные способы вторичного вскрытия и подходящие материалы для цементирования обсадных колонн.

Существующие модели оценки состояния прискважинной зоны пласта упрощены и не учитывают геометрию каналов перфорации. Это делает моделирование неточным, что может привести к ошибкам при проектировании и дальнейшей эксплуатации скважин.

Ученые Пермского Политеха разработали численную конечно-элементную модель, которая включает в себя обсадную колонну, цементный камень, нефтенасыщенные породы, а также учитывает геометрию перфорационных каналов. Ее особенностью является использование контактных элементов для оценки взаимодействия между обсадной колонной, цементным камнем и породой, что делает модель более реалистичной. Аналогов этой модели на практике нет. Она представляет собой совокупность уравнений, куда можно подставить необходимые данные и рассчитать распределение напряжений, оценить запас прочности и устойчивость крепи скважины и горных пород. Кроме того, с ее помощью возможно оценить влияние деформационных эффектов на проницаемость пласта.

– Сначала мы проверили работоспособность модели в программе ANSYS 19 на примере простой ситуации – открытой вертикальной скважины без учета перфораций, цемента и колонны. Это нужно было для того, чтобы удостовериться, что модель правильно описывает базовые физические процессы. Полученную производительность скважины сравнили с аналогичным расчетом по классической формуле, чтобы убедиться, что наша модель является статистически значимой и ее можно применять на практике. Расхождение оказалось незначительным – всего 3,8%, что считается хорошим результатом. Разница объясняется тем, что наша модель включает в себя дополнительные элементы – породу-коллектор, цементный камень, обсадную колонну и перфорационные каналы – чего не учитывают другие аналитические формулы. В будущем планируется сравнить модель с реальными данными, полученными на скважинах, – рассказывает Сергей Попов, заведующий лабораторией института проблем нефти и газа РАН, доктор технических наук.

– Модель позволяет вычислить то, насколько околоскважинная зона и элементы крепи способны выдерживать оказываемую на них нагрузку. Так, наши расчеты показали, что запас прочности цементного камня составляет 2-3 единицы, а коэффициент запаса прочности обсадной колонны – 3-4 единицы, что говорит о высокой степени устойчивости. Наиболее слабой зоной является область рядом с перфорационными каналами, поскольку именно здесь возникают области разрушения как от растягивающих, так и от сжимающих нагрузок, – рассказывает Сергей Чернышов, заведующий кафедрой «Нефтегазовые технологии» ПНИПУ, доктор технических наук.

Разработанная учеными Пермского Политеха математическая модель позволяет значительно улучшить точность расчетов напряженно-деформированного состояния околоскважинной зоны с учетом элементов крепи скважины. Более точное моделирование может предупредить проблемы, связанные со снижением продуктивности скважины, и обеспечить ее эффективную работу.