Новости энергетики

На Хаян-Кортовском месторождении в Чеченской Республике обнаружены новые запасы углеводородов, чего не случалось последние 30 лет. В результате на государственный баланс поставлены 2,5 миллиона тонн нефти и миллиард кубометров газа.

Исследования недр месторождения проходили в сложных горно-геологических и технических условиях, но все оказалось не зря: фонтанным способом геологи получили «чистую» нефть дебитом более 40 кубометров в сутки. Такой способ добычи применяют при высоком пластовом давлении, под которым находится жидкость или газ в нефтяной залежи.

Хаян-Кортовское месторождение начали разрабатывать еще в 1980-х годах. Оно состоит из залежей майкопских отложений, сформированных древним морем около 23 тысяч лет назад. Основная территория этих отложений сосредоточена от Западного Причерноморья до Восточного Предкавказья. Эти породы известны своей способностью накапливать и выделять углеводороды в масштабах, необходимых для их полноценной добычи.

Сегодня Хаян-Кортовское находится на поздней стадии разработки. Это значит, что в залежах месторождения мало нефти, но много воды, которая всегда присутствует в породе. Такая нефть не очень рентабельна для добычи, так как готовый продукт нужно очищать от примесей, что требует дополнительных затрат.

Больше новостей об энергетике на сайте журнала Энергия+: https://e-plus.media/

Энергетики приступили к поиску нефти и газа в акватории Обской губы Карского моря, на участке площадью 450 квадратных километров. Для этого планируют пробурить поисково-оценочную скважину, провести сейсмические исследования и 3D-электроразведку.

При электроразведке ток с электрода аккумулятора по кабелю стекает в землю, проходит через породу и попадает на принимающий электрод. Измеряя разность потенциалов (падение напряжения) на генерирующем и принимающем электродах, можно вычислить сопротивление породы электрическому току. По полученному сопротивлению строят модель разреза горных пород, анализируют ее и находят области, где возможно есть залежи углеводородов.

Во время 3D-электроразведки используется до восьми кабельных линий. Их раскладывают в форме спиц гигантского колеса диаметром сотни метров. На каждой «спице» расположено по несколько десятков заземленных электродов, отправляющих импульс тока в породу. Вместе с сейсморазведкой технология позволяет обнаруживать залежи углеводородов на глубине до четырех километров и увеличивает эффективность поиска в 2,5 раза.

Нефтяники планируют за два года разработать программу геологического изучения нового участка.

Больше новостей об энергетике на сайте журнала Энергия+: https://e-plus.media/

На Харасавэйском газоконденсатном месторождении в акватории Карского моря пробурили скважину протяженностью 4879 метров. Ее глубина при этом всего 1497 метров, а это значит, что угол между скважиной и вертикальной осью составляет 72 градуса. Для сравнения, Пизанская башня «нагибается» в сторону всего на четыре градуса. Наклонные скважины бурят, чтобы от одной буровой вышки можно было добраться до нескольких залежей, а также чтобы менять траекторию бурения и огибать сложные породы и подземные водоемы.

Строить новую скважину Харасавэя было непросто: индекс сложности бурения составил 6,67 по международной классификации. Индекс учитывает вертикальную глубину скважины, длину, отклонение от вертикали, а также кривизну — отклонение от прямого направления. Чем больше длина, уклон и кривизна скважины и меньше ее глубина, тем больше индекс сложности бурения.

Одну из самых сложных скважин пробурила «Газпром нефть» на Тазовском нефтегазоконденсантом месторождении в Ямало-Ненецком автономном округе в 2019 году. Индекс сложности — 7,04 — один из самых высоких в мире.

Перед подготовкой к бурению провели геологические исследования и увеличили плотность буровых растворов, которые применяют для выноса разрушенной породы на поверхность и удержания стенок скважины от разрушения, пока их не укрепили бетоном.

Исследователи из Национального исследовательского технологического университета МИСИС (Московский институт стали и сплавов), Российского химико-технологического университета и Вьетнамского национального университета лесного хозяйства улучшили технологию переработки хлопкового пуха в активированный уголь.

Активированный уголь получают из древесины, кокосовой скорлупы и других материалов с целлюлозой — органическим соединением, которое есть в клеточных оболочках всех наземных растений и содержит много углерода. Хлопковый пух считается отходом текстильного производства и на 80–97% состоит из целлюлозы, поэтому его также используют как сырье для получения активированного угля. Пух обугливают в печи, а затем активируют — вскрывают его поры, обдувая углекислым газом: это увеличивает площадь поверхности угля.

Ученые из НИТУ МИСИС совместно с коллегами предложили нагревать пух быстрее — с 5 до 350 градусов за минуту. Для этого емкость с пухом загрузили в заранее разогретую печь и почти сразу извлекли для охлаждения, вместо того чтобы ждать, пока печь нагреется и остынет с пухом внутри. Испытания показали, что при таком способе площадь поверхности угля увеличилась в 2–8 раз, а затраты энергии на нагрев пуха снизились.

Чем больше площадь поверхности угля, тем больше его поверхностная электропроводность. Ученые полагают, что изготовленный из пуха активированный уголь можно использовать в качестве электродов для суперконденсатора. Из-за повышенной проводимости электродов он будет накапливать больше электроэнергии, а заряжаться и разряжаться быстрее и большее количество раз (до миллиона).

Больше новостей на сайте журнала Энергия+: https://e-plus.media/

Ученые Пермского политеха разработали новые материалы для трущихся деталей пластинчатых компрессоров и подобрали необычную смазку, чтобы снизить износ этих деталей. Пластинчатые компрессоры используются для сжатия попутного нефтяного газа (ПНГ) перед транспортировкой по трубопроводу.

В компрессоре установлен цилиндр, его заполняют газом. Объем цилиндра меняется из-за перемещения внутри него пластин: при каждом повороте ротора двигателя пластина все больше «заходит» в цилиндр и уменьшает его объем, сжимая газ. Пластины компрессора трутся о стенки цилиндра и со временем изнашиваются, а отечественных прочных материалов, по словам пермяков, до их исследования создано не было.

Ученые из Пермского политеха разработали и проверили на износ несколько композитных материалов — органопластиков из синтетического волокна и полимеров. Авторы выяснили, что органопластик из технической ткани, армированной синтетическим волокном на основе капрона, и связующего — специальной смолы — служит дольше, чем материалы из стекла и пластика, укрепленные углеродным волокном.

Для пластин компрессора из органопластика пермяки подобрали смазочные материалы с фторсодержащими веществами, образующие на поверхности защитную пленку. Это позволило уменьшить коэффициент трения и сделать пластины компрессора влагоотталкивающими: ПНГ перед транспортировкой не осушают, и природная влага может осесть на пластинах и вызвать их набухание.

Результаты исследования опубликованы в научном журнале Chemical and Petroleum Engineering. На сегодняшний день пластины из нового материала испытали на нескольких типах компрессоров.

Больше новостей на сайте журнала Энергия+: https://e-plus.media/

Одна вакансия, два кандидата. Сможете выбрать лучшего? И так пять раз.

СДЕЛАТЬ ВЫБОР