Лазерный труборез KAMACH APPA TG6012Q 3D
Лазерный труборез KAMACH APPA TG6012Q/3D
- Длина трубы 6250 мм
- 3000 вт
- 3D голова
- Диаметр трубы 120
Лазерный труборез KAMACH APPA TG6012Q/3D
- Длина трубы 6250 мм
- 3000 вт
- 3D голова
- Диаметр трубы 120
Посмотрите, как выглядит будущее производства: полностью автоматизированный процесс лазерной сварки, где робот за всего 7 секунд обрабатывает деталь от начала до конца!
🔹 Робот берёт деталь и устанавливает её на поворотное устройство
🔹 Запускается точная лазерная сварка — высокая прочность шва, минимальная деформация
🔹 Готовая деталь автоматически извлекается и отправляется на конвейер
🔹 Всё это — без участия человека, без простоев, с идеальной повторяемостью
Почему это важно?
✅ Лазерная сварка — это точность, скорость и качество. Никаких перегревов, минимальная зона термического воздействия, идеальный шов.
✅ Автоматизация — ключ к эффективному серийному производству. Увеличение скорости, снижение брака, стабильность параметров.
✅ Сокращение себестоимости — меньше ручного труда, меньше простоев, выше выход годной продукции.
✅ Масштабируемость — один такой комплекс заменяет десятки операторов и работает 24/7.
Идеальное решение для предприятий, которые стремятся к цифровизации, повышению конкурентоспособности и снижению затрат.
Система RDC6445G от RuiDa — это надежность, точность и простота в одном устройстве. Идеально подходит как для новичков, так и для профессионалов.
✅ Ключевые преимущества:
Интуитивный интерфейс: 5-дюймовый цветной экран с реальным отображением траектории.
Простое управление: Удобная клавиатура и 4-осевое ручное управление.
Повышенная производительность: Поддержка двухголовочной обработки и работы с большими форматами.
Автономная работа: Загружайте файлы через USB или Ethernet — не нужен ПК!
Умные функции: Автофокус, расширение возможностей через RS232, проекционная резка.
🎯 Ваш лучший выбор для эффективного производства!
👉 Хотите узнать больше? Посетите официальный сайт: www.rdworks.ru
📌 Подпишитесь на наш канал, чтобы не пропустить новые видео о технологиях лазерной обработки!
Вы выбрасываете до 70% металла после резки?
Система YUSTO + BOCHU Intelligent Scrap Material Reuse System превращает отходы в новые детали — без потерь, быстро и точно.
✅ Как это работает?
— Высокоточное лазерное сканирование контуров отходов
— Автоматический нестинг за один клик
— Резка по оптимизированному плану — максимум пользы из минимума материала
📈 Экономьте до 175% на материале и повышайте производительность на 200%
🔧 Простота управления — даже для сложных геометрий
🛡️ Безопасность — точное распознавание любых форм
Ребята, давайте честно: помните, как впервые услышали про лазерный станок? Не про промышленный монстр за миллионы, а просто — "лазерный станок co2".
И что у вас в голове мгновенно всплыло? Правильно — "Звёздные войны", Дарт Вейдер, бластеры, световые мечи, и где-то на заднем плане ваш внутренний голос шепчет:
«Пиу-пиу... бах-бах... »
И неважно — 15 лет тебе или 55. Взрослый дядька с бородой, дипломом инженера — всё равно, увидев лазерную трубку, целится, как из бластера. Пиу-Пиу
А потом ещё и поворачивается к коллеге с широченной улыбкой и детским восторгом.
Что изменилось с тех пор? Ничего. Абсолютно. Ничего.
Мы по-прежнему — дети 80-х и 90-х, выросшие на "Терминаторе" и "Звёздных войнах". И как бы ни старались быть серьёзными инженерами, технологами, предпринимателями — внутри нас сидит маленький мальчик с игрушечным бластером, который ждёт момента, чтобы выстрелить лазером по воробьям.
Кидайте в комменты свои истории!
Всех приветствую!
Делюсь результатом:
Две работы о которых писал ранее закончены.
Просьба оценить результат.
Дитя, спящее в крыльях
Материал дуб, морилки, патина бронза, лак.





2. Дед.
Сначала проработал рельеф:






Глаза, по задумке, должны были быть серо-голубые, пустые. Но получились, все же голубые. Что в принципе, тоже достаточно интересно:


Далее, - лак и готово:





Буду рад оценке и конструктивной критике.
Всем спасибо за внимание!
Недавно вырезал несколько радиаторов для советских чугунных батарей. Сложность была в том, что лично я замерить радиаторы не мог. А они, оказывается, могут друг от друга отличаться шириной секций, хотя, казалось бы, радиатор и радиатор. Плюс, он как-то должен сесть и держаться, чтобы не болтался. В 3д я не силён, рисую всё в кореле. Поэтому изначально я вырезал тестовую площадку, чтобы можно было примерить её, посмотреть, что доработать, где добавить ширины, а где убавить.
Тут скрин с видео, поэтому качество не ахти. После того, как эта планка ко мне приехала - всё подправил и начал рисовать полностью экран. Выбран был рисунок монстеры, векторизирован и получился вот такой рисунок:
Получается, наверху деревянная планка, к ней крепится передний экран + еще каркас из фанеры потолще, чтобы был скелет, на который можно всё это дело приклеить и прибить. Собирал на пва + финишные паркетные гвозди.
Вот коротенькое видео с описанием того, как это дело собрано.
а это фото готовых накладок на радиаторы. Опыт необычный, опыт прикольный. Отвечу на вопрос, почему не заказали железные радиаторы с МП - не было нужных размеров.
Вот так выглядит уже покрашенный и установленный на место. Спасибо за внимание :)
Давно ничего не публиковал....Отпуск...
Времени заниматься любимым делом, как всегда не хватает)
Взялся за очередные работы:
Дитя спящее в крыльях.
В прошлый раз сказали, что вышло мрачновато и крипово. Решил в этот раз сделать светлее.



Начинаю работать
2. Дед
Почему-то там где брал модель она называлась st. Piter, что переводится как святой Пётр.



Пока просто вырезал
Буду делиться процессом работы.
Материал: дуб (молодой, поэтому светлый)
Работаем!
