МАЗ-200 Топливозаправщик ТЗ-200
Масштаб 1:64
Моделировал в КОМПАС-3D Home v18.1
3Д-принтер Anycubic Photon
Фотополимерная смола Elegoo Standard Grey
ссылка на модель: https://www.thingiverse.com/thing:5805379
Масштаб 1:64
Моделировал в КОМПАС-3D Home v18.1
3Д-принтер Anycubic Photon
Фотополимерная смола Elegoo Standard Grey
ссылка на модель: https://www.thingiverse.com/thing:5805379
МАЗ-200
Масштаб 1:64
Моделирую в КОМПАС-3D Home V18.1
3Д-принтер Anycubic Photon
Основная часть смола ELEGO Green.
Фары Anycubic Clear
Высота слоя: 0,02 мм
Ссылка на модель: https://www.thingiverse.com/thing:5535714
Рендер в Blender.
Скриншоты из Компаса 3D
Таймлапс (ускоренное видео) как моделировал
Здравствуйте, товарищи!
Так уж в жизни сложилось, что я работаю инженером-конструктором и люблю людям помогать. Поскольку род моей деятельности это создание чего-нибудь, имеется желание поучаствовать в каких-нибудь проектах или помочь кому-то реализовать идею. Не хочется впадать в творческий застой, а потихоньку привносить, что-то полезное обществу.
А поскольку в поиске интересного я плохо преуспеваю, решил попробовать обратиться к силе Пикабу, а вдруг. В основном интересно 3d моделирование, но могу и в разводку плат и для stm попробовать что-нибудь написать. Умею даже немного парсить сайты.
Для того что-бы посмотреть, что умею вот пару фото из последних работ:
Так же есть несколько статей на 3dtoday.ru, посмотреть можно перейдя вот по этой сслыке.
Для связи использую телеграмм, но если нужно могу и в любой другой соц. сети или программе. Стараюсь отвечать и делать быстро.
Красиво текст как-то не получается сегодня написать, но надеюсь что минусы не посыплются как из ведра за этот пост. Пишите буду рад помочь, если смогу.
Моделирую в КОМПАС-3D Home V18.1. Печатал на 3Д-принтере Anycubic Photon. Основная часть смола ELEGO Green, фары смола Anycubic Clear. Высота слоя: 0,02 мм
Ссылка на модель: https://3dtoday.ru/3d-models/games/toys/gaz-63-masstab-164
Красил кистью, акриловыми красками от фирмы Звезда.
Всех приветствую!
Смоделировал и распечатал очередные модель в свою коллекцию, даже коробку получилось создать. Что-то похожие на грузовик ГАЗ-51:) Заводских чертежей у меня нет, брал информацию из сети.
Моделировал в КОМПАС-3D Home V18.1. Печатал на 3Д-принтер Anycubic Photon. Смола ELEGO Green. Высота слоя: 0,03 мм. Коробку тоже в Компасе смоделировал, материал картон.
Скачать модель можно ссылке: https://3dtoday.ru/3d-models/games/toys/gaz-51-masstab-164
Толщина стенок кабины и рамы 1-1,2 мм, при масштабирование в 43 должно получится 1,4-1,8 мм. Думаю можно будет распечатать на обычном FDM принтере. По ссылке доступно два архива. Одни STL файлы + коробка. Второй архив, сборка и детали для Компас 3d.
На моделирование потратил 25 часов, для меня это предел. "Косяков" и недоработок столько накопилось что проще начать с начала)
Таймлапс (ускоренное видео моделирования):
Всех приветствую.
Увлекаюсь 3D-моделированием и немного 3d-печатью. В новогодние каникулы решил смоделировать УАЗ 452, с виду модель не сложная, как я ошибался....
Получилось нечто похожие на "Буханку") Кузов раза четыре переделывал, так нужной геометрии и не добился.
Из доступной информации у меня было куча фотографий из интернета и один "чертеж" или как это правильно назвать, эскиз с габаритными размерами.
Дополнительно еще использовал изображение Уаза из инструкции по покраске сборки модели УАЗ 3909 от Звезды.
В результате этого получилось такая модель. Моделировал в Компас-3D Home V18.1
Распечатал на 3d принтере Anycubic Photon, слой 0,05.
Да, красить я не умею)
Модель можно скачать по следующим ссылка:
https://www.thingiverse.com/thing:5204222
https://3dtoday.ru/3d-models/games/toys/uaz-buxanka-masstab-...
Таймлапс (ускоренное видео), как моделировал без комментариев:
Но немного похоже :)
Попросили меня на днях помочь с одной штукой. Очень нужной, которая сломалась.
Как выяснилось в дальнейшем это вставка (втулка соединительная) для манипулы массажёра.
Не знаю из каких соображений производитель сделал эту вставку из пластика (хотя есть две теории - одна ЗА совесть производителя, другая ПРОТИВ), но будем думать что в целях безопасности, в функции предохранителя.
Но в любом случае она сломалась. Купить негде в городе. Заказывать дорого и долго. Да ещё и Китай в полустагнирующем состоянии. Ох уж этот Китай.
Делать что то надо было. И оперативно.
Печатал PETG'ом:
Диаметр сопла - 0.3
Высота слоя - 0.15
Скорость - 45/50.
Заполнение - 100%. Тут без вариантов :)
Температуры (конкретно на моём принтере) - сопло: 235, стол: 65
После проб печати целиком и "стоя" и "лёжа" с поддержками, всё таки печатал по половине, а потом склеивал. Вариант со склейкой оказался лучшим по качеству.
Героиня поста на месте.
Ещё немного фоток в склееном виде. Оригинал я тоже склеил, но он сломался сразу при первом запуске - пластик там такой, что не для склейки - случай но ли :)
А вот вторая версия втулки, ещё не склеенная. Немного усиленная + добавил прорези для более точной склейки под углом:
Вот так всегда в жизни - из-за одной мелочи встаёт целый механизм! Так выпьем же за .... Хотя нет, это уже совсем другая история :)
А ещё терпение/время/упорство для печати/сглаживания/сборки/покраски :)
Так как это мой первый пост, скажу что с моим Ender'ом мы ещё и года не прожили, но распечатали уже около 5-6 кг пластика, прошли пробки/расслоение/отлипание/распрощались с шестью соплами и прошли две волны модернизации. Но это очень не быстрая история, и может быть для дальнейших постов, если кому будет интересно.
Эта история как я делал джедайские мечи. В разрезе данного сообщества, правильнее будет - как я делал ручки (корпуса) для них.
Всё началось, когда моя сестра попросила меня сделать для её друга фаната SW (Star Wars) ночник/светильник в стиле SW (про ночники, это другое мое хобби). После проработанных вариантов, с ночником как то не клеилось. И я вспомнил что видел у Alex Gyver отличный проект, который точно зацепит фана SW. Не знаю можно ли на Pikabu выкладывать ссылки в постах ?, но на всякий случай не буду. Кто захочет - найдёт легко. Или спросит меня - я дам ссылку.
Сестра одобрила, ей очень понравилась, только сказала - "а ты такое сделаешь?". Вызовом это не было, потому что по готовой инструкции, думаю сделает любой. Ну может не любой, но 63% точно. Да и - arduin'щик это про меня.
Делать меч на подарок с ручкой из сантехнической трубы, не презентабельно, поэтому было решено смоделировать и распечатать ручку на принтере. На тот момент принтер у меня был три месяца, и после печати улучшений для принтера и первых простых моделей, хотелось серьёзного дела. Попробовать постобработку, покраску и т.д. Вообщем пройти весь Путь.
Поискав в сети - готовых .stl файлов я не нашёл. Кроме конечно модели ручки меча Люка - эта модель буквально везде!
В процессе изучения матчасти я узнал очень много нового по поводу ТТХ мечей джедаев, хотя на тот момент я думал что разбираюсь в теме. Но вот теперь я точно знаю если не всё, то очень многое про джедайские мечи :)
Компасом и solidworks'ом меня не напугаешь. Начался процесс моделирования. Сначала я смоделировал ручку полностью из пластика, но тут встала ПРОБЛЕМА -
диаметр ручки ограничен - т.к. "внутренности" в ручку меньше 40 мм запихнуть не получиться (из-за связки трёх батареек 18650), + взять в руку рукоять диаметром больше 40-44 мм уже не комфортно. Уменьшить диаметр можно было бы (изменив расположение аккумуляторов) , но тогда увеличилась бы длинна и это уже было бы ближе к джедайской катане, чем к мечу.
И дела тут вот в чём - толщина корпуса при таких вводных данных получается очень тоненькая, и полностью напечатаный корпус был бы не прочен (даже из ABS). Ладно ещё бы это была декоративка, НО ведь рука так и тянется применить меч по назначению (он на то и задуман), а сверху к корпусу крепиться трубка (вставляется на 30мм) и в этом месте будет наибольшее усилие при ударе.
Решено было оставить ручку из сантехнической трубы, но распечатать корпус и надеть на трубу сверху. + это решение давало возможность сделать присоединяемый батарейный блок (ББ). По мере моделирования было три варианта ББ.
Изначально думал сделать ББ закручивающимся в основной корпус или через защёлкивающийся поворотный механизм, но из-за ПРОБЛЕМЫ - ограниченной толщины и в силу очень сжатых сроков, за которые надо было сделать, пришёл к такому варианту:
Реализация батарейного блока, хотя правильнее сказать - аккумуляторного, т.к. используются три аккумулятора 18650, это единственно что мне скажем так не очень нравиться в моей реализации. Хотя, я считаю конечный результат очень приемлемым, но если вдруг опять буду делать такие мечи - то переделаю. Но опят же, т.к. используются аккумуляторы и заряжаются они прям в корпусе, то процедура замена их крайне редкая.
Печатал я корпуса SBSом - т.к у него есть небольшая пластичность, что очень хорошо показало себя на этапе сборки в плане прилегания к трубе и в последующей эксплуатации. А нижнюю часть PLA, потому, что нужна была жёсткость, т.к. это отдельная часть - она без трубы внутри.
Так как я печатаю дома - ABS'ом я не печатаю, т.к. он вреднее всех.
На тот момент у меня был натуральный и синий SBS, им и печатал.
Первая примерка:
Потом был этап сглаживания (постобработка). Делал это химическим способом - дихлорэтаном.
ВНИМАНИЕ! Дихлорэтан имеет класс опасности 2. Всем советую работать только в защитной маске и в хорошо проветриваемом помещении. В идеале ещё и в перчатках! Сам я сглаживаю/грунтую/крашу (если только не акриловыми красками) в защитной полумаске "Респиратор РПГ-67" - и на балконе или в мастерской - не дома в общем.
Набор дихлорэтанщика :) На фото маски нет - я в ней.
Нашёл на просторах интернета очень действенный метод - наливаем дихлорэтан в банку, помещаем модель, крутим секунд 20 - достаём и сразу сушим феном (холодным воздухом), даём высохнуть на воздухе - всё. При необходимости - повторить.
Для больших моделей (которые не помещаются в банку) я использую пустую бутылочку с распылителем из под очень известного медицинского средства.
Позволяет распылять очень мелкой взвесью, что положительно сказывается на распределении по модели. Очень легко заливать и сливать обратно растворитель. По такому методу работать ТОЛЬКО с вытяжкой в хорошо проветриваемом помещении с использованием СИЗ.
Немного отвлёкся :) Вот так сушились:
Потом при сборке склеиваются детали между собой тем же дихлорэтаном.Если склеить очень аккуратно, то потом не видно места склейки.
К сожалению фоток загрунтованных ручек нет, но это не страшно, они просто сплошняком серого цвета (грунт специальный по пластику, у меня был серого цвет).
Потом также покраска с баллона и роспись элементов уже кисточкой (спасибо моей любимой жене).
Делал я изначально два меча - непосредственно фанату SW, второй его другу. Красивые металлические кнопки и "фурнитуру" тоже заказывал под два меча. Но так как труба была трёх метровая - и оставалась труба - был собран третий меч, в подарок сестре. Трубу я не нашёл ни в своём Благовещенске, ни в соседних Белогорске, Хабаровске, даже во Владисвостоке, хотя и обзвонил все профильные компании. На Тао нашёл, но там по одной трубе не подорвали, пришлось заказывать с Москвы, ещё и самолётом :) Потому что надо было срочно делать и отправлять в Питер (уж простит меня Пётр, за фривольность).
Тут интересно что центральной части корпуса нет, и кнопки использовались какие были в загашнике. Центр был обмотан шнурком из замкожи:
На этом фото хорошо видно - неправильно экспортировал файл - получил многомногограник, а не окружность. На других уже правильно всё экспортировал.
Ну и напоследок, небольшое видео:
Понимаю, что пост получился длинным, но и так вырезал уже многое и отвлечённое.
Надеюсь кому то поможет мой опыт и появиться мотивация что то сделать, поверьте - самое главное начать!
P.S.:
Прошу, простить и подсказать некоторые моменты:
1. Можно ли вставлять ссылки на источник? Например как в моём случае - хотел бы вставить ссылку на проект мечей Alex Gyver. Т.к. я его и дорабатывал.
2. Можно ли этот же самый пост публиковать на других источниках? Например я бы публиковался и на 3Dtoday. Или так не делают? Если нельзя буду делить контент по площадкам.