Всем спасибо за фидбэк по первой части истории создания моих верстаков. Пост неожиданно попал в горячее, что конечно же очень приятно. Отдельный душевный привет всем трём моим подписчикам :)

Итак сборочный верстак вроде бы доведен до ума, пришло время вплотную заняться механизированным верстаком.
Самое сложное - врезать в столешницу пильный узел. Решил сначала собрать вокруг него шаблон из фанеры, по которому затем фрезой с верхним подшипником оформлю отверстие в столешнице верстака.
На фото шаблон в процессе сборки:

Некоторые усилия пришлось приложить в основном только к оформлению выступов, компенсирующих отверстия для захвата руками, с передней и задней частей узла. Боковые составляющие шаблона - просто ровные полоски фанеры. Со скруглениями на узлах повезло, их радиус совпал с радиусом обгонной фрезы.

Результат врезки:

Защита на пильный диск установлена исключительно в целях фотогеничности и сразу после запечатления на фото снята и убрана в ящик. Понимаю что безопасность, но не понимаю как можно с ней работать. Впрочем вполне допускаю, что понимание может прийти после встречи конечности с пильным диском Как и все надеюсь, что этого не случится)

Вид снизу в сложенном состоянии:

Кстати в таком виде агрегат очень удобно обслуживать. Также удобно было впоследствии делать разводку шнуров питания.
Как видно узел держится на болтах с усиленными шайбами. Болты М6 вкручиваются в штатные отверстия для установочных винтов на пластине пильного узла. В штатной комплектации этими установочными винтами плоскость узла выравнивается с плоскостью трайтоновского стола. В моем случае плоскость выставлять не нужно, поэтому установочные винты убрал, а оставшиеся отверстия использовал под крепеж.

Выше видна ручка подъема/опускания диска, она же является совмещенной ручкой регулировки наклона диска. За счет того, что в разложенном состоянии эта ручка оказывается за боковой поверхностью верстака, крутить ее не очень удобно. К тому же со временем она стала довольно туго вращаться, поэтому диск я обычно выдвигаю в сложенном состоянии.

Дальше режем пазы под направляющие. Разорился на приспособление для прорезания пазов от CMT (шины направляющие у меня уже были, потому и соблазнился). Неплохая штуковина, но не волшебная, мозг включать всё равно приходится . Пока приноровился умудрился ее немного повредить, к счастью на ее функциональности это не отразилось. Хотя, с другой стороны, это был единственный раз когда я ее вообще использовал. С тех пор просто лежит в шкафу в красивой деревянной коробочке.

Вдобавок к уже имеющимся косякам один из пазов профрезеровал чуть криво относительно плоскости пильного диска. Пришлось исправлять, в результате есть небольшая щель рядом с шиной-направляющей. Впрочем на функциональности этот факт никак не отразился.

Также нужно было придумать упор для циркулярки. За основу я взял проверенную конструкцию упоров, которые довольно давно уже использовал на своих микроциркулярках для судомоделизма. Более того, я их долгое время делал на заказ и переделал наверное что-то около двух сотен.
Отличие от упоров для микроциркулярок только в том, что прижимной узел вынесен к переднему краю, чтобы не нужно было к нему тянуться через весь стол. Материал правда не очень удачный, ЛДСП (мелкие делал из алюминиевого профиля). Но мне нужно было довольно быстро сделать относительно точно собранный упор, и если бы я стал пилить его из фанеры при помощи ручной циркулярки, то сильно усложнил бы себе жизнь. А тут так совпало, что делая очередной шкаф купе, теперь уже в детскую комнату, заодно нарисовал в 3д упор и присовокупил детали к заказу на раскрой ЛДСП.

Собирал всё это дело дома, в Москве:

По завершении переправил сего монстра на дачу. Примерка к столу с пока еще не врезанным  в поверхность оборудованием.

А после установки пильного узла уже настроил его на плоскость пильного диска и прогнал несколько деревяшек:

Он сразу довольно уверенно держал нагрузку, но при сильном нажатии сбоку немного поддавался. Позже сварил более надежную конструкцию поджимной планки, та, что была изначально собиралась на болтах и жесткости ей малость не хватало. Упор получился довольно тяжелым, поэтому оставлять его на сложенном вертикально верстаке я не рискую. Использую его до сих пор, в принципе доволен, никаких недостатков кроме веса не выявил
Кстати транспортир на фото выше - родной, трайтоновский. Да, не инкра какая-нибудь и не крэг, но вполне себе приличная штуковина, очень понравилась.

Финальным аккордом добавил пластину для фрезера, кнопку для циркулярки и два сетевых фильтра:

Правда оба сетевых фильтра разбились при эксплуатации, всё никак не прикручу что-нибудь взамен)

На фото за перекладиной подстолья спрятался сетевой фильтр на пять розеток, в него втыкаются два фильтра, установленных по краям верстака и, через кнопку, пильный узел. Для фрезера отдельную кнопку пока городить не стал, потому что долго не мог найти вторую такую кнопку. Сейчас вроде нашёл на али, но теперь всё никак не куплю. Наверное она не очень нужна пока.

Планировал приделать позднее отдельный параллельный упор под фрезер и направляшки для него. но так до сих пор и не собрался к сожалению. Поэтому это всё ещё в планах.

Одна из моих доработок авторской идеи это замена забивных мебельных гаек на конструкцию из обрезка профильной трубы и приваренной к ней усиленной гайки. Оригинальная конструкция всё время отваливалась, а эта прекрасно держится. Был использован обрезок трубы 40х80, который аккуратно распилился на две части.

За последующие пять лет эксплуатации верстаки практически не видоизменились.
Из того что бы я сейчас сделал по-другому это столешницы. Для механизированного верстака я бы взял ламинированную фанеру Свеза, но это не так критично. Вот для сборочного намного лучше подошел бы МДФ - как и у tehdoora. Он не такой скользкий как ламинированная фанера, а главное - светлый, потому что мелочевка на фоне темной поверхности, пестрящей надписями, очень плохо просматривается, это раздражает.

В остальном о постройке ни разу не пожалел, верстаки выручают меня постоянно. И если механизированный вариант чаще сложен и стоит у стены. То сборочным пользуюсь постоянно. Перфорация используется по полной программе, могу рекомендовать с чистой совестью. Тиски тоже. Конструкция достаточно тяжелая. Я бы ее утяжелил еще больше, но этому препятствует не очень ровная поверхность пола. Есть идеи по капитальной перестройке механизированного верстака, навеянные опять же автором чертежей, он в итоге сделал что-то подобное из металла. На момент постройки своих столов сварки у меня не было, а сейчас я бы взялся. Но это так, на перспективу, если совсем нечего будет делать, а на данный момент пока есть чем заняться на даче :).

Думаю позже ещё подберу фото с примерами использования этих столов в работе и сделаю третий, заключительный пост, посвященный верстакам.