Естественно первые недельку другую со мной выходил, ну так показать что, где лежит, кто где сидит, всякие нюансы.

Пока он осваивался, все уши мне прожужжал: он и в Германии на заводах работал, и в Японии на стажировке был, и вообще стаж 20 лет, и наладчик он 80го разряда и бла бла бла.

Супер думаю, хоть подрасслаблюсь.

Ага, щас!

Первый "звоночек", я работаю в день - он в ночь. Решил я отверстие Н7 расточной головкой чистовую делать. Расточил с припуском, уж конец смены. Передаю ему, говорю вот отверстие головкой поймаешь и снимай, всё отработано, следущую ставь и вперёд.

А он мне такой, а что это за штука - головка эта?

Я обалдел, ты, что говорю не сталкивался никогда? Тот - нет.

Потратил я пол часа своего времени, объяснял, вот говорю я милиметр припуска оставил ( считай километр) - тренеруйся, вон нутромер, вон калибр, времени у тебя дофига, никто не гонит. Ты опытный разберёшься.

Прихожу утром ( ночники у нас на час меньше работали или на два) деталюха снята, дай думаю померяю, что он там расточил, ну непроход туда и провалился на всю глубину милиметров на 300.

Ну бывает думаю ладно, обшибся чувак.

И вот это вот обшибся стало систематически, и главное гадёнышь, бывает запорит деталь и в общую кучу ставит, а там поди докажи кто делал.

Я поймал его на этом.

Вась говорю, ты размер просадил, ты вкурсе?

Тот: да, знаю.

А почему не говоришь никому?

Тот - а мож прокатит?

Я смотрю на него : ???.

Главное у нас если ошибёшься, и сразу начальству доложишь, дескать ошибся, в 99% случаев ничего тебе не будет. Да попиздят пожурят, но отделашься лёгким испугом. Вконце концов можно и ответную деталь " подогнать" да даже просто на отработку списать. А вот если косяк на этапе отк вылезет, там уж извеняй как повезёт.

Но наш уникум всегда всё потихому, накосячил и со словами " всё заебись, я сделал" валил домой. Тем самым подставляя и меня , и мастеров, и шефа.

При первой возможности бежал я от такого коллеги семимильными шагами, благо привезли новые станки и благополучно свинтил туда.

А Вася, что? Да как косячил, так и продолжает, недели не было чтоб он не заявил о себе.

Зато да и в Германии работал, и разряд 80й.

Нет реально опыт и знания у него есть, просто банальная лень, лишний раз проверить, померять, подумать, распиздяйство на ровном месте какое то, спешит куда то вечно и о касяках не говорит.

А как человек реально чел.

Посыл такой: коллеги меньше балабольства больше дела, вон станок, вон чертёж, сделай деталь без косяков - это будет лучшим подтверждением квалификации чем запись в трудовой и корочки/дипломы.

В этом подробном техническом видео вы узнаете, как самостоятельно произвести замену защитной линзы в лазерной головке модели SUP22C. Процедура показана пошагово, с акцентом на точность установки и безопасность компонентов. Идеально подходит для инженеров, техников и владельцев оборудования, которые хотят провести обслуживание своими силами.

✅ Что вы узнаете:

• Правильную последовательность разборки и сборки.

• Как избежать попадания пыли внутрь корпуса.

• Важные нюансы при установке новой линзы и фиксирующего кольца.

• Основные параметры и особенности работы головки SUP22C.

Лазерный труборез KAMACH APPA TG6012Q/3D

- Длина трубы 6250 мм

- 3000 вт

- 3D голова

- Диаметр трубы 120

Посмотрите, как выглядит будущее производства: полностью автоматизированный процесс лазерной сварки, где робот за всего 7 секунд обрабатывает деталь от начала до конца!

🔹 Робот берёт деталь и устанавливает её на поворотное устройство

🔹 Запускается точная лазерная сварка — высокая прочность шва, минимальная деформация

🔹 Готовая деталь автоматически извлекается и отправляется на конвейер

🔹 Всё это — без участия человека, без простоев, с идеальной повторяемостью

Почему это важно?

✅ Лазерная сварка — это точность, скорость и качество. Никаких перегревов, минимальная зона термического воздействия, идеальный шов.

✅ Автоматизация — ключ к эффективному серийному производству. Увеличение скорости, снижение брака, стабильность параметров.

✅ Сокращение себестоимости — меньше ручного труда, меньше простоев, выше выход годной продукции.

✅ Масштабируемость — один такой комплекс заменяет десятки операторов и работает 24/7.

Идеальное решение для предприятий, которые стремятся к цифровизации, повышению конкурентоспособности и снижению затрат.

Система RDC6445G от RuiDa — это надежность, точность и простота в одном устройстве. Идеально подходит как для новичков, так и для профессионалов.

✅ Ключевые преимущества:

Интуитивный интерфейс: 5-дюймовый цветной экран с реальным отображением траектории.

Простое управление: Удобная клавиатура и 4-осевое ручное управление.

Повышенная производительность: Поддержка двухголовочной обработки и работы с большими форматами.

Автономная работа: Загружайте файлы через USB или Ethernet — не нужен ПК!

Умные функции: Автофокус, расширение возможностей через RS232, проекционная резка.

🎯 Ваш лучший выбор для эффективного производства!

👉 Хотите узнать больше? Посетите официальный сайт: www.rdworks.ru

📌 Подпишитесь на наш канал, чтобы не пропустить новые видео о технологиях лазерной обработки!

Вы выбрасываете до 70% металла после резки?

Система YUSTO + BOCHU Intelligent Scrap Material Reuse System превращает отходы в новые детали — без потерь, быстро и точно.

✅ Как это работает?

— Высокоточное лазерное сканирование контуров отходов

— Автоматический нестинг за один клик

— Резка по оптимизированному плану — максимум пользы из минимума материала

📈 Экономьте до 175% на материале и повышайте производительность на 200%

🔧 Простота управления — даже для сложных геометрий

🛡️ Безопасность — точное распознавание любых форм