Всех приветствую.

Мальчик Дима совсем вырос и настало время испытать силу Пикабу, т.к. моих познаний в схемотехнике не хватает.

Итак у меня есть сверлильно-резьбонарезной станок JET IDTP-22 (не реклама).

Станок предназначен для сверления и нарезки резьб.

В режиме нарезки резьбы, справа лимбами выставляем нужную глубину и станок по ее достижении, и срабатывании концевика, включает реверс.

Когда нарезал резьбу в алюминии на глубину 30мм выявилась необходимость во включении реверса на промежуточной глубине для отвода стружки, а то ее внутри начинало перемалывать. При том что метчики перепробовал разные. Какие-то лучше работали, какие-то хуже, но проблемы это не решало.

Проблему пришлось решать мануально - давить пальцем на концевик в нужный момент. Да, работает, но такое себе удовольствие.

Были установлены 2 кнопки (под аварийным стопом) для возможности подачи параллельного сигнала с концевиков справа. Но китайцы объеб@ли все и больше всего меня - все просто на вышло - на концевиках 3 контакта + они завязаны на коммутаторы. Как говорится "мои полномочия здесь уже все"

Верю в то, что здесь есть люди с головой и соответствующими знаниями чтобы оснастить данную шайтан-машину желаемой допфункцией.

Есть схема и расшифровка.

Буду признателен за помощь в решении вопроса. Что куда подключать?

Спасибо.

"К складникам стремлюсь, но пока не готов"  -  написал  https://pikabu.ru/@maryo.cobretty в посте -  Восьмигранник

Поделюсь своим скромным опытом изготовления склаников, начну с доработки сверлильного станка.

Поскольку первый и главный станок для складников - жесткий сверлильный станок. Вернее доработка того, который есть, для повышения его жесткости. Моя методика доработки такова:

Отвинчиваем станок от стола, переворачиваем. Там есть три болта, которые крепят фланец колонны к основанию. Надо сделать некую заглушку, которая бы была прижата этими болтами к основанию снизу, например вырезав ее из тонкого листа железа, и привинтить этими или более длинными болтами, посадив на герметик.

Когда он высохнет, следующая доработка. Отметить на колонне местоположение патрона. Приобрести трубу, которая равна диаметру колонны. Мне такая не попадалась - колонна 46мм, а трубы упорно 47 или чуть больше. Но не беда. Снять "голову" - в смысле верхнюю часть с колонны, приварить к ней отрезок трубы, равный расстоянию от отметки до верха. Для хорошей соосности - положить обе трубы в один уголок, и прижать сверху вторым, струбцинами разумеется. Проварить доступное, снять уголки и доварить по кругу. Теперь колонна стала выше... но  не лезет в "голову". Надрезаем трубу равномерным количеством резов тонким диском болгарки на 3 см примерно, начать с 6 надрезов. В общем, как верх на трубу насадился - завариваем швы, сколько можно дотянуться, снимаем верх с трубы, подвариваем краешки изнутри.

Теперь шов находится на уровне патрона, и вся заводская длина колонны - это рабочая высота станка. Оно пригодится. К тому же теперь, если станок стоит на верстаке, его столик и патрон по высоте ближе к глазам стоящего человека, и сверлить просто удобнее.

Укрепление колонны. Налить в нее бетон, постучать молотком для всплытия пузыриков, утопить пару арматурин, заранее отпиленных по длине, долить цемент, постучать... долить. Забетонированная колонна жестче пустой.

В общем это основные доработки сверлильного.

Еще приделал к нему светодиодный светильник, заведенный на контакты двигателя, чтобы он сам включался при пуске станка - так намного лучше видно разметку и сверление точнее.

И последняя хитрость - подпирать край столика трубами, дровами и вообще чем попало при точном сверлении частей ножей. А в них все точное...

Здравствуйте. Есть в работе радиально-сверлильный станок. Разлетелся корпус редуктора подачи. Нужно сделать заказ на новый редуктор, но вот проблемка, на него нет документации, не могу определить завод производитель. Может кто-то сталкивался с такими станками, может у кого-то был или есть название завода производителя, знаю что такого производителя станки поставлялись в СССР. Ах, да , чуть не забыл , станок из Северной Кореи .

Ребят, помогите узнать модель станка, всё перерыл уже...