Если заинтересует, расскажу подробнее о процессе, с самого начала с удовольствием.Подожду фидбек, мало ли, может это вообще не интересно.

Фото просто случайные, сделанные мной, Задавайте вопросы.

Тут возникла мысль про смену названия на Стетхем в цеху, что скажете?)

К истории. Пока я делал дровницы, ко мне обратился тот же заказчик с просьбой изготовить еще кое что, и скинул чертеж.

Попросил референс, оказалось что это перегородка для камина. При чем одну заказчик уже купил, но оказалось что ему не удобно ей пользоваться, высоковата. Говорит хочу так же но пониже. Такие задачки я люблю, заказ принят!)

Отрезаем из того что есть две пластины ( остатки листа 1.5 мм), два куска трубы (34 мм диаметра, с очень фактурными следами ржавчины), полусферы едем покупать в магазин ковки ( потом поймете зачем они нужны).

Из за размеров детали все косяки становятся легко заметны, придется их сразу убирать.

Все детали нарезаны, зашлифованы, я результатом доволен. Но теперь надо сварить..

Тут немного сложностей, 1.5 мм при сварке начинает уводить, то что было плоским становится скрученным, варить пришлось не спеша, по кусочкам, давать металлу время на остывание.

Ставлю на магниты одну полосу к другой, и прихватываю штук на 8 точек по разным сторонам. А дальше по чуть чуть, кусочек с одной стороны кусочек с другой, по 74 см шва на каждую сторону, плюс вертикально заварить трубы.

Зачистил швы, приварил полусферы, опяяяять зачистил, обезжирил, красим!

Покрасил из баллона термостойкой эмалью. Результат отличный, краска матовая, укрывистая, шик и блеск)

Финал, довольный заказчик, я довольный хорошо сделанной работой, изделие которое полностью соответствует чертежу.

Спасибо за просмотр.

Расскажите что для вас было бы интереснее восстановления и ремонты или изготовление с нуля?

В следующий раз расскажу про пару вещиц сделанных для дома) да да сапожники не всегда без сапог!.

Своими руками - запросто!

На просторах инета ищим: чулок защиты 32мм, гусак wp20, силиконТрубки для силы 6х2, для охлаждения 4х2, разъёмы быстроСёмные ф9мм, силовой СКР35-50(70), разъём кнопки для тигАппарата, микрик кнопки, ручка с кнопкой 3Д печать. Подмешиваем в эти составляющие мозга и прикладываем умелые руки в итоге получим вот такой прекрасный Инструмент.

Ручку для гусака - дАа, Пожалуйста! Берём Любой FDM-принтер, в проге СолидВоркс вытягиваем цилиндр какой вам нужно длины, отверстие для кнопки и на печать АБС-ом соплом 0.2мм (заметочка для тех кто любит печатать быстро - не получится, печатайте медленнее и всё будет Ок!)

Ни чего сложного - срезаем всё ненужное с шейки гусака, укорачиваем ручку, отрезаем разъём крепления линии, обжимаем силу в трубке газа иии Вуаля!

Ампераж остаётся тот-же 180А, а габариты убираем в Минус для комфорта :|

В Краснодаре, в одной из кузен.