Ремень из кожи быка от одной из итальянских фабрик в Тоскане. Толщина ремня - 4 мм, ширина - 40 мм, длина - 120 см. Использована самая прочная часть шкуры (чепрак), прошивка льняной нитью. Пряжка - латунная с гальваническим покрытием, зажимного типа. Внешняя и обратная стороны в заводском покрытии.
Ремень идеально подойдет как к джинсам и брюкам в casual-стиле, так и к деловому костюму
Цена - 6500 рублей. Доставка в любую точку России.
Всем привет! Закончил очередной проект. Больше фотографий готового изделия - в конце поста.
Ниже будут фотографии процесса изготовления, но без особых подробностей, т. к. это всё отвлекает от работы с металлом. Однако интересные моменты, пожалуй, я запечатлел.
Перед изготовлением была проработана 3D-модель. Не идеально, т. к., например, отсутствуют винты, крепящие ремешок к корпусу, но мне этого достаточно. В процессе изготовления корпуса часов в модели появлялись дополнительные построения, необходимые для каких-то технологических операций:
Вот, например, одна из таких операций. Я расположил детали в кольцевой заготовке и, имея на руках углы и расстояния, насверлил отверстия, чтобы всё было чётко и одинаково:
Потом можно отрезать от кольца нужный полуфабрикат и довести его до приличного состояния. Например, получится кронштейн:
Детали подгоняются к корпусу, в корпусе выполняются отверстия и устанавливаются "односторонние" заклёпки. Заклёпки односторонние, потому что с обратной стороны они впаяны на серебряный припой, а с лицевой - расклёпаны так, чтобы получилась красивая кругленькая головка. Иначе говоря, детали на заклёпках действительно приклёпаны. Это позволило устанавливать их очень чисто, без необходимости, например, выскребать растёкшийся припой из всех щелей:
Основа циферблата изготовлена из кругляка В95Т. НАСТОЯЩИЙ АВИАЦИОННЫЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ. В отверстиях - резьба М1,6:
Для этой детали пришлось изготовить резец, который сможет подрезать внутренний угол с минимальным скруглением. Резец выполнен из Р6М5. Им можно работать как снаружи заготовки, так и внутри. Изготавливал впервые, результатом доволен. Для мелких деталей очень удобен и, как оказалось, ещё не раз пригодится в работе:
Часовую и минутную стрелки изготавливал из куска нержавейки и латунного прутка. Сложновато было точить втулки с внутренним диаметром 1,20 мм и 0,70 мм, но в итоге всё получилось:
Указатели на циферблат. Очень сложные с точки зрения домашнего изготовления детали. На продумывание их формы и технологии изготовления у меня ушло пару недель.
Я заранее решил, что хочу необычный цвет, и с этим мне помог мельхиор и его оксидная плёнка. Правда, точить его сложно - это вязкий и мягкий материал. Пришлось обрабатывать его, приклеив заготовку на специальную "планшайбу". Разрезать получившийся диск на отдельные указатели - не проблема. Проблема - это сделать все 12 штук одинаковыми. Пробовал использовать шаблон и обрабатывать попарно. В итоге лучший результат получился при обработке "на глаз" и контроле размеров с помощью штангенциркуля.
Оксидную плёнку, более или менее одинаковую для всех указателей, получал в духовке:
После запекания указателей и вытачивания ещё одного колечка можно приступать к сборке алюминиевого кейса, в котором находится механизм. Он же является циферблатом. За кадром были подрезаны головки и ножки винтов, изготовлена латунная втулка, светомассой были залиты нужные отверстия.
Фото 1 - детали и часовой механизм, готовые к сборке
Фото 2 - установка механизма в кольцо, установка вала, установка маленькой латунной втулки
Фото 3 - установка циферблата, трёх винтов, которые скрепляют две детали кейса вместе и одного винта, который фиксирует втулку
Фото 4 - установка всех остальных указателей и винтов
Сборка производилась очень аккуратно: пинцетами, без отпечатков пальцев, без мусора и пыли. И после этого я понял, что все усилия по изготовлению мельхиоровых указателей были не зря. Кроме того, часовая стрелка ходит под указателями, а минутная - над ними. Это результат точного изготовления по 3D-модели, где все зазоры и расстояния были выверены заранее.
Вот так этот кейс выглядит внутри корпуса. Встаёт плотно, вытащить можно, если вкрутить в отверстия три винта М1,6 и вытягивать за них:
Ремешок мне изготовили не заказ, а я к нему сделал пряжку:
И собрал часы:
Dirigible 2023 - потому что корпус был сделан в 2023 году. Я искренне надеялся успеть закончить часы до Нового года, но различные обстоятельства и сложность изготовления внутренностей отодвинули срок завершения проекта
А в процессе изготовления этих часов образовались вот такие артефакты. Часть из этого пойдёт в мусор, часть можно переработать в другие приспособления:
Немного общей информации:
В часах 64 самодельные детали + 44 заклёпки + 30 винтов. Всего 138 деталей
Полетели родимые в приморье.. по местам моей молодости))
Внешняя стороне - buttero, в представлении не нуждается. внутрянка - шикарная фактурная козочка в 0.5мм пластик - хозяйский, с какого телефона не знаю)
Добрый вечер, друзья!!! Для начала хочу извиниться перед тобой за долгое отсутствие. Но вот и результат моего труда. Мужская деловая сумка на плечо. Выполнена в ручную, натуральная кожа. Как всегда жду советов, как же улучшить свои навыки. Можете писать и сюда и в телеграмм @ProkudDen. Спасибо огромное за поддержку и советы!!! Буду благодарен, кто поддержит моё творчество.
Вы думали парой обложек ограничился? отнюдь! Безумие на то и безумие, что бы не давать ни минуты отдыха! Следом в комплект пошел ремешок на часы, и тут то меня ждали несколько бессонных ночей , но результат вышел интересный)
Если зайдет, то могу и процесс выложить)
Кожа козы, кожа крс "сафьяно", кожа козы краст, на подкладке