Нож ручной работы
Номер: b7
Сталь: Кованная 95х18
Рукоять выполнена из Бубинга
Больстер: Мельхиор
Вставки: Микарта (+медная трубка).
Номер: b7
Сталь: Кованная 95х18
Рукоять выполнена из Бубинга
Больстер: Мельхиор
Вставки: Микарта (+медная трубка).
Сталь: Кованная х12мф
Рукоять выполнена из Карельская береза Коричневая
Больстер: Мельхиор
Вставки: G10 (черная), Акрил Коричневый, (+мозаичный пин).
Сталь: Кованная х12мф
Рукоять выполнена из Карельская береза Оранжевая
Больстер: Мельхиор
Вставки: G10 (Оранжевая, черная), (+мозаичный пин).
Сталь: Кованная х12мф
Рукоять выполнена из Падук
Больстер: Мельхиор
Вставки: G10 (Красная), Микарта (+мозаичный пин).
Всем привет!
Закончил очередной проект. Больше фотографий готового изделия - в конце поста.
Ниже будут фотографии процесса изготовления, но без особых подробностей, т. к. это всё отвлекает от работы с металлом. Однако интересные моменты, пожалуй, я запечатлел.
Перед изготовлением была проработана 3D-модель. Не идеально, т. к., например, отсутствуют винты, крепящие ремешок к корпусу, но мне этого достаточно. В процессе изготовления корпуса часов в модели появлялись дополнительные построения, необходимые для каких-то технологических операций:
Вот, например, одна из таких операций. Я расположил детали в кольцевой заготовке и, имея на руках углы и расстояния, насверлил отверстия, чтобы всё было чётко и одинаково:
Потом можно отрезать от кольца нужный полуфабрикат и довести его до приличного состояния. Например, получится кронштейн:
Детали подгоняются к корпусу, в корпусе выполняются отверстия и устанавливаются "односторонние" заклёпки. Заклёпки односторонние, потому что с обратной стороны они впаяны на серебряный припой, а с лицевой - расклёпаны так, чтобы получилась красивая кругленькая головка. Иначе говоря, детали на заклёпках действительно приклёпаны. Это позволило устанавливать их очень чисто, без необходимости, например, выскребать растёкшийся припой из всех щелей:
Основа циферблата изготовлена из кругляка В95Т. НАСТОЯЩИЙ АВИАЦИОННЫЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ. В отверстиях - резьба М1,6:
Для этой детали пришлось изготовить резец, который сможет подрезать внутренний угол с минимальным скруглением. Резец выполнен из Р6М5. Им можно работать как снаружи заготовки, так и внутри. Изготавливал впервые, результатом доволен. Для мелких деталей очень удобен и, как оказалось, ещё не раз пригодится в работе:
Часовую и минутную стрелки изготавливал из куска нержавейки и латунного прутка. Сложновато было точить втулки с внутренним диаметром 1,20 мм и 0,70 мм, но в итоге всё получилось:
Указатели на циферблат. Очень сложные с точки зрения домашнего изготовления детали. На продумывание их формы и технологии изготовления у меня ушло пару недель.
Я заранее решил, что хочу необычный цвет, и с этим мне помог мельхиор и его оксидная плёнка. Правда, точить его сложно - это вязкий и мягкий материал. Пришлось обрабатывать его, приклеив заготовку на специальную "планшайбу". Разрезать получившийся диск на отдельные указатели - не проблема. Проблема - это сделать все 12 штук одинаковыми. Пробовал использовать шаблон и обрабатывать попарно. В итоге лучший результат получился при обработке "на глаз" и контроле размеров с помощью штангенциркуля.
Оксидную плёнку, более или менее одинаковую для всех указателей, получал в духовке:
После запекания указателей и вытачивания ещё одного колечка можно приступать к сборке алюминиевого кейса, в котором находится механизм. Он же является циферблатом. За кадром были подрезаны головки и ножки винтов, изготовлена латунная втулка, светомассой были залиты нужные отверстия.
Фото 1 - детали и часовой механизм, готовые к сборке
Фото 2 - установка механизма в кольцо, установка вала, установка маленькой латунной втулки
Фото 3 - установка циферблата, трёх винтов, которые скрепляют две детали кейса вместе и одного винта, который фиксирует втулку
Фото 4 - установка всех остальных указателей и винтов
Сборка производилась очень аккуратно: пинцетами, без отпечатков пальцев, без мусора и пыли. И после этого я понял, что все усилия по изготовлению мельхиоровых указателей были не зря. Кроме того, часовая стрелка ходит под указателями, а минутная - над ними. Это результат точного изготовления по 3D-модели, где все зазоры и расстояния были выверены заранее.
Вот так этот кейс выглядит внутри корпуса. Встаёт плотно, вытащить можно, если вкрутить в отверстия три винта М1,6 и вытягивать за них:
Ремешок мне изготовили не заказ, а я к нему сделал пряжку:
И собрал часы:
Dirigible 2023 - потому что корпус был сделан в 2023 году. Я искренне надеялся успеть закончить часы до Нового года, но различные обстоятельства и сложность изготовления внутренностей отодвинули срок завершения проекта
А в процессе изготовления этих часов образовались вот такие артефакты. Часть из этого пойдёт в мусор, часть можно переработать в другие приспособления:
Немного общей информации:
В часах 64 самодельные детали + 44 заклёпки + 30 винтов. Всего 138 деталей
Механизм Ronda 513
Масса - 85 грамм
Диаметр - около 42,5 мм, высота - 12,4 мм
Будут вопросы - пишите, с радостью отвечу
Всем добра!
Задумавшись о климатической эмиграции, решил зарукожопить себе нож для путешествий.
Вообще я 6 лет жил ремеслом, изготовив за это время 1000+ ножей, но потом понял, что устал глотать пыль (а изготовление ножей - это, по сути, производство пыли) - и переквалифицировался.
Если ножи на продажу я делал дорого/богато (их, кстати, и покупали для удовольствия, чтобы никогда не пользоваться, термин даже такой есть - "полочник"), то для себя решил сделать что-то кондовое и надёжное.
Расковал пруток в заготовку. Пока ещё не красиво.
В качестве сырья выбрал богоугодную сталь 40Х13. Её особенность - способность самозакаливаться на воздухе, благодаря чему можно сформировать тонкие спуски клинка ковкой без страха, что клинок поведёт при закалке в масло. Второе достоинство стали - стойкость к корозии (впрочем, в открытом океане не особо помогло). Третье достоинство - дешевизна и доступность.
После доработки на гриндере.
Немного ТТХ:
Клинок 130х32 мм, толщина в обухе у рукояти 4 мм, тройной клин, спуски выпуклая линза, сведение в ноль. Подводы ближе к рукояти сильно толще, чтобы можно было что-то твёрдое рубануть (например, позвоночник рыбе перерубить). Ближе к острию спуски становятся почти прямым с тонким сведением, как у кухонника, чтобы приятно было овощи шинковать. Сведение в ноль и относительно небольшая твёрдость (54-56 HRC) обеспечивают легкую правку подручными средствами (например, о донце керамической тарелки). Это, конечно, вопрос предпочтений, но в практических ножах мне нравятся стали помягче. Да, они быстрее тупятся, но зато их легко править обо что угодно.
Ручка 110 мм, толщина 10 мм у клинка, 15 мм на тыльнике.
Нож, понятное дело, цельнокованый. Путешествовать по холодам я не собирался, поэтому от деревянной или пластиковой ручки отказался, а следы ковки обеспечили достаточно комфортную шершавость для удобного хвата даже мокрыми руками. А вот прочность конструкции в дороге не раз себя оправдала - дело полезное.
Должен сказать, что изготовление ножа для путешествий оказалось отличной идеей, поскольку на съёмных хатах ножи в 100% случаев уёбищный тупой пластилин. Вот, например, для сравнения. Хозяйский нож (справа) тонкий и тупой одновременно - ни кокос вскрыть, ни помидорку нарезать.
А я люблю работать хорошим инструментом.
Ещё в поездках мне не хватало добротной разделочной доски (везде богомерзкие тонкие листы из пластика), но возить с собой ещё и доску - явный перебор. Где я оставался надолго - приходилось покупать новую.
Нож отлично зарекомендовал себя за полтора года эксплуатации, побывал со мной в 9 странах, прошёл 4000+ морских миль и продолжает радовать.
Спасибо за внимание!
Делитесь в комментариях фотографиями своих ножей. Давайте померяемся, у кого что :)
Наруч шился из натуральной кожи для товарища @Slepka,
Любое дело начинается с выкройки.
Выкройка накладки
Вырезал основную часть наруча
И накладку к нему. На накладке уже успел прорезать углубление для шва
Кожа на подкладке для дополнительной жёсткости и подкладка понтового, розового цвета.
Размечаю будущие Ведьмачьи знаки
Приступаем к магии тиснения
После покраски кожа приобретает цвет и текстуру. Сперва хотел ещё более равномерно покрасить, но жена сказала, что: "Похоже на древесину и оставь так"
Крашу основу наруча. Тут ещё видна разметка под шов, но в конечном итоге от него отказался.
Склеиваю 2 части и пробиваю отверстия для шва
Очень люблю, когда шов выделяется, так что прошил светлыми нитками.
Пробиваю отверстия для фурнитуры, в моём случае - хольнитены (клёпки)
Установка фурнитуры. Хотя тут я немного не рассчитал, нужно было купить клёпки с более длинной ножкой, смотрелось бы намного лучше.
Нарезал и покрасил ремешки, установил пряжки и проклепал их.
Приклеил, пробил и прошил.
Наконец-то готовый наруч.
Как же не примерить)
Защищает только лицевую сторону, но даже проткнут ножом будет очень сложно.
Итого, затраты времени около 15 дней (по часу-полтора после работы)
Даже если он не идеален, мне он нравится и вроде понравился одаряемому.
Да-да, 1 сентября уже давно прошло, но я решил подешиться этим видео с вами сейчас, лучше поздно, чем никогда.
У меня есть хобби - работа с кожей. На 1 сентября делал сыну подарок - ремень. Записал процесс изготовления на видео, получилось довольно залипательно. Решил поделиться с вами, пикабутяне. Приятного просмотра =)
В процессе изготовления ремня не так уж и много этапов, но все же они занимают немало времени.
Опишу подробнее:
У меня все началось с выбора пряжки, выбрал из нержавейки, заказал на озоне. Винты, тоже из нержавейки, у меня были, покупал их когда-то давно, они ждали своего часа.
Потом вместе со школьными брюками сына и пряжкой приехал в местный магазин, в котором продают кожу, и выбрал ременную темно-синюю, комбинированного дубления с финишем кожу. Мне повезло, шкура была на своей середине, то есть мне досталась заготовка прямо с позвоночника, где самая плотная кожа.
Дальше привёз это добро домой, разметил нужную длину ремня, предварительно измерив талию сына в брюках, вырезал деталь, пробил отверстия, зашлифовал торцы, сделал тренчики, один из которых оказался лишним для данного типа пряжки, закрепил пряжку на винты... Да вроде бы и все. Это, если вкратце, но на самом деле это медитативный процесс, за время изготовления столько мыслей прокрутишь в голове или, наоборот, какое-то время ни о чем не думаешь, сосредоточившись на текущем этапе работы.
А началось все у меня также с какого-то видео, где был показан процесс работы с кожей. Посмотрел одно, второе... И понеслось. Быть может, кто-то посмотрит мое видео и тоже захочет попробовать, а оно того стоит!
P. S. о том, что на ремне лишний тренчик-можете не писать, в комментариях к видео мне уже на это указали, лишний тренчик с ремня сына снят.