Квартира съёмная, кухне 17лет, живем 5 лет. Надоели старые глянцевые синие фасады. Решено было обновить фасады, приклеить панель на стену и поменять столешку.
Едем покупаем шпон у поставщика, я выбрал шпон дуба 0,6мм. Город Санкт-Петербург, если надо, то название магазинов могу оставить в комментариях.
Отрываем старую пленку за счет нагрева строительным феном. Местами пленка сама отошла со временем, но есть места, где прям тяжело отрывалась.
МДФ оставляем старый и на этом экономим. Шлифуем клей, который остался после снятия пленки. Ничего сложного, легко отходил.
Собираем "рубашку" из шпона. Направление текстуры выбрал горизонтальное. Главное, чтоб переходил рисунок дерева от фасада к фасаду!
После, как собрали и нарезали "рубахи" - Клеим)! Прямые фасады в вакуумном мешке, а радиусные фасады на контактный клей.
Фрезеруем старые, не красивые кромки, обновляем)
Выкидываем все старое и не надо хранить хлам на балконе или в гараже. Очищаем ауру)!
Наносим масло дома, в растирку используя хб тряпкой и вытираем другой тряпкой на сухо. 1 слой, после высыхания не много потереть 320 наждачкой и дать 2 слой.
Новые фасады радуют уже месяц, ничего нигде не отрывается, масло использовал дорогое. Пишу от лица заказчика, а не столяра. Потратил: шпон 8тыс, производство 20тыс, масло 5тыс, бруски на углы 3тыс, остальное ушло на доставку, расходники и тд. ИТОГО: 40000руб.
Всех с пятницей 13! Трижды, при написании этого поста, не сохранялся черновик( Странно...
Для ЛЛ: водоразбавимые ЛКМ - для уличной мебели и отделки.
Водоразбавимые лакокрасочные материалы представляют собой высокотехнологичные продукты, которые в последние годы стали широко использоваться в мебельной покраске. Это связано с тремя основными факторами: во-первых, качество таких материалов значительно улучшилось; во-вторых, люди начали положительно воспринимать (а иной раз это главный фактор! PEACE да FREEDOM) водоразбавимые лаки из-за их экологичности; и, наконец, современные законы поддерживают производителей, использующих ЛКМ с низким уровнем испарения растворителей. Хотя последние два фактора в основном способствуют распространению этих материалов в Европе) вот и ехай туды, в России законодательные инициативы пока не действуют.
Я просто...
Однако, в России решающим критерием при их выборе становится взрывобезопасность. Сурово!
Успех водоразбавимых ЛКМ обусловлен не только их экологическими показателями, но и отличными свойствами покрытий. Например, сейчас стало привычным окрашивать наружные двери и окна, веранды и уличную мебель водными продуктами, поскольку они гарантируют более длительный срок службы покрытия в условиях открытого воздуха и более легки́ в обслуживании и нанесении, чем материалы на растворителях. Водные ЛКМ для мебельных покрытий могут быть, как матовыми 3-5% блеска, так и глянцевыми до 90% блеска, твёрдость как у ПУ лаков, время сушки грунтов - до 2 часов. Выпускаются водоразбавимые эмали и для внутренних, и для наружных работ.
Разберем подробнее.
Вы это только читаете, а мне пришлось еще и писать
Водные ЛКМ представляют собой дисперсии. Они содержат от 25 до 70% (это величина сухого остатка) полимеров разной химической основы, которые распределены в воде в виде маленьких шариков (капелек) с диаметром от 0,01 до 0,1 микрона. Внешне похожи на молоко, которое, как известно, представляет собой эмульсию мельчайших частичек жира в воде. Материалы эти, как правило, однокомпонентные, т.е. добавление отвердителя не требуется. Химической основой лучших из них являются акриловые смолы, отличающиеся высоким уровнем полимеризации. После нанесения на окрашиваемую поверхность может происходить самосшивание полимеров. Это является причиной высокой эластичности и механической стойкости водоразбавимых ЛКМ. Плёнкообразование вододисперсионных ЛКМ осуществляется совершенно иным, чем у материалов на растворителях, образом.
Схема формирования плёнки
Материал, только что нанесённый на рабочую поверхность, выглядит как мутный слой из-за распределённых в нём капелек смол. По мере испарения воды расстояние между капельками уменьшается до тех пор, пока они не соприкоснутся. Затем капельки деформируются до многогранников и начинают сливаться друг с другом. Этот процесс происходит до тех пор, пока не будет сформирован окончательный прозрачный лакокрасочный слой. Если полимер обладает достаточной текучестью, лакокрасочная плёнка получается однородной. Полезно знать, что в данном случае вязкость смол в капельках может быть гораздо выше рабочей вязкости материала. Каждый лакокрасочный материал имеет свою температуру, ниже которой частички полимера остаются такими малоподвижными, что силы поверхностного натяжения не способны их деформировать. Эта критическая температура, является характеристикой смол, используемых производителем. Её название - минимальная плёнкообразующая температура (МПТ). Обычный показатель МПТ для водных материалов составляет около 10-15°С. Для того, чтобы добиться при такой температуре достаточно низкой вязкости высокомолекулярных смол, производитель добавляет в водные продукты небольшое количество (2...10%) пластификаторов, высококипящих растворителей. Пластификаторы испаряются медленно, поэтому окончательную твёрдость и ударопрочность плёнка может приобрести через 2...3 недели. Зато такие пластификаторы экологичны.
На формирование лакокрасочной плёнки хорошего качества оказывают влияние многие факторы. Из факторов окружающей среды температура имеет наибольшее значение. Определённые температурные условия могут ускорить испарение воды, но особенно важное влияние они оказывают на пластичность отдельных шариков смол и, следовательно, на их способность к деформации. В холодное время года рекомендуется не разбавлять материал водой, а подогревать его до 25 - 30°С. Вязкость продукта будет таким образом снижена до рабочей величины без увеличения в нём количества воды, которая при низких температурах испаряется очень медленно, удлиняя время сушки и увеличивая риск подтёков. Ведь вододисперсные продукты можно разбавлять только водой!
Когда узнал, что водорастворимые материалы можно разбавлять водой
В отличие от материалов на растворителях, здесь нет быстрого разбавителя, который позволил бы снизить время сушки в критических температурных условиях. К проблеме сушки водоразбавимых ЛКМ следует добавить также, что сушка замедляется при высокой влажности, т.е. влажность должна быть не более 70%. С другой стороны, разработаны высокоэффективные сушильные агрегаты для водных отделок, в которых воздух осушается, в таких сушилках водные ЛКМ затвердевают за 10 минут (В этих камерах используется инфракрасная сушка, ультрафиолетовая сушка, обдув сухим, горячим воздухом и их комбинации).
УФ сушка
Вода обладает одним широко известным свойством: древесина при пропитывании ею разбухает. Это свойство по-своему уникально, другие используемые в ЛКМ жидкости обладают им в гораздо меньшей степени. При нанесении водоразбавимых ЛКМ на древесину разбухание проявляется в поднятии ворса, а также в увеличении рельефности всех неравномерностей текстуры поверхности. Например, могут разбухать характерные «чечевички» бука - торцы сердцевинных лучей. Особо следует отметить, что замерзают водоразбавимые продукты, естественно, при 0°С. А после размораживания свойства водоразбавимых ЛКМ не восстанавливаются. Поэтому хранение предписывается при температуре не ниже 5°С.
При переходе с материалов на растворителях на водные ЛКМ оборудование должно промываться в следующей последовательности: моющий состав (специальная промывка для снятия засохших остатков) - ацетон - вода. Следует придерживаться этой последовательности, поскольку ацетон совместим и с моющим составом и с водой. Обратный порядок - для материалов на разбавителях. Краскопульт для водных ЛКМ (внезапно) должен быть изготовлен из нержавеющей стали.
Упаковка изделий, покрытых водоразбавимыми ЛКМ, и присоединяемые к ним детали не должны быть изготовлены из ПВХ, уксусных силиконов, содержать пластификаторы. Такие широко используемые материалы, как вспененный полистирол, пузырчатые плёнки, даже гофрированный картон для упаковки не годятся! Подходящими материалами являются, например, пурен и сантопрен. (Однако таких я не встречал, всегда мотали в стрейч и картон).
Такие преимущества, как стойкость УФ излучению, эластичность, термопластичность (повышенная пластичность при повышении температуры) делают вододисперсионные ЛКМ незаменимыми для наружного применения. Кроме того, в отличие от ЛКМ на растворителях эти материалы не «стекленеют» со временем, т.е. не увеличивают степень полимеризации под действием света и кислорода, а значит, обновление такого покрытия упрощается. Свойства водных ЛКМ могут быть улучшены в некоторых отношениях с помощью ряда добавок. Например, такое слабое место некоторых водных 1-компонентных лаков, как невысокая механическая и химическая стойкость, может быть усилено в значительной степени с помощью так называемых кросс-линкеров (не увеличивают степень полимеризации) и отвердителей.
Я с детства знаю об эластичности
Водоразбавимые ЛКМ для наружного применения выделяются в особу группу, обладающую специфическими свойствами. Главные из них: Высокая эластичность (лучшие материалы могут растягиваться на 200%), морозостойкость, стойкость к солнечному свету, наличие в составе специальных поглотителей УФ излучения и фунгицидных добавок (против грибков и бактерий), способность пропускать испарения наружу (паропроницаемость). Воднодисперсионные материалы могут хорошо взаимодействовать не со всеми типами ЛКМ на другой химической основе. Водные лаки обычно плохо ложатся поверх ПУ и нитроцеллюлозных грунтов. Важное исключение из этого правила специальные ПУ грунты изоляторы, иногда наносимые первым слоем под водные ЛКМ для исключения разбухания волокон и т. д. А на водные материалы (грунты) не рекомендуется наносить ПЭ материалы.
к ознакомлению
На видео представлен процесс нанесения колерованной, водной лазури "реммерс" на элементы уличного фасада загородного дома. Изделия выполнены из термобука, чтобы минимизировать температурные изменения и напряжения в древесине. Если приглядеться, то видно, как после нанесения первого слоя лазури, поднимается ворс, наполняется водой и выделяется фактура древесины, чтобы получить гладкое покрытие нужно наносить более двух слоев с промежуточной шлифовкой.
Руководитель «Мусора.Больше.Нет», Карина Ивченко, недавно переехала в новый дом, обустройством которого сейчас занимается. Карина рассказывает, что сначала в дом хотела купить новый белый стол, но потом пришла мысль присмотреть б/у стол на «Авито» и отреставрировать. Она нашла стол в довольно хорошем состоянии, были легкие царапинки и тонкий слой лака, а также запах жарехи в придачу.
В карусели вы увидите стол до и после. Карина поделилась впечатлениями и опытом, как своими силами отреставрировать б/у стол
1/5
Этапы: 1. Прошкурила наждачкой Р80, обтереть влажной тряпкой. 2. Зашпаклевала сколы, царапинки. 3. Через несколько часов, когда шпаклевка просохла, прошкурила наждачкой Р120. 3. Покрыла грунтовкой, на следующий день прошкурила наждачкой Р240 до идеально гладкого состояния. 4. Покрыла тремя слоями белой Ремакор (700 г) и тремя желтой краской (150 г). 5. Покрыла двумя слоями лака (200 мл). 6. Решила, что всё же куплю гибкую прозрачную силиконовую скатерть на столешницу (гибкое стекло на стол), так как лак не такой плотный, как ожидала, боюсь, что бабочки быстро сотрутся.
Карина: «По бюджету вышло не супер-экономично, больше смысл во второй жизни вещей. Новый такой стол стоит примерно 7-8 тысяч.
Я потратила 5,4 тысячи рублей: - 3 тысячи на сам стол, - 800 рублей доставка на каршеринге, - 1 тысяча рублей на грунтовку, краску, шпаклевку, наждачку и лак (я покупала все это на стол и стулья, примерно поделила расход), - скатерть 650 рублей.
Как видите, вышло не очень дёшево, но я и не ожидала сильной экономии. Главное, что не купила новый стол, а подарила жизнь старому. Вложила душу и сделала уникальный стол, нашла новое хобби, которое нравится».
Шведский дизайнер Густаф Вестман в сотрудничестве с чулочно-носочным брендом Swedish Stockings создал лимитированную коллекцию столов из переработанных колготок.
Каждый предмет коллекции, получивший название Tights to Tables, был создан с использованием от 80 до 350 пар переработанных нейлоновых колготок для каждого стола.
«Размер изделия определяет, сколько пар колготок мы используем - для маленьких столиков их количество составляет около 80, а для больших обеденных столов нам нужно больше колготок, потому что размер стола гораздо больше», - рассказал генеральный директор Swedish Stockings Линн Фризингер.
Колготки измельчаются и смешиваются с переработанным стекловолокном, чтобы получился прочный материал для изготовления столов.
«Мы измельчаем колготки и смешиваем их с переработанным стекловолокном, которое затем прессуется в цилиндрических формах, а затем полируется и шлифуется вручную», - объясняет Фризингер.
«Узор, напоминающий терраццо, созданный на каждом столе, уникален благодаря тому, что кусочки колготок оказываются внутри стекловолокна».
Коллекция, состоящая из пяти столов, была создана вручную на складе Swedish Stockings в Кёпинге, Швеция.
В Swedish Stockings сравнили процесс проектирования с процессом создания стеклопластиковых резервуаров, за исключением того, что шлифовка и отделка столов выполнялась полностью вручную.
При создании коллекции бренд черпал вдохновение в природных ресурсах Земли, в частности в камнях и мраморе.
По словам представителей Swedish Stockings. Tights to Tables символизирует приверженность сохранению ограниченных ресурсов планеты.
В 2016 году бренд запустил клуб Recycling Club для сбора старых колготок от любого бренда и их переработки в новые изделия.
«Мы хотели бороться с тем, чтобы нейлон не попадал на свалки, поэтому решили запустить программу возврата, в рамках которой наши покупатели могли присылать нам свои старые колготки от любого бренда», - говорит Фризингер.
«Мы хотели показать всему миру, что можно продлить срок службы колготок, создавая предметы, которые будут стоять у вас дома десятилетиями», - заключил Фризингер.
В последние годы экологичность стала важным аспектом при выборе материалов и мебели для дома. Ванная комната, как место, где ежедневно используется много воды и средств для ухода, не является исключением. Экологичная мебель для ванной комнаты — это не только вклад в сохранение природы, но и способ создать здоровую и безопасную среду в доме. В этой статье мы рассмотрим, какие материалы используются для создания экологичной мебели и поделимся идеями, как сделать вашу ванную комнату более экологичной.
Материалы для экологичной мебели
1. Натуральное дерево
Описание: Древесина из ответственно управляемых лесов, сертифицированная FSC или PEFC.
Преимущества: Долговечность, возможность восстановления и переработки, эстетическая привлекательность.
Примеры: Дуб, бамбук, тик — они устойчивы к влаге и обладают высокой износостойкостью.
2. Бамбук
Описание: Быстрорастущее растение, которое часто используется в качестве замены древесины.
Преимущества: Высокая устойчивость к влаге и плесени, экологичность за счет быстрого роста и минимальных требований к уходу.
Примеры: Полки, стеллажи, рамы для зеркал.
3. Переработанные материалы
Описание: Материалы, полученные из переработанных отходов, таких как пластик, металл или дерево.
Преимущества: Снижение нагрузки на окружающую среду, уменьшение количества отходов, экономия природных ресурсов.
Примеры: Композитные материалы для столешниц, шкафы из переработанного дерева.
4. Экологичные покрытия и лаки
Описание: Покрытия на водной основе, не содержащие вредных летучих органических соединений (ЛОС).
Преимущества: Безопасность для здоровья, отсутствие неприятных запахов, меньший вред для окружающей среды.
Примеры: Натуральные масла и воски, экологичные лаки.
5. Камень и керамика
Описание: Натуральные и долговечные материалы, такие как гранит, мрамор, кварц и керамика.
Преимущества: Высокая устойчивость к износу и влаге, возможность переработки.
Примеры: Раковины, столешницы, плитка для пола и стен.
Идеи для экологичной ванной комнаты
1. Многофункциональная мебель
Описание: Мебель, которая выполняет несколько функций, что позволяет сократить количество предметов в ванной комнате.
Идеи: Шкафы с встроенными зеркалами, стеллажи с местом для хранения и декоративными элементами.
2. Встроенные системы хранения
Описание: Использование встроенных систем хранения позволяет уменьшить количество мебели и освободить пространство.
Идеи: Встроенные шкафы под раковиной, ниши в стенах для хранения мелочей.
3. Зелень в интерьере
Описание: Использование растений для украшения ванной комнаты и улучшения качества воздуха.
Идеи: Размещение горшков с влаголюбивыми растениями, создание вертикального сада.
4. Энергоэффективное освещение
Описание: Использование светодиодных ламп и других энергоэффективных источников света.
Идеи: Установка светодиодных лент, использование датчиков движения для экономии электроэнергии.
5. Умные водосберегающие технологии
Описание: Внедрение технологий, которые помогают экономить воду и ресурсы.
Идеи: Установка водосберегающих насадок для душа и кранов, использование умных смесителей с автоматическим отключением воды.
6. Переработка и вторичное использование
Описание: Принципы переработки и вторичного использования материалов.
Идеи: Покупка мебели из переработанных материалов, переделка старой мебели для использования в ванной комнате.
7. Натуральный текстиль
Описание: Использование текстиля из натуральных и органических материалов.
Идеи: Полотенца и коврики из органического хлопка, льняные шторы и занавески для душа.
Заключение
Экологичная мебель для ванной комнаты — это отличный способ создать красивое и функциональное пространство, которое будет безопасным для здоровья и окружающей среды. Использование натуральных и переработанных материалов, внедрение энергоэффективных технологий и применение принципов многофункциональности и вторичного использования помогут вам достичь этой цели. Экологичный подход к дизайну ванной комнаты не только улучшает качество жизни, но и способствует сохранению природы для будущих поколений.
Каждый школьник в курсе, что деревья поглощают углекислый газ. А как насчет обычного стула? Итальянская компания Arper создала необычное сиденье Catifa Carta, способное улавливать СО2. Расскажем об этом экопредмете мебели подробнее.
Итальянский мебельный бренд Arper разработал экостул Catifa Carta, который, по утверждению производителей, может улавливать СО2. Он сделан из PaperShell – нового композитного древесного материала, изготовленного из бумаги и натуральной смолы – благодаря чему имеет полностью круглую форму и является очень прочным.
Все началось в 2001 году, когда представители компании придумали первое удобное кресло с округлыми формами под названием Catifa 53. А спустя много лет Arper повторно выпустил данную модель во время миланской недели дизайна 2024 года, назвав обновленный стул Catifa Carta, поскольку он сделан из бумаги. Своим новым творением бренд стремился воссоздать полюбившуюся многими людьми версию узнаваемого стула — но уже с корпусом из экологически чистого материала вместо обычного пластика.
Для создания экостула на каждую гильзу ушло 29 листов бумаги. «Первая в своем роде инновация PaperShell значительно снижает воздействие Catifa Carta на окружающую среду, делая то же, что и деревья: улавливая углекислый газ», – рассказал генеральный директор Arper Роберто Монти.
Сегодня стулья выпускаются в четырех форматах оснований, все они изготовлены из прочного металла – это ножки в виде саней, четыре отдельные ножки и основание с колесами или без них – на вкус покупателей. Все базы доступны в черном цвете, а салазки – в ржавчине.
Важно отметить, что все компоненты кресла можно полностью разобрать, это позволяет ремонтировать и обслуживать их, чтобы продлить срок службы. Также доступны съемные подушки и чехлы для сидений, которые добавляют цвет и текстуру, позволяя стульям сочетаться с множеством стилей дизайна интерьера.
Компания Arper впервые представил Catifa Carta широкой публике во время Миланской недели дизайна 2024 в апреле. В будущем авторы проекта планируют расширить линейку экологичной мебели, способной улавливать углекислый газ.
Исследователи из швейцарской школы дизайна ÉCAL представили на Миланской неделе дизайна серию плоской мебели, которую необходимо замочить в воде, чтобы она приобрела окончательную форму.
Коллекция, получившая название Under Pressure Solutions или UPS, создана из тонких, спрессованных листов целлюлозной губки, что позволяет доставлять мебель в плоской упаковке. Она занимает мало места и может поместиться даже в почтовый ящик.
Дома мебель необходимо намочить в ванне или под душем, в результате чего она за несколько секунд раздувается до размеров, примерно в 10 раз превышающих первоначальный.
После выжимания губка высыхает и затвердевает, создавая прочную мебель, способную выдержать вес человека и превосходящую по долговечности обычную пластиковую пену, утверждают исследователи.
Губку получают из древесных обрезков, а прочность ей придают те же целлюлозные волокна, которые дерево использует для укрепления ствола и ветвей.
«Целлюлоза - это часть природы, поэтому, как и дерево, она может быть гибкой и прочной одновременно», — сказал исследователь и промышленный дизайнер ÉCAL Кристоф Губеран.
После небольшого сбрызгивания водой предметы снова становятся гибкими, что позволяет переделать их или отремонтировать, выровняв вмятины.
А когда срок службы мебели подойдет к концу, ее можно будет либо переработать, либо компостировать на заднем дворе, разложив в почве в течение нескольких месяцев.
UPS - это результат двухлетнего исследовательского проекта Губерана и его коллег, профессоров ÉCAL Энтони Гекса и Камиллы Блин, направленного на изучение различных надувных и сжимаемых материалов, которые могли бы поднять плоскую мебель до новых, более эффективных пределов.
По словам исследователей, из множества рассмотренных материалов, включая пробку, латекс и люффу, целлюлозная губка оказалась «самой удивительной и самой перспективной».
Впервые разработанный в 1940-х годах, этот материал широко используется для изготовления бытовых, косметических и медицинских губок, хотя его применение в мебели «практически не встречается», по словам Губерана.
Для изготовления губки целлюлоза извлекалась из древесных отходов, химически растворялась и в конечном итоге регенерировалась в виде листов с помощью того же процесса, который был разработан для производства вискозы и других целлюлозных тканей.
В этом случае в смесь добавляется глауберова соль, которая придает губке многочисленные поры и усиливает естественную способность целлюлозы впитывать воду.
Полученный материал обычно продается в виде стандартных листов, которые сжимаются и обезвоживаются для удобства транспортировки.
Используя эти готовые строительные блоки, исследовательская группа ÉCAL опробовала различные методы резки, фрезеровки и соединения, чтобы заставить губку расширяться различными способами, и вместе с группой студентов-дизайнеров выпускных курсов изготовила прототипы изделий с использованием этих методов.
На миланской выставке представлены 16 предметов мебели и домашней утвари наряду с их плоскими аналогами, включая стул, несколько столов и табуретов, а также более мелкие предметы, такие как стойка для вина.
Фактическое время высыхания мебели зависит от размера и местного климата и составляет от нескольких часов до нескольких дней.
Эти шкафы созданы ивуарийским дизайнером Жаном Серве Сомианом, чтобы продемонстрировать природную красоту кокосового дерева. Каждый из четырех шкафов был вырезан из ствола одной кокосовой пальмы, привезенной с Берега Слоновой Кости. Эти поваленные деревья в противном случае оказались бы на свалке или стали топливом для костра.
Используя технику забытого ремесла, Сомиан превратил эти стволы в предметы мебели, напоминающие человеческие лица и танцующие фигуры, пытаясь найти новое применение традиционному материалу.
«Мне повезло, что в начале моей карьеры старейшина научил меня обращаться с этим деревом, и я хотел сохранить и развить эту технику, характерную для племен из тропических и экваториальных районов», — рассказал дизайнер.
«Моя работа также направлена на то, чтобы донести до моих соотечественников, живущих на побережье, что пальмы можно использовать в качестве строительного материала», — добавил он.
Хотя каждое произведение уникально, все они связаны между собой исследованием того, как западные художественные направления заимствовали традиционное африканское искусство.
Два шкафа почти полностью покрыты деревянными шипами или бусинами, напоминающими волосы вокруг абстрактного человеческого лица, как гвозди, которые иногда украшают африканские маски.В остальном работы практически не украшены и сделаны только из самых прямых пород дерева, в стиле ар-деко.
«Пальмовая древесина широко использовалась в эпоху французского ар-деко, — говорит Сомиан. — Интерес к экзотике был обусловлен пиком колонизации африканских территорий европейскими державами».
Два оставшихся шкафа - из серии Demoiselles, названной в честь картины Пабло Пикассо «Авиньонские демуазели».
Сомиан начал свою карьеру как мастер по дереву, изучая традиционные техники резьбы на Берегу Слоновой Кости, а затем продолжил изучать столярное дело и дизайн в Лозанне, Франция.
В его работах часто используются переработанные материалы, такие как старые каноэ и поваленные пальмы.
Но в последнее время дизайнер отказался от всех других материалов в пользу кокосового дерева.
«Поскольку это очень сложное для обработки дерево, для меня стало страстью совершенствовать свое мастерство», — говорит Сомиан. «Она очень отличается от древесины деревьев, очень плотная, прочная и в тоже время волокнистая».
«Она требует особой техники, которую я оттачивал годами. Все дело в том, чтобы копать и вырезать, используя одновременно силу и точность, чтобы не сломать волокна».
