Слепила розочки таким образом, что они имеют небольшой уклон, поэтому из люстры как-будто бы "выглядывают"
Такого интересного заказа у меня ещё не было: девушка заказала крупные розовые розы для украшения... люстры! А почему бы нет, решила я: изделия из полимерной глины очень прочные, поэтому падение с высоты не грозит им безвременной гибелью. Однако, пористость материала могла бы стать причиной неотмываемых загрязнений, но эту проблему отлично решает мой любимый матовый клир MrSuperClear. Покрытые им изделия можно мыть, при этом, грязь и пыль не скапливается в пористой структуре полимерной глины. Ещё один приятные бонус: покрытые клиром изделия на ощупь приобретают приятную вельветовую текстуру.
Так случилось, что когда строил свой загородный дом, пришла идея сделать что-то из остатков древесины.
Уже не помню как, но в итоге получились различные люстры в стиле "лофт", с цепями, веревками, брашированием дерева.
В итоге все 16 люстр в доме сделал своими руками.
Ради интереса потом выложил фотки люстр на авито и... в течение 3 месяцев сделал 3 большие люстры под заказ. Причем заказчики были даже из Крыма. Делал не ради денег, а больше для удовольствия тк в основном занят умственной работой, а работа руками сильно разгружает мозг.
Фото того, что получилось, прилагаю. Больше фоток в инсте @mywoodprod, там еще всякие поделки интересные, от подсвечников, до изголовья для кровати )
Буду рад любым комментариям, может кто еще какие идеи предложит как по люстрам, так и вообще из дерева. Мастерская есть, можно будет что-то сочинить.
От маленького зернышка до мягкой пены в бокале — рассказываем, как мы готовим безалкогольное пиво!
Вот так выглядят здоровые колосья, из которых мы получаем зерна для безалкогольного пива
Этап 1. Подготовительный
Мы начинаем с отбора семян
Из них вырастет ячмень. Из ячменя будет сделан солод, из которого мы приготовим безалкогольное пиво. Чтобы получить большой хороший урожай, важно выбрать правильные сорта. Наши сорта «Грэйс», «Гузель», «Евгения» и «Фатима» устойчивы к болезням, вредителям и внезапным майским похолоданиям :) Из таких семян вырастут крупные колосья с большим количеством зерен.
И выбираем место для посевов
Ячмень — это не петербуржец! Ему важно солнце и чтобы температура была выше 10 градусов минимум 150 дней в году. Такие условия есть в 17 регионах России, включая Тульскую, Рязанскую, Липецкую и Воронежскую область, а также Приморский край. Для своих полей мы выбираем земли, которые богаты черноземом — самой плодородной почвой.
Также почву нужно подготовить
В лаборатории мы тестируем почву на уровень кислотности и других показателей, которые влияют на растения. Это помогает подобрать правильные экологичные удобрения, которые ускоряют рост зерна и повышают урожайность. После этого можно переходить к посеву.
Этап 2. Выращивание и сбор урожая
Контроль на каждом этапе роста
Спутниковые снимки ячменных полей «Балтики»
Разве может человек уследить за полями в несколько тысяч гектаров? Может, если на помощь ему приходят современные технологии! Мы наблюдаем за ростом ячменя со спутника: каждую неделю наши сотрудники получают фотоотчет, на котором виден прогресс.
А вот так выглядит созревший урожай — можно собирать!
Сбор и хранение
Урожай собирают с помощью уборочных комбайнов и отправляют на хранение в элеваторы. Это здания с подходящей температурой и влажностью, чтобы зерно в них не испортилось. В одном таком элеваторе помещается до 10 000 тонн зерна!
Элеватор для хранения изнутри, на фото сотрудница открывает специальный люк для проветривания
Этап 3. Соложение
Это когда зерно превращается в солод. Из элеваторов ячмень поступает на солодовню. Здесь он проходит контроль качества, очистку. Далее зерна замачивают в воде в течение нескольких циклов. Затем ячмень проращивают в специальных ящиках — обычно на это уходит от пяти дней. Из этих ростков вполне может развиться новое растение. Но это не наша цель! Поэтому отправляем пророщенный ячмень на сушку, а если нам нужно получить карамельный солод, то на обжарку. Теперь — это солод!
Солод для безалкогольного пива — то же самое, что виноград для вина или яблоки для сидра. От условий сушки и обжарки зависит, какой цвет, аромат и вкус будет у готового напитка.
Этап 4. Варка
Готовый солод отправляется в варочный цех. Здесь его измельчают, смешивают с водой, нагревают, фильтруют и кипятят. На этапе кипячения в получившуюся смесь добавляют хмель для вкуса и аромата.
Добро пожаловать в варочный цех!
Для приготовления безалкогольного пива часто используют два вида хмеля: горький и ароматический. Их добавляют в начале и в конце кипячения соответственно.
Этап 5. Брожение
Думаете, что после варки безалкогольное пиво уже готово? А вот и нет! Далее оно отправляется в бродильный цех, в котором расположены цилиндро-конические танки из нержавеющей стали. Там в будущий напиток добавляют дрожжи. Процесс брожения б/а пива занимает от 7 до 14 дней в зависимости от вида дрожжей. Но получившийся продукт — это еще не безалкогольное пиво. Перед тем, как попасть в бутылку, напиток должен созреть.
Вот так выглядят бродильные танки
Этап 6. Созревание
Этап особого творчества для пивоваров, когда будущее безалкогольное пиво приобретает свой окончательный вкус и аромат. На этом этапе за счет использования специальных дрожжей мы получаем безалкогольное пиво, в котором присутствует менее 0,5% спирта.
Этап 7. Фильтрация
Как только безалкогольное пиво созрело, приступаем к фильтрации. Это многоуровневый процесс. Сначала напиток попадает в сепаратор, где отделяются крупные взвеси и дрожжи. Далее проходит через кизельгур — фильтрующий материал, который помогает хорошо отделить оставшиеся дрожжи и белковую взвесь. Последний стадия — тонкая фильтрация. В результате фильтрации пиво осветляется, становится прозрачным. По окончании фильтрации безалкогольное пиво поступает в специальные накопительные емкости — форфасы. Здесь оно ожидает своей очереди поступления на линию розлива.
Нефильтрованное безалкогольное пиво не проходит стадию фильтрации и содержит небольшое количество дрожжей, придающих характерные особенности вкусу напитка.
Этап 8. Розлив
Напиток готов! Теперь его можно разливать по упаковкам. Но, перед тем как разлить, в зависимости от сорта, следует процесс пастеризации. Это кратковременный нагрев, который замедляет жизнедеятельность микроорганизмов, чтобы увеличить срок годности напитка.
Для розлива мы используем стеклянные бутылки, алюминиевые банки и кеги для ресторанов. А еще сами производим ПЭТ бутылки из компактных заготовок. Упаковка перед розливом проверяется специальным оборудованием — инспекторами. Брак не пройдет!
Выбор упаковки не влияет на вкус напитка: один сорт может разливаться по бутылкам и банкам
Теперь вы знаете больше о пивоварении! Ищите безалкогольную «Балтику» в любимых магазинах и на маркетплейсах.
Реклама ООО «Пивоваренная компания «Балтика»» 18+, ИНН: 7802849641
После одного заказа (панно) осталось немало стабилизированного мха.
Фабула :
И явилась мне идея скрестить ежа и ужа. Короче решил взять несколько сот что лежали как заготовки давно уже и сделать люстру мхом покрытую. Как всегда ради интересных фото - вдруг потом кто то купит.
Взял 10 сот из лиственницы, отшлифовал и разложил на столе согласна чертежу.
Там где предполагался мох - клеил донышки на большую глубину так как сам мох весьма пухлый и высокий. Соты были запилины из доски лиственницы 90х20мм предварительно строганной и шлифованной. Клеил на ПВА, обматывал скочем с хорошим усилием так что клей выдавливался. После склейки готовые соты шлифовал повторно. Если швы не идеальные - при необходимости шпаклевал.
Шестиугольные элементы выкраивал из фанеры на лазерном станке. При окончательной подгонке их необходимо отшлифовать под размер каждой индивидуальной высоты. Соты скрепляются между собой на клей и шурупы. Предварительно в стенках сверлим отверстие под электропроводку.
Склеенную конструкцию без ламп и без электропроводки покрываем морилкой и маслом. Вставляем лампы, разводим электрику и приклеиваем крышки (такие же шестигранные элементы из тонкой фанеры 3 или 4 мм).
Приклеиваем мох в готовую люстру клеем ПВА небольшими фрагментами равномерно заполняя площадь каждой пустой соты.
В верхней части люстры сверлим отверстия и фиксируем в них тросики 3мм. С противоположной стороны тросиков делаем крепления в виде петель для шурупа с кольцом.Также выводим провод желательно прозрачного цвета для подключения люстры к потолку.
Результат работы мне понравился.
Сделал фото на canon зеркалку и разместил в соцсетях.
Сама люстра прошла нагрузочные испытания и вскоре обрела новых хозяев.
Изготовление заняло полтора месяца свободного времени, иногда (не каждый день) по три-четыре часа. Рога точил из березы, вставлял патроны и выводил провода, все остальное сосна, морилка "мокко". Диаметр люстры два метра.
Как-то раз надоел мне висящий одинокий провод в моей новой квартирке без ремонта, и решил я запилить очаг света в комнатке. Желание было, а вот идея и вдохновение всё не приходили в чёткой форме. И тут помог небольшой случай. Пилил я значт дровишки в деревне. И попалась мне досточка небольшая. Она сразу и сформировала мне дизайн моего будущего светила. Из инструментов - пила, рубанок, наждачка, эпоксидная смола, лампы Эдисона. А дальше на ваш суд!))) если интересно, есть еще люстрочка для кухни, тоже сам делал
Решили мы с мужем сделать что-то своими руками, долго выбирали что, потому что ни гаража, ни мастерской не было. Нужно было, чтобы это было «чистое» производство. Выбор пал на картон, начали придумывать модели, я начертила несколько вариантов люстр, выбрали один вариант, заказали резку деталей на лазерном плоттере (было 1100 мелких деталек и несколько крупных колец). Детальки нарезаны, начали клеить, клеили на обычный ПВА, ушло дня 3 на это.
Картон трёхслойный бурый толщиной 3,4 мм
Ну вот, оставалось вкрутить лампочку и выключить свет! Мы хотели благодаря этим декоративным отверстиям создать красивую игру теней, лампочка специально не самая яркая.
Эта люстра немного повисела у нас дома, а потом трансформировалась в торшер и нашла другой дом.
На этой люстре мы не остановились, идей много, вот только вешать некуда мои идеи)) но ещё одну все-таки сделали!
Принцип такой же, много маленьких деталек, но форма другая.