Шкатулка из фанеры
Здравствуйте. Хочу поделится своей версией шкатулки под украшения с подсветкой. Поехали.
Что мы имеем? Скоро новый год (а дело было в декабре), и надо сделать подарок любимой. Что-то готовое магазинное ничего не нравится, но есть огромное желание сделать что-то своими руками.
Видел когда-то подставку под украшения в виде дерева.
Красиво, необычно, но как по мне - малофункционально.
Тогда открываем солид и начинаем творить.
Ищем необходимую картинку дерева. Желательно искать вектор или чёрно-белую, чтобы потом можно было перевести ее в dxf.
Я нашёл вот такую. С помощью онлайн конвертеров переводим картинку в нужный нам формат. Так как ноут уже старенький, а солид плохо работает с импортированными dxf, то открываю это дело в компасе. Там исправляем косяки после конвертирования, чистим шумы и т.д. Опять сохраняем в dxf, и уже импортируем в солид. Там уже выдавливаем контур, делаем шип для крепления и назначаем материал - орг.стекло.
Делаем небольшую шкатулку и основание для нашего дерева.
Вот промежуточный результат.
Потом подумал, что раз дерево будет из орг. стекла, неплохо бы прикрутить какую то подсветку этого самого дерева. Только хочется так, чтобы дерево было независимым и в тоже время можно было подключить зарядку от телефона (если будет использоваться как ночник).
Сказано - сделано. Добавил трёх-позиционный переключатель, за ним есть разъем microUSB. В качестве источника света будет 4 ультра-яркие светодиоды белого света. Все это буду прятать в небольшую коробочку под крышку. Индивидуальное питание будет осуществляться от четырех батареек. Соответственно клеим бокс для них.
Внутреннее пространство разделил на 3 секции обычными перемычками.
А вот ещё один рендер, как все выглядит.
Позже добавил ещё перила по периметру, но, к сожалению, фото не сделал.
С проектированием закончили, теперь сохраняем все детали в формате dxf и заказываем лазерную резку. Фанеру использовал 4мм, орг.стекло - 3.
Детали приехали, давайте собирать.
Когда прикинул как все будет выглядеть в дереве, мне показалось как то пустовато. Решил доделать гравировку, благо есть лазерный гравер. Нашел в гугле контур круглого узора, перевел его в dxf.
Чтобы контур был по центру и ничего не испортить, сначала на листке делал контур детали, аккуратно выставлял деталь согласно контура, а далее запускал гравировку самого узора. Несколько фото процесса.
Стенки основания тоже решил облагородить. По такому же принципу нашёл цветы. Подготовил файлы для гравировки. Поскольку деталь длинная и уже пружинит (стояла в собранном состоянии) гравировал каждый цветок по очереди. Базировался уже к шипам детали.
Теперь паяем електронику, и все собираем воедино. На соединениях шип-паз все держалось довольно хорошо, но все таки промазал места клеем для большей надёжности.
На верхней крышке сделал фальш-дно, для центрирования в основании и монтажа електроники. Не хотел, чтобы места шипов были видны на крышке.
В результате вышло вот так.
Ну и фото свечения
Ну а тут уже дерево в полной эксплуатации.
Спасибо что дочитали. Чукча не писатель.
Шаг к мечте.
Всегда было дикое и обоснованное желание работать на себя. И вот после свадьбы мы решили приобрести лазерный станок с ЧПУ и открыть свою маленькую мастерскую.
Мы купили CO2 лазер на общеизвестной китайской торговой площадке. Мощность углекислотной трубки составляет 100Вт, рабочее полотно 900х600мм.
Конечно, сперва мы столкнулись со множеством сложностей, такими как поиск помещения, выбор материала и подготовка изделий. Мы учились пользоваться оборудованием и соответствующим ПО с нуля, так как по образованию жена - филолог, а я - инженер-механик). Но процесс адаптации прошел на удивление быстро и легко. Мы придумали название, разработали логотип и приступили к работе.
Так как мы фанаты светящихся объектов, мы остановились на том, что наш основной ассортимент будет состоят из уникальных светильников. А теперь краткое описание процесса изготовления:
1) делаем макет изделия в векторном редакторе:
2) вырезаем детали для светового короба:
3) гравируем и вырезаем акриловую вставку:
4) шлифуем и красим световой короб, устанавливаем необходимые элементы:
Наши светильники работают автономно, поэтому их можно взять с собой куда угодно)
5) собираем все части, и светильник готов)
Но мы не остановились на производстве акриловых светильников и сейчас работаем над более сложными и интересными проектами.
Если этот пост оказался для Вас интересным, мы готовы делиться всеми новинками и показать Вам процесс работы нашей мастерской изнутри)
О мечтах, лазерных станках, суровой правде и надежде. Часть 3.
Доброго времени суток! Продолжаю рассказывать о том, как мы создавали компанию, занимающуюся выпуском лазерных чпу станков.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! Пост не несет в себе никакой рекламы, а просто рассказывает о том, как мы пришли к тому, чем занимаемся, как мы мыслим и о чем мы мечтаем :)
После того, как в очередной раз меня попросили настроить китайский станок, который людям продали за безумные деньги (раза в 3 дороже чем он стоил в Китае), я начал серьезно задумываться над тем, что бы поставить производство своих станков на поток.
Сказано - сделано. Я отфотографировал свой очередной станок, разместил объявление о продаже, при этом цену я выставил ниже рынка, не потому, что хотелось демпинговать, а просто потому, что я ее рассчитывал из формулы: Затраты + Разумный заработок = Цена.
В течении первого месяца было несколько звонков... Я тщательно выслушивал, что хочет клиент, как он планирует использовать станок, консультировал, рассказывал что знал. Естественно, рассказывал и о преимуществах своих станков, но никогда не врал. Говорил честно и искренне, так, как говорю с лучшим другом, которому нужна моя помощь. Некоторых клиентов не устраивал срок изготовления станка в 3 месяца, станок нужен был здесь и сейчас. Я не мог им помочь, так как что бы снизить срок изготовления хотя бы до одного месяца, мне бы пришлось закупить комплектующих на 10000$ что бы они пылились у меня на складе и ждали заказа, я не мог себе позволить. Но даже таким клиентам я оказывал максимальную помощь, консультируя их по тем вариантам, которые были у других продавцов, рассказывал, на что обратить внимание, какие преимущества и недостатки у тех или иных решений и так далее, при этом опять таки - никогда не врал, говорил как есть, пусть и помогая при этом своим конкурентам. Если станок гуано - я говорил, что он гуано, подкрепляя аргументами и приводя в пример возможные проблемы, если станок был хорош, я говорил, что он хорош, и его вполне можно брать, но в начале проверить это и то, обратить внимание на такие то моменты.
В один из дней позвонил клиент и мы договорились, что он приедет и посмотрит на станок в живую, согласовали время. Я помню, как я волновался, что придется показывать не крупный завод, а небольшую мастерскую, помню, как переживал, что мой станок не будет выглядеть "по заводскому", что он не идеален в моих глазах и клиент будет пренебрежительно тыкать меня лицом в мои косяки (а они есть в любом станке, просто косяки бывают разными, некоторые ни на что не влияют, но ты знаешь, что они есть). Действительность оказалась куда более приятной. Клиенту понравился станок, как оказалось, у него собственное производство сувенирной продукции и у него уже есть 2 станка. Проведя ряд тестов, выслушав меня, поспрашивав, уточнив моменты, клиент мне озвучил - что он готов сделать заказ и внести предоплату, мы пожали руки, составили договор. Уже прощаясь, клиент сказал, что окончательно его убедили две вещи:
1. Огонь в моих глазах, когда я рассказываю, показываю, спорю и привожу аргументы, мол, видно, что болею за свое дело.
2. Перфекционизм в мелочах, дословно "У тебя даже стяжки в одну сторону смотрят" :)))
Ну что, деньги получены, а значит в бой! В тот момент мы как раз переходили на новую механику, которая, по моим оценкам и прикидкам, должна была не только улучшить все характеристики станка, но и при этом упростить сборку. Детали заказаны, станок собран и готов к сдаче клиенту... но мы не можем его отюстировать. Два дня, с 8 утра до 10 вечера мы бились над ним, не сходится и все. Начали уже проверять раму, я был близок к нервному срыву... оказалось все просто, товарищи китайцы ошиблись в 1 мм на одной детали, а с рабочим полем расхождение получалось 5 мм в крайней точке. Нашли, исправили, отюстировали, запустили. Вы знаете, это непередаваемые ощущения, когда ты сдаешь свою работу, видишь, как доволен клиент, получаешь свои заработанные деньги и снимаешь эту тяжесть со своих плеч :) Да, мы с женой этим же вечером хорошенько напились, отмечая мой первый завершенный коммерческий проект. Дальше было проще.... Новые заказы, новые станки, новые знакомства и новый опыт... я потихоньку начал строить свою компанию, точнее, не совсем компанию, а скорее ее ЧЕСТНОЕ ИМЯ.
Нет, я не нуждался и не нуждаюсь в деньгах (не миллионер и не бизнесмен, но на хлеб с маслом хватает) и я не ставил и не ставлю цель заработать как можно больше и как можно быстрее, как бы не банально это звучало. Конечно, я по своей природе не являюсь "святым", который снимет последнюю рубашку и отдаст последнюю копейку, но я так же не являюсь "рвачом", который любыми способами пытается заработать тут и сейчас, а дальше хоть трава не расти. Я строю компанию, которая выпускает хорошие станки и продает за них разумные деньги. Мне очень обидно видеть, как разводят людей. Как впаривают негодный китайский хлам по ценам, за которые я могу сделать КАЧЕСТВЕННЫЙ станок, который будет работать как часы. Мне нравиться заниматься этим. Меня прет рисовать свои станки в Solidworks, до последнего болтика. Я частенько сижу над проектами до 2-3 часов ночи, ложусь спать и просыпаюсь, крутя в голове то или иное решение. Я получаю реальный кайф, когда станок, который я рисовал несколько месяцев, высчитывал, выравнивал, примерял и проверял, начинает обретать форму. Меня бесит, когда я не могу обеспечить точность прилегания панелей или не учитываю, что тут должен проходить кабель-канал, но с каждым станком таких просчетов все меньше и меньше :) Я перфекционист, я не экономлю на мелочах, если тут нужен кабель с сечением 1,5 мм, я его поставлю, но если в этом узле нафиг не нужен более мощный двигатель, который стоит в 2 раза дороже, я его не поставлю и отговорю клиента, приведя ему разумные аргументы, хотя мог взять под козырек и тупо на этом заработать. Я этого не делаю, поэтому мне не стыдно за свои станки, мне не стыдно смотреть в глаза своим клиентам, мне не стыдно за свое ИМЯ и меня очень радует, когда мои клиенты звонят мне и говорят, что станок "супер" и уже полгода работает как часы.
Именно на этих принципах я и веду свой бизнес, именно на этом я и строю свою компанию. Мои станки дешевле, но не потому, что они хуже, я просто не хочу зарабатывать на своих клиентах 200% прибыли. Да, на каждом станке я зарабатываю, но я зарабатываю именно ту сумму, которую я считаю ЧЕСТНОЙ прибылью. И за это мне тоже не стыдно.
Мы постоянно учимся, мы постоянно смотрим, что есть на рынке, да я блин уже по китайски начинаю понимать, потому что на таобао провожу по несколько часов в день. Мы заказываем запчасти, сравниваем их, выбираем лучшее. Мы постоянно общаемся с клиентами, выслушиваем их отзывы и вносим исправления, делая каждый станок лучше, чем предыдущий, потому что мы верим, что так и только так можно заработать себе ЧЕСТНОЕ ИМЯ. Мы даже готовы к авантюрам, мы делаем станки практически в "0", только отбивая затраты, только для того, что бы изучить новое направление, новое оборудование.
Да, сейчас я и моя компания в самом начале пути. Про нас мало кто знает, у нас нет очереди из клиентов, но я верю, что эта ситуация изменится, я знаю, что люди поверят в нас и наши станки будут долго и честно служить им :)
Пост получился слегка скомканным, в нем я скорее пытался высказать, что я думаю и чувствую, передать, как я вижу себя и что я хочу сделать, на каких принципах строить свою компанию. Далее я буду выкладывать скорее обзорные посты, посвященные тем или иным вопросам, ну и делиться новостями, если они будут :) Спасибо всем, кто прочитал, надеюсь, этот поток мыслей не нагнал на вас сонливость :) Всем удачи и до новых встреч!
История одного CO2 лазера. Часть 2. Ожидание и получение.
Всем доброго времени суток, дорогие пикабутяне, и отдельно моим десяти подписчикам. Прошу прощения за долгое молчание, т.к. основные события, о которых хотелось бы рассказать выпали на предпразднично-праздничное время. В прошлом посте из серии я рассказывал о том, как я заказал себе станок из Китая, теперь хотелось бы продолжить повествование.
Напомню, станок был оплачен 06.03.18, согласно контракту отправка должна была быть в течение 2-х календарных дней, однако на алибабе факт отправки был проставлен только 19.03, что, на мой взгляд, было уже первым звоночком. Все время до конца ориентировочного месяца станка в пути, продавец был на связи в WA, впрочем не давая никакой конкретной информации, мотивируя, что груз не может быть отслежен и со мной свяжутся по факту прихода его в Москву для последующей транспортировке в мой город. 17.04 я в очередной раз поинтересовался статусом груза и получил ответ, что груз прибыл в Москву и просьбу ожидать в течение недели звонка от их тамошних представителей. Однако со мной так никто и не связался. 25.04 после небольшой перепалки в мессенджере я таки был удостоен фотографией транзитной накладной из Москвы в Ростов на Дону и каково же было мое удивление, когда, судя по информации трек номера, оказалось, что станок отправлен из Москвы еще 07.04 и премило лежит себе на складе ТК в Ростове с 10 Апреля.
15 дней, ПЯТНАДЦАТЬ, Карл, станок находился в 2-х километрах от меня, а я об этом ни сном, ни духом, несмотря на то, что в течение этого времени регулярно задавались вопросы предприимчивому китайцу.....
В этот же вечер, позвонив в ТК я получил подтверждение, что груз у них, на мой вопрос о том, почему я об этом не в курсе получил сухой ответ, что со мной пытались связаться 11.04 и я не взял трубку (в последствии нашел пропущенный звонок в телефоне, действительно, попытка была). Учитывая, переданную информацию, предположил, что какая-никакая CRM у ТК все таки была и для меня было просто возмутительно, что вспомнили о лежащем на складе кубометре и 100 с лишним кг. только 1 раз за две недели.
Следующим утром с думами о поиске перевозчика я поехал в ТК посмотреть на состояние короба, которое, на удивление было практически идеальным, не считая небольшой вмятины в фанере на верхней крышке (скорее всего паллет продавил). На дверях склада гордо красовалась листовка с контактным номером Зам. Директора и призывом звонить при наличии вопросов и предложений, что и было сделано. Прокомментировать причину молчания своих диспетчеров он, конечно же не смог, уверил, что это не их постоянная практика и предложил оформить бесплатную доставку в виде компенсации за потраченное время и нервы (диалог у нас строился максимально конструктивно, без эмоций, сугубо оперируя фактами). Этим же вечером груз доставили в гараж и началась подготовка гаража, на которую, конечное же были потрачены все майские праздники.
Сможете найти на картинке цифру среди букв?
Справились? Тогда попробуйте пройти нашу новую игру на внимательность. Приз — награда в профиль на Пикабу: https://pikabu.ru/link/-oD8sjtmAi