На заметку мастерам ногтевого сервиса
Покажи это своему рукастому мужу, если ты Нейл мастер на дому ))
Покажи это своему рукастому мужу, если ты Нейл мастер на дому ))
Позвольте показать милую реализацию одного простого механизма, который возможно был кем-то придуман ранее - я не ручаюсь. Но одно могу сказать точно - механизм необычный и простой.
Кого не интересует процесс изготовления - перемотайте на конец поста)
Для начала нам необходимо найти картон и начертить детали, необходимые для сборки. Затем, собственно, вырезать их.
Начнем с самого замка: так выглядит набор деталей для его изготовления. Детали, вырезанные из картона, обклеиваем бумагой и доводим их грани до идеально круглого состояния.
Вот так выглядит принцип работы замка. Две большие детали справа на фото сверху - оболочка замка, его основа. Маленькая круглая деталь внутри, заштрихованная карандашом - вращающаяся пластина, которая блокирует замок. Заштрихованная деталь по краю - стенки, внтури которых крутится предыдущая деталь.
Вырезанные детали необходимо склеить сообразно их конструкции(понадобится много клея). Вращающиеся детали в процессе остаются внутри. Очевидно, что положение выступающей части сверху, которой она и двигается, можно назначить куда угодно, в зависимости от вашего шифра. Количество врашающихся деталей повышает сложность замка. У меня их 2. Для лучшего трения их можно обклеить скотчем.
После послойной склейки замок выглядит как-то так.
Теперь склеим саму шкатулку, которая выступает вместилищем вашего стаффа.
Начнем с деталей, которыми, собственно, закрытый замок и держится
Затем объединяем их с коробкой, предварительно вырезанной из кортона(шпилька из скрученной и склеенной бумаги, на которую осуществляется зацеп, я пока не вставил, она сохла)
Собираем всю конструкцию и обклеиваем белой бумагой. Вуаля, так выглядит полуфабрикат, требующий косметики и покраски.
Собственно у меня косметика выглядит таким не очень лицеприятным образом. В свое оправдание могу сказать, что я инженер и меня больше интересовал сам замок и функционал
На обратной стороне и подсказка для открытия.
Так выглядит внутреннее пространство коробки.
Теперь главное, как это работает:
Долго не могла себя заставить выложить сюда, но все же.
Луна. Просто луна. Незнаю, что ещё написать.
Одинокая луна
Сильно не критикуйте пожалуйста))
В этом посту я попытаюсь рассказать об этапах создания, одной Гофроголовы)
Я не буду учить Вас пользоваться инструментами, но расскажу, что они представляют и как помогают мне на разных этапах.
Ленина, попросил меня сделать друг для украшения его тату-студии.
Вообще изначально все начинается с идеи)
Тут важно понимать свои силы, объем имеющегося картона, клея и прямоты своих рук.
1. Выбор\поиск модели
Для поиска своих моделей я использую различные форумы, платные и бесплатные библиотеки.
Для работы подойдет любая 3D модель, мне привычнее работать с форматами STL и OBJ
2. Модель адаптация
Модели не всегда сразу готовы к использованию, и требуют дополнительной обработки.
Во-первых удаляем полость, во-вторых убираем мелкие запчасти(сильно мелки меньше 2-3 мм)
Для этого использую Autodesk Mishmixer
3. Раскладываем модель на слои, тут на помощь приходит Autodesk Slicer For Fusion 360
Самое основное выбрать направление гофрокартона и толщину, если не правильно выберите толщину материала, фигура получит искажение.
Еще один основной момент, это метки, все наши детали будут иметь свой номер по которому мы определим порядок склейки, но каждая запчасть имеет свой размер и если нет одной ровной стороны(плоской) очень сложно определить где именно должна быть приклеена запчасть( ну или клеить как говорится на глаз)
В этой же программе задаем конечный размер фигуры, у меня все настроено под свой плоттер поэтому программа сразу показывает какие элементы слишком мелкие. Настроек очень много, рассказывать не буду про все тонкости, я описываю этапы.
Из программы я экспортом получаю два файла 1. Это формат PDF для того чтобы знать какой номер у какой детали. 2. Это формат DXF он мне нужен для импорта в плоттер и последующего вырезания деталей.
Как видно на скринах, от размера фигуры и толщины картона будет зависит конечное число деталей.
Если у Вас нет плоттера, то Вам скорее всего хватит PDF формата и просто нужно будет перенести изображение на картон.
4. Полученные файлы DXF я гружу в плоттер предварительно очистив от цифр и удалив мелкие элементы если вдруг такие остались. Тут нет смысла рассказывать про программы т.к. для каждого плоттера свой набор. У меня плоттер ESKO Kongsberg XL 44, ширина стола 2х2,5 метра.
Механическая резка, картон может быть любой от 1,5 мм до 12 мм толщиной.
Для деталей лучше выбирать плотный и ровный картон, без заломов и загибов.
5. Получив все детали я их подписываю и сортирую по порядку.
Это была 4я часть всех запчастей для Ленина.
Процесс склейки достаточно трудоемкий процесс, в общей сложности на Ленина ушло 5 дней по 3-4 часа. Клей использую обычный ПВА сколько ушло литров точно не скажу, примерно 2-3 литра.
Система такая, склеиваешь 10 частей, ложишь под пресс, пока клеишь остальные 10 и так до конца.
Все осталось склеить оставшиеся запчасти, сначала клею основные детали потом всю мелочь.
Пару дней лучше поддержать в теплом сухом помещении для закрепления клея.
Итог, восхищает каждого)
Собственно все)
Пост показал все этапы, спасибо, что дочитал)
Прошу прощение за качество некоторых фото.
Гофрокартон это не только упаковочный материал.
Все своими руками.
Справились? Тогда попробуйте пройти нашу новую игру на внимательность. Приз — награда в профиль на Пикабу: https://pikabu.ru/link/-oD8sjtmAi