В этом посту я попытаюсь рассказать об этапах создания, одной Гофроголовы)
Я не буду учить Вас пользоваться инструментами, но расскажу, что они представляют и как помогают мне на разных этапах.

Ленина, попросил меня сделать друг для украшения его тату-студии.
Вообще изначально все начинается с идеи)
Тут важно понимать свои силы, объем имеющегося картона, клея и прямоты своих рук.

1. Выбор\поиск модели
Для поиска своих моделей я использую различные форумы, платные и бесплатные библиотеки.
Для работы подойдет любая 3D модель, мне привычнее работать с форматами STL и OBJ

2. Модель адаптация
Модели не всегда сразу готовы к использованию, и требуют дополнительной обработки.
Во-первых удаляем полость, во-вторых убираем мелкие запчасти(сильно мелки меньше 2-3 мм)
Для этого использую Autodesk Mishmixer

3. Раскладываем модель на слои, тут на помощь приходит Autodesk Slicer For Fusion 360
Самое основное выбрать направление гофрокартона и толщину, если не правильно выберите толщину материала, фигура получит искажение.

Еще один основной момент, это метки, все наши детали будут иметь свой номер по которому мы определим порядок склейки, но каждая запчасть имеет свой размер и если нет одной ровной стороны(плоской) очень сложно определить где именно должна быть приклеена запчасть( ну или клеить как говорится на глаз)

В этой же программе задаем конечный размер фигуры, у меня все настроено под свой плоттер поэтому программа сразу показывает какие элементы слишком мелкие. Настроек очень много, рассказывать не буду про все тонкости, я описываю этапы.
Из программы я экспортом получаю два файла  1. Это формат PDF для того чтобы знать какой номер у какой детали. 2. Это формат DXF он мне нужен для импорта в плоттер и последующего вырезания деталей.
Как видно на скринах, от размера фигуры и толщины картона будет зависит конечное число деталей.
Если у Вас нет плоттера, то Вам скорее всего хватит PDF формата и просто нужно будет перенести изображение на картон.
4. Полученные файлы DXF я гружу в плоттер предварительно очистив от цифр и удалив мелкие элементы если вдруг такие остались. Тут нет смысла рассказывать про программы т.к. для каждого плоттера свой набор. У меня плоттер ESKO Kongsberg XL 44, ширина стола 2х2,5 метра.
Механическая резка, картон может быть любой от 1,5 мм до 12 мм толщиной.
Для деталей лучше выбирать плотный и ровный картон, без заломов и загибов.
5. Получив все детали я их подписываю и сортирую по порядку.

Это была 4я часть всех запчастей для Ленина.
Процесс склейки достаточно трудоемкий процесс, в общей сложности на Ленина ушло 5 дней по 3-4 часа. Клей использую обычный ПВА сколько ушло литров точно не скажу, примерно 2-3 литра.

Система такая, склеиваешь 10 частей, ложишь под пресс, пока клеишь остальные 10 и так до конца.

Все осталось склеить оставшиеся запчасти, сначала клею основные детали потом всю мелочь.

Пару дней лучше поддержать в теплом сухом помещении для закрепления клея.
Итог, восхищает каждого)

Собственно все)
Пост показал все этапы, спасибо, что дочитал)