Каркас для полка в баню своими руками
За 4 минуты коротко о сборке, методах крепления и других моментах, касаемых каркаса для полка.
За 4 минуты коротко о сборке, методах крепления и других моментах, касаемых каркаса для полка.
Китайская компания iMan решила серьёзно встряхнуть рынок премиальных смартфонов и представила iMan Victor - первый, по её утверждению, смартфон с уровнем защиты от влаги и пыли по стандарту IP67, выполненный из сплава Liquidmetal. Разумеется, не весь телефон изготовлен из "жидкого металла", а его "скелет", который отличается высоким запасом прочности, устойчивостью к коррозии, большим коэффициентом восстановления и износостойкостью. Прочность корпусу придают нескользящие вставки из прорезиненного материала. iMan Victor совершенно не боится пыли и кратковременного погружения в воду на глубину до 1 метра.
За производительность отвечают восьмиядерный процессор MediaTek Helio P10 с частотой 2 ГГц, графический адаптер Mali-T860 MP2 и 3 ГБ оперативной памяти. Спереди можно увидеть качественный 5-дюймовый IPS-дисплей от Sharp с разрешением 1920x1080 пикселей с защитой в виде закалённого стекла Corning Gorilla Glass 3.Сзади установлена 13-мегапиксельную основная камера Sony IMX214. Разрешение "фронталки" составляет 5 мегапикселей. Прочие характеристики включают поддержку NFC, сканер отпечатков пальцев со скоростью разблокировки 0,2 секунды, аккумулятор на 4 800 мАч. За столь ёмкий элемент питания пришлось заплатить толщиной корпуса - она составляет 13,8 мм.
Перед получением разрешения на строительство мы начали потихоньку варить каркас будущего магазина.
Была уже середина мая, и по неведомым мне причинам очень сильно выросла цена на чермет. Но я был в курсе о подорожании, поэтому закупился трубой заранее. Так как в фундаменте были предусмотрены закладные из сантиметрового железа, к ним варились основные стойки, трубу брали 80*80*3, высота до потолка 2,5 м, (сейчас ионгда думаю, что надо было делать выше, но, к сожалению, поздно). Обвязку каркаса делали трубой 80*40*2 в три нитки. Фермы же для кровли делали из трех видов труб. За основу взяли 60*40*2, на косую взяли 40*40*2, а укосины проварили из 40*20*2, из нее же сделали обрешетку, для кровли и потолка. Внутренние перегородки делали из трубы 50*50*2, причем как стойки, так и обвязку.
Магазин небольшой 6 м на 7 м, собрали каркас быстро, покрасили, натянули пароизоляцию на потолок и утеплили минватой. На кровлю брал оцинкованный профнастил С 21. Окна у меня имелись из невостребованных заказов, поэтому рамки варились под них. Параллельно начали отсыпать парковку. Так как там росли кустарники и деревья, которые мы спилили, трактором пришлось выкорчевывать корни и снимать слой земли. После этого мы уложили геотекстиль 130 плотности и за везли ГПС.
Мой сын играет в царя горы на куче ГПС. Он вообще достаточно активно помогал строить ( ну или мешал) и его любимым занятием после садика было идти на стройку. Далее каркас начали обшивать профнастилом, причем брали некондицию, так как она дешевле. В результате получили нечто серо - буро, местами пошкорябанное.
Вид со стороны двора, сзади решили сделать навес для сторйматериала, так как дожди шли постоянно. Вот вид с фасада.
Установили ламинированную входную дверь и закрыли вид во двор. Внутри утеплили здание по стенам минватой И**бокс, слоем 5 сантимертров и плитами П*нопл*кс, шириной 3 сантиметра (дабы не сочли рекламой). Также добавили по стенам фольгированный вспененный полиэтелен, толщиной 3 мм, и закрыли все это безобразие плитой ОСБ 3.
Получилось, как - то так. В углу лежит ГКЛ 9,5 мм им мы обошьем стены. Думаю, на сегодня достаточно, скоро выйдет новая часть.
В продолжение к посту: http://pikabu.ru/story/kak_ya_prilavok_dlya_sladkoy_vatyi_delayu_chast_1_prigotovleniya_4173050
Привет Пикабу!
Сегодня расскажу вам о том как я собирал каркас прилавка.
Каркас собирался из бруса 45x45 мм. Этой толщины хватило на то, чтобы каркас был прочным, и при этом оставался легким.
Опыта в плотничных работ у меня толком не было, что-то узнавал в интернете, что-то придумывал и открывал для себя сам.
Изначально, угловые соединения хотел крепить просто на металлических мебельных уголках, но потом понял, что это не надежно и шатко. Аппарат для сладкой ваты создает вибрации и весит порядка 15 кг, поэтому все должно быть крепко.
Брус решил в углах соединять как конструктор (не знаю как называется этот метод), проклеивать клеем и поверх всего скреплять мебельным уголком. Получилось на мой взгляд очень хорошо.
Сперва распилил по размерам весь брус, затем вырезал такие соединения.
А вот так в итоге эти основные углы соединялись.
Для Т-образных соединений я выпиливал паз и в него вставлялся торец другого бруска. (фото к сожалению не сделал, приложу набросок на бумаге)
С более сложными углами пришлось постараться. Придумывал на ходу, но мне понравилось. Тоже приложу набросок, потому что опять не сфоткал(
После того как подогнал все соединения, проверил размеры и выпилил все бруски, каркас стал выглядеть так:
Закончив самое трудоемкое приступил к сборке.
Так как единственной плоской и ровной поверхностью был "верстак", то сперва стал собирать боковые части каркаса из-за их небольшого размера. Не очень хотелось, чтобы что-либо повело волной.
Склеивал клеем ПВА и фиксировал струбцинами на 20 минут, пока клей не высохнет. На этом этапе прочность была не важна, главное чтобы просто держалось.
Затем, примерно по уровню выложил фанеру (имитировал ровный пол) и соединил собранные боковые части с остальными брусками, зафиксировав на мебельные уголки. Каркас начал приобретать форму.
Потом настало время собирать основу под инфраструктуру прилавка: для полочек, шкафчиков, столов, выдвижных ящиков и прочих нужных вещей.
Благодаря тем сложным соединениям, о которых я писал выше у меня это получилось собрать как детский конструктор. Так же сперва склеивал, а затем фиксировал мебельными уголками.
Скорее всего вам еще пока ничего не понятно, но в следующем посте картина станет ясна.
Зашкурил весь каркас до приятного на ощупь состояния и покрыл в два слоя неводной морилкой цвета "Мокко". Получилось на мой взгляд очень даже неплохо.
Морилка была с какими то смолами, которые при высыхании становились как твердый битум. Такая морилка защищает древесину от разных воздействий, и красиво выглядит.
Так выглядел законченный каркас.
На этом пока все)
В следующем посте я расскажу вам о том как делал столешницы, шкафчики, полки и выдвижные ящики. Также расскажу, каким хитрым способом я придумал крепить столбы, которые удерживают крышу и о том как я делал дверцы, чтобы была возможность закрывать прилавок.
До новых встреч! :)
Продолжаю повествование про строительство каркасного дома собственными силами.
Фундамент: http://pikabu.ru/story/skaz_o_tom_kak_aytishnik_reshil_dom_p...
Каркас первого этажа: http://pikabu.ru/story/prodolzhenie_stroyki_karkasnogo_doma_...
Каркас первого этажа готов, майские праздники подходят к концу. Надо делать перекрытие, но не тут то было.
Нам приехали копать колодец. Да, колодец на пять колец я сам рыть не стал. Мне хватает самого дома.
Копали они два дня (выходные), при чем во второй день - до двух часов ночи (хотели закончить и получить деньги). На выходе я имел колодец на 5 колец без воды и два маленьких колодца по три кольца под септик с водой... Что ж, бывают в жизни огорчения.
Делаем лестничный проем (все проемы оформляются двойными лагами). Начало июня.
А еще нужно сделать проем под печную трубу (планируется иметь печку в качестве резервного источника отопления). Середина июня.
И вот, в начале июля перекрытие готово.
То есть два месяца ушло только на перекрытие(разумеется работа в основном по выходным, максимум после работы что-нибудь напилить). Уже успело надоесть прибивать эти перемычки, да и скакать по этим ячейкам то еще удовольствие (хотя тогда я еще ни разу не упал).
Небольшой перерывчик - увезти жену с новорожденным сыном (4,5 месяца на тот момент) к бабушке в деревню, два дня там - быстро сколотить сортир, оставить им его обшивать. И можно продолжать.
Первая стена мансрадного этажа. Она очень простая - без проемов, т.е. расстояние между стойками делается под утеплитель, пока не наступит конец стены. К тому же относительно низкая - 1,9м. Единственное, что стена состоит из двух секций на этот раз, так как по длинной стороне дом вместе с верандой - 10,4 метра. К слову, мансардный этаж было решено расширить на все пространство, включая веранду. Изначально над верандой планировался балкон. Но в итоге решили от него отказаться.
Торчащие в стороны доски - это упоры для крайних стропил.
Стройматериалы стали подходить к концу, на вторую мансардную стену уже не хватало. Так что из остатков и обрезков по мотивам того, что было сделано в деревне за два дня без нормальных инструментов, решил соорудить более приличное заведение, да еще и с бонусным душевым отделением.
За первый день каркас пола и стен.
Стоит это просто на колесах, которые засыпаны песком и щебнем.
Второй день - трон и пол с щелями в душевой секции. Плюс "стропила" для крыши.
Так что скоро появилась вторая мансардная стена.
После этих стен проект предусматривает установку конька на опорные стойки. Я и ломанулся делать конек.
Вон он, на перекрытии лежит... Этакая дура 12 метров в длину, в две доски толщиной и в ширину: одна доска 145, вторая 195. Итоговое сечение: 340х90мм. И все это склеено и сбито гвоздями.
Я даже стойки для него сделал: две доски 4м длиной, так же сбиты и склеены. Кстати, именно тут, попытавшись поставить такую стойку на попа, я и провалился первый раз в перекрытие (одну то я поставил, а со второй не вышло чуть-чуть).
В общем, позвал я соседа на помощь, постояли мы, подумали, что даже если поставить стойки, то как эту дуру 12м подымать на высоту 4м. Решили, что никак. Нужно делать фронтоны и по ним уже затаскивать.
Далее пошел процесс прорисовки фронтонов. Модель в скетчапе обновлялась.
Для фронтонов стойки нужно торцевать под углом. Я подумал, что без торцовочной пилы не обойтись и напряг соседа. В итоге получил вот это:
Так что стойки на первый фронтон напилил ей. Но в итоге понял, что неудобно и на второй фронтон пилил своей циркуляркой.
Во фронтонах в центре углубление под конек. На дворе уже середина августа, и оба фронтона лежат, готовые к установке.
Конек пришлось с перекрытия убрать на крышу сарая, удачно стоявшего рядом (на фото выше видно на заднем плане)
Кстати, модель неправильная, оба фронтона я в итоге сделал одинаковыми по количеству, расположению и размеру оконных проемов (так как в процессе обдумывания и обсуждений поменялась планировка второго этажа).
Для подъема позвал соседа. Сделали такой кран:
Минус его в том, что он возвышается над перекрытием на 3 метра, а фронтон больше 4х метров.
Но уж как есть. Привязываем веревку к тросу лебедки (так как длины троса не хватает) и к верху фронтона.
Подымаем до тех пор, пока трос не кончается, тогда лезем на верх (угу, приставляем лестницу, стоящую на перекрытии к "крану", техника безопасности? а что это?), перевязываем веревку, продолжаем подымать. Не буду показывать всех ужасов, что мы творили в процессе подъема, но в итоге фронтон все таки занял свое место.
А за ним, по той же схеме и второй.
После собирается и устанавливается (уже руками, без кранов) половина среднего "фронтона". Почему половина? Во-первых, он нужен в основном в качестве опоры для конька, а для опоры этого хватит. Во-вторых, по плану второго этажа, вторая половина этого фронтона мне была совсем ни к чему. Ну и в-третьих, у меня опять кончались доски (брать с запасом я так и не научился).
На фронтоны крепятся лебедки, веревка перекидывается через блоки на верхней точке фронтона и крепится к коньку.
И постепенно, подкручивая с одного и с другого края, конек заползает наверх.
Самое сложное - посадить его в гнезда, и чтоб он не укатился в другую сторону. Так что были прикручены упоры. А стойка, на переднем плане (её я не упомянул, в общем эта стойка находится над несущей стеной первого этажа, так как без нее коньковый пролет без опоры составил бы более 6 метров) уведена сторону, чтоб не мешалась, она заведется потом, когда конек встанет на место на фронтонах.
Еще немного усилий, и конек стоит.
Дом все больше становится похож на дом. Очередной этап закончен. Закончилось и лето.
Дальше в стройке последовал очередной перерыв. Прервусь на этом и я.