Пожили хорошо, плохо кончили
Уникальное видео французского телевидения снятое в Припяти в 1996 году спустя 10 лет после трагедии.
Уникальное видео французского телевидения снятое в Припяти в 1996 году спустя 10 лет после трагедии.
Привет, Пикабу! С вами Семецкий.
Для вас - еженедельный выпуск "Атомного дайджеста" - подборки интересных атомных новостей России и стран зарубежья за прошедшую неделю.
Краткое содержание:
‣ Росатом возглавил рейтинг лучших работодателей России.
‣ Нововоронежская АЭС завершила первый этап модернизации открытого распредустройства.
‣ Новости со строек и машиностроительных производств Росатома.
‣ Первый энергоблок Белорусской АЭС (ВВЭР-1200) 20 февраля был планово отключен от сети.
‣ Все неповрежденное отработавшее ядерное топливо Игналинской АЭС (РБМК-1500) переместили в хранилище.
‣ Росатомфлот обеспечил первую в истории арктической навигации сверхпозднюю проводку в акватории Севморпути.
‣ Атомный ледокол «Вайгач» прошел во льдах 1 млн морских миль.
‣ На СХК приступили к установке основного оборудования модуля по производству СНУП-топлива.
‣ В Росатоме изготовят уникальное оборудование для энергоблока с реактором БРЕСТ-ОД-300.
‣ Проект уранового рудника № 6 получил положительное заключение Главгосэкспертизы России.
Росатом возглавил рейтинг лучших работодателей России
Рейтинг лучших работодателей России по версии кадровой платформы HeadHunter возглавил Росатом. По итогам 2020 года госкорпорация стала первой среди крупнейших, с численностью персонала свыше 5 тыс. человек, компаний. Второе место в этой категории у Сбербанка, замкнул тройку лидеров Mars.
HeadHunter составляет рейтинг вот уже 10 лет, Росатом участвует в нем с 2012 года. В этот раз у госкорпорации абсолютный рекорд за все время существования рейтинга — 142 балла. У Сбербанка — 119,9, у производителя пищевых продуктов Mars — 119,2. Итоговый балл формируется из трех показателей: готовности сотрудников рекомендовать компанию как работодателя родным, друзьям и знакомым (доля в оценке — 40 %), желание опрошенных на сайте hh.ru соискателей работать в компании (40 %) и оценки эффективности кадровых процессов на основе анкетирования эйчаров компании (20 %). Также Росатом опередил крупнейшие компании во всех трех субрейтингах: «Самые лояльные сотрудники», «Самые популярные у соискателей» и «Самые высокоразвитые HR-процессы».
«Сложные задачи атомной промышленности на протяжении всей истории привлекали самых талантливых ученых, инженеров и конструкторов нашей страны, — сказал гендиректор госкорпорации Алексей Лихачев. — И я горжусь, что Росатом, в котором сейчас работает пять поколений, в свой юбилейный год признан лучшим работодателем страны. Спасибо всем, кто поддержал нас».Ссылка на новость.
Нововоронежская АЭС завершила первый этап модернизации открытого распределительного устройства
Открытое распределительное устройство классом напряжения 220 киловольт (ОРУ-220 кВ) расположено на промышленной площадке Нововоронежской АЭС и служит для приёма и распределения электрической энергии, вырабатываемой атомной станцией.
В ходе модернизации были заменены элементы ячеек: высоковольтные выключатели, разъединители, трансформаторы тока, напряжения. С применением микропроцессорной техники выполнены терминалы управления, защит. Специалисты усилили строительные части конструкции – бетонные опоры и основания, на которых смонтировано электротехническое оборудование.
В новом оборудовании применено принципиально новое техническое решение, отвечающее современным требованиям безопасности. Воздушные выключатели заменили на элегазовые, где вместо воздуха в качестве среды гашения электрической дуги используется элегаз – шестифтористая сера. Такое решение обеспечивает наиболее безопасное и эффективное проведение оперативных переключений на ОРУ-220 кВ.
Первая секция ОРУ-220 кВ была введена в эксплуатацию в 1962 году. С её помощью осуществлялось энергоснабжение собственных нужд первых энергоблоков Нововоронежской АЭС – № 1 и № 2 – и посёлка Нововоронежский, а также прилегающих районов Воронежской области. Конечно, оборудование морально и физически устарело, и возникла потребность в модернизации, – отметил начальник электрического цеха НВАЭС Виталий Виролайнен.
Своевременная модернизация ОРУ-220 кВ значительно снижает риск выхода оборудования из строя, а значит, недовыработки электрической энергии. Завершить обновление объекта Нововоронежской АЭС планирует в 2023 году.
Ссылка на новость.На «ЗиО-Подольск» создали уникальную технологию высокоскоростного сверления отверстий
Специалистами дирекции по науке АО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – АО «Атомэнергомаш») создана и внедрена в производство уникальная технология высокоскоростного сверления отверстий в деталях теплообменников ответственного назначения для АЭС с ВВЭР-1200.
В рамках реализации проекта по изготовлению оборудования по европейскому дизайну Arabelle в процессе производства подогревателей низкого давления (ПНД) создана новая технология высокоскоростного сверления трубных перегородок «пакетом» в количестве трех штук из нержавеющей стали. Техпроцесс осуществляется на уникальном широкоуниверсальном двухстоечном обрабатывающем комплексе с ЧПУ фирмы TOS KURiM (Чехия). Трубные перегородки насчитывают от 2 до 3,5 тысяч отверстий.
«В результате патентных исследований, изучения российских и зарубежных литературных источников, изучения опыта изготовления подобных изделий за рубежом, сравнительных экспериментальных работ по оценке работоспособности режущего инструмента ведущих инофирм и отечественного производства удалось внедрить в производство новейший метод, не имеющий аналогов в России. Новая технология позволила в 10 раз увеличить производительность процесса сверления отверстий и в 1,5 раза увеличить производительность процесса при их развертывании. Это, по сути, наша прорывная технология», – отметил директор по науке АО «ЗиО-Подольск» Виктор Терехов.
Кроме того, при изготовлении оборудования машинного зала для АЭС «Аккую» (Турция) созданы уникальные технологии для сверления глубоких отверстий в трубных досках ПНД 1/2, ПНД 3/4, ПВД 6 и 7 и запрессовки в них теплообменных труб. Следует отметить, что эти разработки будут осуществляться на «ЗиО-Подольск» впервые. На указанные технические решения поданы в ФИПС заявки на изобретения.
Курская АЭС-2: в здании турбины энергоблока № 1 приступили к монтажу грузоподъемных кранов
Первый мостовой электрический кран грузоподъемностью 15 тонн установлен на крановые пути в здании турбины энергоблока № 1. В дальнейшем будут произведены работы по монтажу механической и электротехнической частей крана.
В здании турбины будут смонтированы еще два мостовых крана - грузоподъемностью 30 тонн и 290 тонн. В первой половине текущего года планируется завершить монтаж и провести приемочные испытания по всем трём кранам машзала.
«В период строительства краны будут использоваться для монтажа оборудования и перемещения тяжеловесных грузов в машзале. С их помощью будут монтироваться элементы турбоагрегата, сепаратор-пароперегреватель, подогреватели высокого давления. А в течение эксплуатации энергоблока краны необходимы для организации ремонтных работ и обслуживания основного и вспомогательного оборудования здания турбины. Краны предусмотрены на весь срок эксплуатации энергоблока, то есть на 60 лет», – пояснил начальник Управления капитального строительства Алексей Булдыгин.
Три мостовых крана будут работать на разных уровнях и представлять одну комплексную систему. Электронная система управления кранами исключает возможность столкновения друг с другом мостовых кранов, крюковых подвесок или канатов при любых движениях кранов и грузов. По плану все три крана должны быть введены в работу в июле 2021 года.
Ссылка на новость.«ЗиО-Подольск» завершил контрольную сборку нового сепаратора-пароперегревателя для энергоблока № 1 Курской АЭС-2
В ПАО «Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – АО «Атомэнергомаш») состоялась контрольная сборка нового сепаратора-пароперегревателя (СПП) для тихоходной турбины первого энергоблока Курской АЭС-2 с реактором ВВЭР-ТОИ.
СПП представляет из себя вертикальный сосуд, состоящий из сепаратора, пароперегревателя и разделителя. Конструктивная особенность заключается в том, что пароперегреватели 1-й и 2-й ступени располагаются не друг за другом, а параллельно, один за другим по ходу движения нагреваемой среды. Ступени представляют собой модули из 112 теплообменных кассет.
В процессе контрольной сборки специалисты завода произвели стыковку частей СПП: сепаратора и пароперегревателя друг с другом с помощью технологических планок. Контрольная сборка позволяет обеспечить соосность всех элементов. Изделия полностью повторяют свое проектное положение. Процесс позволяет значительно сократить сроки и упростить монтаж оборудования на площадке строительства атомной станции. Общий вес изделия в сборе составил 263 тонны, длина аппарата – около 20 метров, диаметр – 4,9 метра.
Первый энергоблок Белорусской АЭС 20 февраля был планово отключен от сети
20 февраля первый энергоблок БелАЭС был планово остановлен для проведения испытаний и регламентных работ в соответствии с программой этапа опытно-промышленной эксплуатации.
Ссылка на новость в телеграм-канале Минэнерго Беларуси.
Все неповрежденное отработавшее ядерное топливо Игналинской АЭС уже помещено в хранилище
19 февраля со второго блока Игналинской атомной электростанции (ИАЭС) в промежуточное хранилище вывезено последнее неповрежденное отработавшее ядерное топливо.
С первого блока неповрежденное отработавшее ядерное топливо было вывезено в августе 2020 г.
После вывоза всего неповрежденного топлива осталось упорядочить и вывезти с энергоблоков ИАЭС в промежуточное хранилище поврежденное отработавшее ядерное топливо.
Работы по обращению с поврежденным топливом на первом блоке начались в сентябре 2020 г. В настоящее время с блока вывезены семь и в промежуточном хранилище размещены шесть контейнеров с поврежденным топливом (с седьмым контейнером ведутся сварочные работы и в ближайшее время он будет размещен на своем месте в хранилище).
Всё повреждённое топливо будет размещено в 22 контейнерах из 190 и будет вывезено в хранилище до конца 2022 года. Таким образом будет завершен длительный процесс обращения с отработавшим топливом на ИАЭС (проект В1).
Обращение с повреждённым топливом является новым, более сложным технически и более трудоёмким технологическим процессом. Это процесс, впервые осуществляемый на АЭС с реакторами РБМК. Этот процесс уникален тем, что поврежденное топливо загружается в пеналы (angl. – cartrige), затем в чехлы из высококачественной стали, которые помещаются в контейнеры. Потом контейнеры транспортируются в хранилище. Производство уникальных чехлов осуществляется и контролируется специалистами ИАЭС.
Ссылка на новость.Росатомфлот обеспечил первую в истории арктической навигации сверхпозднюю проводку в акватории Севморпути
19 февраля в порту Сабетта, расположенном в Обской губе Карского моря, атомный ледокол «50 лет Победы» ФГУП «Атомфлот» завершил проводку танкера-газовоза «Кристоф де Маржери» (ПАО «Совкомфлот»). Впервые в истории арктической навигации в данный период атомоход провел судно от мыса Дежнева через всю акваторию Северного морского пути. Суда преодолели дистанцию протяженностью 2449 морских миль.
«Успешная проводка танкера-газовоза класса Yamalmax демонстрирует готовность атомного ледокольного флота значительно увеличить сроки навигации в акватории Северного морского пути, - отметил генеральный директор ФГУП «Атомфлот» Мустафа Кашка. – Круглогодичное судоходство в Арктике – это мечта первопроходцев Севморпути. Росатом планомерно готовится к реализации этой масштабной задачи. Предприятие обновляет флот атомных ледоколов, нами открыт Штаб морских операций, позволяющий предоставлять судоводителям полную информацию о ледовых и гидрометеорологических условиях, в Санкт-Петербурге работает Центр морских арктических компетенций, занимающийся подготовкой и повышением квалификации наших моряков».
7 февраля в районе мыса Дежнева атомный ледокол «50 лет Победы» взял под проводку танкер-газовоз «Кристоф де Маржери» класса Yamalmax, и суда начали переход в западном направлении. Максимальная толщина льда на маршруте движения каравана достигала до 1,5 метров.
«Рекомендации плавания и информационная поддержка Штаба морских операций ФГУП «Атомфлот» обеспечили условия для максимально эффективной проводки танкера-газовоза, - сказал капитан атомного ледокола «50 лет Победы» Дмитрий Лобусов. – Средняя скорость движения каравана составила 8,6 узла. Технические возможности атомного ледокола и танкера-газовоза, профессиональная подготовка экипажей судов позволили безопасно преодолеть маршрут».
В настоящее время Госкорпорация «Росатом», ПАО «НОВАТЭК» и ПАО «Совкомфлот» прорабатывают вопрос обеспечения проводки танкера-газовоза в восточном направлении в апреле-мае этого года.
Ссылка на новость.Атомный ледокол «Вайгач» прошел во льдах 1 млн морских миль
15 февраля атомный ледокол «Вайгач» ФГУП «Атомфлот» установил абсолютный рекорд среди действующих атомоходов, пройдя во льдах 1 млн морских миль. С момента ввода в эксплуатацию ледоколом проведено 2706 морских судов и кораблей ВМФ. Атомоход регулярно участвует в постановке судов к причалам портов Дудинка, Диксон и Сабетта, отводу их от причалов, а также сопровождение судов ПАО «ГМК «Норильский никель» по каналу в припае Енисейского залива и реки Енисей.
«Сейчас ведутся работы по продлению ресурса реакторной установки на атомных ледоколах «Вайгач» и «Таймыр» до 235 тыс. часов, - говорит главный инженер ФГУП «Атомфлот» Олег Дарбинян. – Наше предприятие совместно с исполнителем-проектантом реакторных установок, АО «ОКБМ Африкантов» (Нижний Новгород, предприятие Росатома), успешно занимаются данными работами более 30 лет. Это позволяет нам эффективно использовать действующие атомные ледоколы и выполнять контрактные обязательства перед партнерами».
На СХК приступили к установке основного оборудования модуля по производству СНУП-топлива
На Сибирском химическом комбинате (АО «СХК»; предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ») продолжается работа по строительству модуля фабрикации/рефабрикации уран-плутониевого СНУП-топлива на площадке Опытного демонстрационного энергетического комплекса (ОДЭК), сооружаемого по проекту «Прорыв».
Завершен монтаж площадок под оборудование линии изготовления таблеток смешанного нитридного уран-плутониевого топлива. Началась установка в проектное положение основного технологического оборудования восьми участков линии карботермического синтеза и линии изготовления таблеток ядерного топлива.
Модуль по производству плотного СНУП-топлива станет одним из основных элементов энергокомплекса, включающего энергоблок 300 МВт с реакторной установкой на быстрых нейтронах БРЕСТ-ОД-300, а также пристанционный замкнутый ядерный топливный цикл.
Как отметила президент АО «ТВЭЛ» Наталья Никипелова в ходе визита в АО «СХК» в феврале 2021 года, завершить монтаж основного технологического оборудования на модуле фабрикации-рефабрикации топлива планируется уже в 2021 году.
Всего в 2021 году на площадке ОДЭК строительно-монтажным организациям предстоит проложить 165 км линий электроснабжения, установить системы вентиляции на площади около 8000 кв. м., выполнить монтаж 450 тонн технологического оборудования.
Ссылка на новость.В Росатоме изготовят уникальное оборудование для энергоблока с реактором БРЕСТ-ОД-300
В соответствии с директивными сроками сооружения энергоблока с реакторной установкой БРЕСТ-ОД-300 на быстрых нейтронах на площадке Сибирского химического комбината (АО «СХК», предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ» в Северске Томской области) заключены контракты на изготовление и поставку основного технологического оборудования реакторной установки. В частности, АО «СХК» и АО «ЦКБМ» (предприятие машиностроительного дивизиона Росатома – АО «Атомэнергомаш») заключили контракт на изготовление и поставку оборудования перегрузочного комплекса для загрузки/выгрузки ядерного топлива в активную зону реакторной установки. Производство, поставку и шефмонтаж парогенераторов для реакторной установки обеспечит АО «Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» (также входит в машиностроительный дивизион Росатома).
Большинство проектных и технических решений для самой реакторной установки БРЕСТ-ОД-300 и ее основного оборудования являются инновационными и ранее не применялись на промышленных атомных объектах. Оборудование реакторной установки должно обеспечивать работоспособность в течение всего срока службы в условиях высоких температур, высоких потоков ионизирующего излучения, под воздействием тяжелого жидкометаллического теплоносителя. Конструкционные материалы должны обладать высокой коррозионной и радиационной стойкостью, жаропрочностью для обеспечения надежности и долговечности элементов оборудования. В отличии от АЭС с ВВЭР, где перегрузка выполняется на «расхоложенной» реакторной установке, на энергоблоке с РУ БРЕСТ-ОД-300 эти операции будут осуществляться при температуре жидкометаллического свинцового теплоносителя первого контура более 400° С. Перед загрузкой в активную зону тепловыделяющие сборки будут разогреваться в специальной камере и помещаться в активную зону, заполненную расплавом свинцового теплоносителя, в разогретом состоянии. Для изготовления оборудования, способного обеспечить безотказную работу в экстремальных условиях, предприятиями Росатома была проделана масштабная подготовительная работа, включающая проведение НИОКР, конструирование и проектирование, подбор уникальных материалов, создание макетов и испытательных стендов, моделирование процессов и в заключении разработку технических проектов.
«Особенность строительства всех объектов Опытного демонстрационного энергокомплекса в Северске заключается в том, что все ключевое оборудование и на энергоблоке с реактором БРЕСТ, и на модулях по фабрикации и переработке ядерного топлива абсолютно уникальное и не имеет аналогов в мире. Команде проекта «Прорыв» приходится решать нестандартные задачи, связанные не только с управлением строительством уникальных объектов, но и с большой программой научных исследований, необходимых для технического проектирования», - отметила президент АО «ТВЭЛ» Наталья Никипелова.
На изготовление высокотехнологичного оборудования реакторной установки отводится от трех до пяти лет, монтаж основного оборудования должен быть завершен в 2025 году.
Проект рудника № 6 получил положительное заключение Главгосэкспертизы России
Главгосэкспертиза России выдала положительное заключение на проектную документацию и результаты инженерных изысканий на строительство рудника № 6 (освоение Аргунского и Жерлового месторождений урана в Забайкальском крае).
Строительство рудника №6 ведется на производственной площадке ПАО «Приаргунское производственное горно-химическое объединение им. Е.П. Славского» в Краснокаменске (Забайкальский край) при поддержке Фонда развития Дальнего Востока и Арктики. Инициатором проекта является Урановый холдинг «АРМЗ» (АО «Атомредметзолото»/Горнорудный дивизион Госкорпорации «Росатом»). Новый рудник, окончание строительства которого запланировано на 2026 год, позволит обеспечить сырьевые потребности атомной промышленности России.
Генеральный проектировщик – АО «ВНИПИпромтехнологии» (инжиниринговый центр Уранового холдинга «АРМЗ»).
Проектной документацией, получившей с учетом корректировок положительное заключение Главгосэкспертизы России, предусмотрено строительство комплекса с производственной мощностью 850 тыс. тонн урановой руды в год.
После проведения предыдущей экспертизы в проектную документацию были внесены дополнения и изменения, необходимость которых, в частности, обусловлена закупкой нового шахтного оборудования и рядом иных новых решений. Корректировки проектной документации, рассмотренные экспертами, разработаны для четырех этапов строительства, включающих объекты поверхностного комплекса рудника, а также системы энергоснабжения и технологические автодороги - их протяженность и трассировка также были скорректированы с учетом измененных планов строительства основных производственных объектов.
Ссылка на новость.На этом всё. Спасибо за интерес к атомной отрасли!
Фото в пост взяты из соответствующих новостных статей, ссылки на которые приведены выше, а также из фотобанка Росатома.
Начинаю короткую серию научно-популярных уроков об устройстве атомных электростанций, базирующихся на реакторе типа ВВЭР. Информацию постараюсь донести очень простым языком при помощи большого количества картинок и короткой описательной части к каждой из них. Представленная информация является обобщенной для станций с водо-водяными реакторами и не ссылается на какой-либо конкретный проект, так что возможны несоответствия, однако, основная часть текста ориентируется на проект АЭС-2006 с реактором ВВЭР-1200.
Каждый из уроков будет логическим продолжением предыдущего с точки зрения технологии работы атомной станции и сегодня рассмотрим устройство ядерного реактора.
Как работает АЭС. Часть 1. Реактор.
Любой водо-водяной ядерный энергетический реактор имеет стальной корпус, в котором располагается внутрикорпусное оборудование. Ниже фото корпуса.
Рисунок 1. Фото корпуса реактора
Конечно, нет производственных мощностей для создания такой цельнокованой громадины, поэтому корпус сварной и состоит из отдельных обечаек. Обозначил их цифрами.
Рисунок 2. Обечайки корпуса реактора
Коротко о каждой из них:
1) Эллиптическое днище
2) Нижняя обечайка
3) Верхняя обечайка
4) Опорная обечайка. Уже интереснее. На ней есть бурт, на котором реактор “крепится и висит” в шахте реактора. Крепится на опорной ферме бетонной шахты, в которой располагается реактор.
Рисунок 3. Бурт опорной обечайки
Ниже красным выделил место крепления бурта опорной обечайки и бетонной шахты реактора, в которой он располагается.
Рисунок 4. Реактор в шахте
Далее про обечайки.
5) Нижняя обечайка зоны патрубков
В ней располагаются патрубки для входа теплоносителя(воды) в реактор. Патрубков в сумме 4. Фото ниже.
Рисунок 5. Нижняя обечайка зоны патрубков
Почему 4 входа теплоносителя в реактор? Потому что один реактор работает на 4 парогенератора.
Рисунок 6. В центре реактор и 4 пары из парогенератора и главного циркуляционного насоса качающего воду.
Вход и выход воды в реакторе осуществляется с 4 направлений. Сложно сделать один большой парогенератор(о нем в следующем уроке) и поэтому сделано 4 маленьких.
6) Верхняя обечайка зоны патрубков.
Такая же, что и нижняя, но для выхода теплоносителя наружу уже нагретой воды из реактора. Так же в ней есть 4 патрубка для САОЗ (в следующих уроках, в двух словах в случае аварии через них реактор зальют дополнительной водой с поглощающей ядерную реакцию добавкой) и один патрубок для контрольно-измерительных приборов.
Рисунок 7. Верхняя обечайка зоны патрубков. Стрелкой указан патрубок для САОЗ
7) Фланец корпуса.
К нему крепится крышка реактора (блок верхний) при помощи шпилек. При необходимости крышку (далее блок верхний) снимают для доступа к активной зоны реактора(ремонт, перегрузки топлива).
Так же на нем есть кольцо упорное, для восприятия радиальной нагрузки. Простыми словами, за него реактор держится с шахтой так, чтобы он не вращался вокруг своей оси, а упорное, повторюсь, для того чтобы реактор не падал вниз.
Рисунок 8. Фланец корпуса.
Рисунок 9. Красное – кольцо упорное и упорная ферма шахты, на которой держится реактор. Синее – опорное кольцо с опорной фермой.
Для целостности картины далее фото реактора с верхним блоком.
Рисунок 10. Серая часть – блок верхний
Внутри корпуса между верхней и нижней обечайкой патрубков приварено разделительное кольцо. Оно “прислоняется” к шахте внутрикорпусной (не бетонная, уже внутри корпуса) и не позволяет воде из нижнего патрубка напрямую попасть в верхний, а вынуждена идти через всю активную зону.
Рисунок 11. Кольцо разделительное.
С корпусом разобрались, теперь об оборудовании внутри корпуса.
Сначала в корпус помещают шахту внутрикорпусную, которая нужна для обеспечения правильной циркуляции теплоносителя в реакторе, защиты корпуса от изучения, на ней устанавливаются хвостовики тепловыделяющих сборок и в принципе в ней уже находится остальное оборудование. У меня она вызывает ассоциации с нательной рубашкой реактора, не знаю почему.
Шахта имеет перфорации (дырки). Через которую теплоноситель попадает внутрь шахты и выходит наружу к выходным патрубкам корпуса.
Рисунок 12. Шахта реактора. Синим указана перфорация.
Снизу шахты есть плита с опорами, на которые “ставятся, крепятся” хвостовики ТВС.
Рисунок 13. Корпус и шахта. Захватил ещё выгородку, о ней дальше. Красное – опоры.
Вот опоры ближе. Плита выше эллиптического днища, а в ней опоры, которые перфорированы. Сверху они крепят тепловыделяющие сборки (далее – ТВС) за хвостовики. Перфорация нужна, так как теплоноситель движется снизу вверх сквозь, собственно, опоры и попадает на ТВС. Далее я покажу движение теплоносителя.
Выше опор внутри шахты устанавливается выгородка, которая состоит из 4 колец.
Рисунок 14. Выгородка.
Ниже реальное фото. Видно шахту, снизу опоры шахты и выгородку
Рисунок 15. Фото выгородки с шахтой.
Зачем она нужна? Во-первых она формирует правильную геометрию активной зоны реактора. Реактор цилиндрический, а ТВС с топливом шестигранные. Она своего рода переходник от “круглого к квадратному”. Так же она защищает стенки корпуса от излучения от активной зоны. Сама выгородка при этом нагревается от излучения топлива и для охлаждения в ней есть каналы, по которым движется охлаждающий её теплоноситель.
Рисунок 16. Выгородка. Красное – труба для закрепления в шахте, синие – каналы для охлаждения
Теперь можно загружать топливо. Оно находится в ТВС (тепловыделяющая сборка).
Рисунок 17. ТВС
Рисунок 18. Элементы ТВС.
ТВС состоит из головки, которая сверху подпирается блоком защитных труб от всплытия, а так же при загрузке/выгрузке обеспечивает сцепку с перегрузочными аппаратами. Нижняя часть – хвостовик, который ставится в опору шахты и обеспечивает правильное расположение ТВС.
Чертеж твэла ниже.
Рисунок 19. Твэл.
Простыми словами это бесшовная трубка с топливными таблетками (3) и пружиной (5), которая их поджимает.
В некоторых ТВС есть каналы, в которых располагаются не твэлы, а стержни СУЗ, необходимые для регуляции ядерной реакции. Для понижения ядерной реакции СУЗы опускаются в активную зон, а для повышения – наоборот.
Отдельных стержней СУЗ в активной зоне нет, только в составе ТВС. Фото, к сожалению, не нашел.
Далее ТВС и выгородку накрывает блок защитных труб.
Рисунок 20. Фото блока защитных труб.
Стенки у корпуса перфорированные, чтобы теплоноситель проходил насквозь.
Сам он представляет из себя трубы, в которых находятся штанги приводов, которые двигают СУЗы и контрольно-измерительные приборы. Название говорит само за себя, трубы защищают это дело от воздействия давления и излучения реактора.
Рисунок 21. Чертеж блока защитных труб
И в конце все это дело накрывается верхним блоком.
Рисунок 22. Блок верхний.
Он состоит из крышки, которая крепится к фланцу корпуса и обеспечивает герметичность внутри реактора, патрубков для штанг СУЗ и систем контрольно-измерительных приборов. Иными словами, эти патрубки – продолжение от блока защитных труб.
Рисунок 23. Чертеж блока верхнего
В нем же располагается привода двигающие СУЗ и прочая электроника. В самом верху есть траверса для захвата при снятии верхнего блока с целью ремонта или перегрузок.
И на конец чертеж со всем оборудованием.
Рисунок 24. Цельный чертеж реактора.
И теперь как движется теплоноситель. Он попадает через входной патрубок, движется вниз между корпусом и шахтой (вверх не идет, так как там ему преграждает путь разделительное кольцо, проходит через перфорацию в шахте снизу, движется вверх через перфорацию в опорах, попадает в активную зону, где его нагревают ТВС, далее движется вверх до блока защитных труб, выходит через перфорацию в стенках его корпуса, далее через перфорацию в шахте в области верхнего выходного патрубка и выходит через верхний патрубок.
На этом касательно реактора всё.
Cпасибо всем за внимание. Хотелось бы воспользоваться возможностью и прорекламировать канал в телеграме, который я недавно создал. Большие статьи буду выкладывать и здесь, но там будут так же мои небольшие заметки касательно атомной энергетики.
Первый мостовой электрический кран грузоподъемностью 15 тонн установлен на крановые пути в здании турбины энергоблока №1. В дальнейшем будут произведены работы по монтажу механической и электротехнической частей крана.
В здании турбины будут смонтированы еще два мостовых крана: грузоподъемностью 30 тонн и 290 тонн. В первой половине текущего года планируется завершить монтаж и провести приемочные испытания по всем трём кранам машзала.
Краны предусмотрены на весь срок эксплуатации энергоблока, то есть на 60 лет
Три мостовых крана будут работать на разных уровнях и представлять одну комплексную систему. Электронная система управления кранами исключает возможность столкновения друг с другом мостовых кранов, крюковых подвесок или канатов при любых движениях кранов и грузов.
По плану все три крана должны быть введены в работу в июле 2021 года.
С днем святого Валентина вас, друзья, всем настоящей атомной любви! На связи Семецкий.
Для вас - четырнадцатый выпуск "Атомного дайджеста" - это подборка интересных атомных новостей России и стран зарубежья за прошедшую неделю.
Краткое содержание:
‣ Ростехнадзор выдал лицензию АО "СХК" на сооружение нового реактора БРЕСТ-ОД-300.
‣ Путин дал старт энергопуску высокопоточного исследовательского ядерного реактора ПИК в Гатчине.
‣ На Ленинградской АЭС энергоблок № 3 выведен на 100% мощности после завершения планового ремонта, а энергоблок № 4 затем был остановлен на плановый ремонт.
‣ Первые энергоблоки Белоярской АЭС планируется разобрать робототехникой.
‣ Традиционные новости с машиностроительных заводов и строек Росатома.
‣ Четыре энергоблока строящейся в Турции АЭС «Аккую» полностью вступят в строй в 2026 году.
‣ Эксперты ENSREG начали работу на площадке Белорусской АЭС, но Европарламент потребовал приостановить запуск БелАЭС.
‣ Во ВНИИАЭС началась разработка цифровых двойников атомных станций малой мощности.
Ростехнадзор выдал лицензию на сооружение реактора «БРЕСТ-ОД-300»
Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор) выдала АО «СХК» лицензию на создание первого в мире опытно-демонстрационного энергоблока с реактором на быстрых нейтронах «БРЕСТ-ОД-300» со свинцовым теплоносителем, уран-плутониевым смешанным нитридным топливом и интегральной конструкцией.
Лицензию подписал 10 февраля руководитель Ростехнадзора Алексей Алёшин.
«Прежде всего я поздравляю всю отрасль с этим важным событием, к которому мы шли планомерно и системно. Получение лицензии означает, что по проекту сооружения энергоблока БРЕСТ на все заданные Ростехнадзором вопросы были получены необходимые ответы. Что в свою очередь говорит о том, что все ключевые результаты по проекту, запланированные на 2021 год, будут выполнены в соответствии с комплексной программой РТТН», - сказал руководитель проектного направления «Прорыв», специальный представитель Росатома по международным и научно-техническим проектам Вячеслав Першуков.
В период проведения экспертизы обоснования безопасности опытно-демонстрационного энергоблока были разработаны новые федеральные нормы и правила, учитывающие специфику проекта: «Требования к устройству и безопасной эксплуатации корпуса блока реакторного, оборудования и трубопроводов ядерной установки со свинцовым теплоносителем», «Требования к обоснованию прочности корпуса блока реакторного, оборудования и трубопроводов ядерных установок со свинцовым теплоносителем». Утверждены и введены в действие 16 стандартов Госкорпорации «Росатом», детализирующие требования и обеспечивающие учет всех особенностей энергоблока «БРЕСТ-ОД-300».
Для справки:
На территории Сибирского химического комбината возводится опытно-демонстрационный энергетический комплекс (ОДЭК) в составе энергоблока с реактором БРЕСТ-ОД-300 со свинцовым теплоносителем и замыкающего ядерный топливный цикл пристанционного завода, который включает в себя модуль переработки (МП) облученного смешанного уран-плутониевого (нитридного) топлива и модуль фабрикации/рефабрикации (МФР) для изготовления стартовых твэлов из привозных материалов, а впоследствии твэлов из переработанного облученного ядерного топлива.
ОДЭК впервые в мире должен продемонстрировать устойчивую работу полного комплекса объектов, обеспечивающих замыкание топливного цикла. Пристанционный вариант организации топливного цикла (ПЯТЦ) позволяет отработать технологии «короткого топливного цикла» в минимальные сроки в пределах одной площадки.
Путин дал старт энергопуску мощнейшего в мире источника нейтронов в Ленинградской области
Президент России Владимир Путин дал старт энергетическому пуску мощнейшего в мире источника нейтронов, нейтронного реактора ПИК, в Петербургском институте ядерной физики (ПИЯФ) им. Б. П. Константинова, входящем в состав национального исследовательского центра "Курчатовский институт".
"Прошу вывести реактор ПИК на энергетический режим работы", - сказал Путин, связавшись в понедельник с участниками церемонии запуска в режиме видео-конференц-связи.
Научно-исследовательский реакторный комплекс ПИК - один из шести проектов, включенных правительством России в программу создания установок класса "мегасайенс" на территории России. Реактор ПИК отличается от большинства аналогичных зарубежных проектов увеличенными нейтронными потоками в отражателе, наличием нейтронной ловушки с очень высоким потоком и возможностью облучения материалов в активной зоне. По каналам в активную зону реактора будут загружаться образцы материалов для проведения уникальных исследований в области физики, биологии, химии.
После запуска президент поздравил участников научного эксперимента.
"Обращаюсь ко всей вашей команде. Желаю вам успешной и плодотворной работы. Поздравляю с Днем российской науки и приглашаю вместе со всеми принять участие в заседании совета (Совет по науке и образованию - прим. ТАСС). Институт у вас с огромными традициями, с беспрецедентно высоким уровнем подготовки специалистов. Вы нашу страну удивляли не один раз своими открытиями. Уверен, что и этот шаг вперед пойдет на пользу всей нашей великой державе", - сказал Путин.
История реактора
Проект реактора ПИК с компактной активной зоной и отражателем из тяжелой воды создавался в начале 1970-х, планировалось, что он станет источником нейтронных пучков самой высокой интенсивности.
Первый этап строительства реактора завершился успешно - к 1986 году работы были окончены на 70%. Но после аварии на Чернобыльской АЭС проект был принципиально переработан с точки зрения безопасности, была проведена новая экспертиза, продлившаяся до 1991 года. Разработанный проект модернизации реактора успешно прошел комплексные вневедомственные экспертизы, в том числе международную проверку.
В последующие годы, однако, строительство было фактически заморожено, но после того, как ФГБУ "ПИЯФ" включили в состав участников пилотного проекта по созданию НИЦ "Курчатовский институт", ситуация изменилась. После завершения сооружения пускового комплекса №1 в феврале 2011 года был осуществлен физический пуск реактора на мощности до 100 Вт.
Ссылка на новость.Ленинградская АЭС: энергоблок № 3 выведен на 100% мощности после завершения планового ремонта
8 февраля 2021 энергоблок № 3 Ленинградской АЭС после проведения текущего ремонта выведен на 100% мощности.
Этот ремонт, в частности, был необходим для подключения нового энергоблока № 6 ВВЭР-1200 к существующей схеме выдачи мощности энергоблоков №№ 3 и 4 РБМК-1000.
Ссылка на новость.Ленинградская АЭС: энергоблок № 4 остановлен на плановый ремонт
10 февраля 2021 энергоблок № 4 (РБМК-1000) Ленинградской АЭС остановлен для проведения планового ремонта сроком на 95 суток, в ходе которого планируется проведение внутриреакторного контроля (ВРК) и управление ресурсными характеристиками (УРХ) графитовой кладки реакторной установки, а также другие важные работы.
В настоящее время в работе на Ленинградской АЭС находятся энергоблоки № 3 (РБМК-1000) и 5 (ВВЭР-1200), а также продолжается этап опытно-промышленной эксплуатации энергоблока № 6 (ВВЭР-1200). Энергоблоки атомной станции несут нагрузку в 3250 МВт согласно диспетчерскому заданию.
Государственный план по выработке электроэнергии Ленинградской АЭС выполняется на 104%, с начала года выработано почти 3 млрд кВт⋅ч электроэнергии.
Для справки:
В этом году ремонты разной степени сложности запланированы на всех блоках Ленинградской АЭС. В том числе, в июне на капитальный ремонт сроком на 90 суток с ВРК, УРХ и обслуживанием группы циркуляционных насосов будет вновь остановлен блок № 3. Также в этом году краткосрочные (в пределах 10 суток) профилактические ремонты запланированы на новых блоках ВВЭР-1200 №№ 5 и 6.
Первые энергоблоки Белоярской АЭС разберут роботы
На Белоярской АЭС обсудили перспективы применения робототехники при выводе из эксплуатации отработавших свой ресурс энергоблоков АМБ-100 и АМБ-200. Свои разработки руководству станции представила группа компаний, которая уже имеет опыт поставок роботизированной техники на предприятия Росатома.
Впервые эта тема становится актуальной для Белоярской АЭС, поскольку после вывоза отработавшего ядерного топлива (ОЯТ) с энергоблоков № 1 и № 2, будет проводиться дезактивация и демонтаж оборудования, зданий и сооружений.
Ключевые работы будут выполнять специалисты созданного в 2020 году на Белоярской АЭС подразделения филиала Концерна «Росэнергоатом» «Опытно-демонстрационный инженерный центр по выводу из эксплуатации блоков АЭС с реакторными установками канального типа» (ОДИЦ РБМК).
«Ранее в мировой и отечественной практике работы, связанные с выводом из эксплуатации, чаще всего выполнялись ручным способом, в лучшем случае с применением электрифицированного инструмента. Использование робототехнических средств позволит снизить затраты и сроки выполнения работ, а также существенно повысить безопасность в условиях воздействия радиационных факторов. Кроме этого, применение роботов позволит увеличить производительность труда и даст возможность выполнять демонтаж в труднодоступных местах», - отметил заместитель директора ОДИЦ РБМК Андрей Ровнейко.
Роботизированная техника оснащается видеокамерами и различными датчиками, что позволит оператору управлять ею с безопасного расстояния. Роботы смогут выполнять целый спектр задач: от разборки сооружений до погрузки материалов в транспортные средства. Поэтому целесообразно использование нескольких разновидностей роботов с различным навесным оборудованием: гидромолотом, гидроножницами, захватом, ковшом и бетоноломом.
В настоящее время на Белоярской АЭС уже есть мобильный робототехнический комплекс, предназначенный для дистанционного извлечения кассет с ОЯТ на энергоблоках № 1 и № 2 Белоярской АЭС. Однако для решения задач по выводу из эксплуатации энергоблоков необходим целый комплекс из роботов различного назначения.
Для справки:
Первый энергоблок Белоярской АЭС с реактором АМБ-100 отработал с 1964 по 1981 год, второй – АМБ-200 – с 1967 по 1989 годы. Они произвели 8,73 и 22,24 млрд кВтч электроэнергии соответственно. На них отрабатывались элементы технологии, разновидности топлива и конструкционных материалов. Они стали «прародителями» для серии более мощных канальных реакторов РБМК-1000.
Полномасштабный разворот работ по выводу из эксплуатации окончательно остановленных энергоблоков Белоярской АЭС планируется после 2027 года.
На «Атоммаше» завершилась термообработка корпуса реактора для энергоблока № 2 АЭС «Руппур» (Бангладеш)
В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – «Атомэнергомаш») завершили один из ключевых этапов изготовления корпуса реактора для второго энергоблока АЭС «Руппур» в Бангладеш.
После рентгено-гаммаграфирования корпус реактора, весом 320 тонн, переместили в газовую печь и установили шесть термопар. Оборудование находилось в печи в течение трёх суток при температуре 650 градусов Цельсия. Температурные режимы садки варьировались от 10 до 650 градусов. Специалисты фиксировали показатели термодатчиков в течение трех дней. Это необходимо для обеспечения непрерывного процесса термоотпуска изделия.
Полный комплект основного оборудования – реактор и четыре парогенератора для первого блока АЭС «Руппур» были отгружены заказчику в 2020 году.
Для справки:
Реактор — изделие первого класса безопасности. Представляет собой вертикальный цилиндрический корпус с эллиптическим днищем. Внутри корпуса размещается активная зона и внутрикорпусные устройства. Сверху реактор герметично закрыт крышкой с установленными на ней приводами механизмов и органов регулирования и защиты реакторов и патрубками для вывода кабелей датчиков внутриреакторного контроля. Термообработка корпуса реактора необходима для снятия напряжения сварных швов и получения требуемых механических свойств металла.
Ссылка на новость.Специалисты АО «Концерн ТИТАН-2» завершили бетонирование кольцевого фундамента градирни на стройплощадке Курской АЭС-2
В ходе работ было уложено шесть тысяч кубометров бетона.
Всего на площадке новых энергоблоков Курской АЭС-2 возводятся две башенные испарительные градирни. Специалисты АО «КОНЦЕРН ТИТАН-2» строят градирню для второго энергоблока.
Сейчас идет обратная засыпка песком внутренней части будущей градирни. Затем сотрудники АО «КОНЦЕРН ТИТАН-2» начнут армировать и бетонировать плиту водосборного бассейна, а после этого приступят к установке наклонной колоннады и устройству оболочки градирни.
Ссылка на новость.Петрозаводскмаш отгрузил первую партию трубных узлов для АЭС «Аккую»
Петрозаводский филиал компании «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом» — Атомэнергомаш и Карельское региональное отделение СоюзМаш России) отгрузил первую партию трубных узлов главного циркуляционного трубопровода (ГЦТ) для энергоблока №1 АЭС «Аккую», сооружаемой в Турции.
Для ГЦТ одного энергоблока АЭС «Аккую» сотрудники Петрозаводскмаша из 34 трубных заготовок собирают 20 трубных узлов, а также комплекты колец для аттестации технологии сварки и аттестации сварщиков на монтаже. В процессе изготовления внутренняя поверхность труб плакируется нержавеющим слоем, к заготовкам привариваются штуцеры и патрубки, после чего производится сборка в трубные узлы.
Первая партия — два трубных узла — была отгружена с завода автомобильным транспортом. Расстояние около 5 тысяч километров груз преодолеет примерно за две недели. Общая масса труб ГЦТ для первого энергоблока АЭС «Аккую» составит более 265 тонн.
Для справки:
ГЦТ внутренним диаметром 850 мм и общей длиной 146 метров соединяет основное оборудование первого контура АЭС: реактор, парогенераторы и главные циркуляционные насосы. Во время эксплуатации атомной станции по трубам ГЦТ циркулирует теплоноситель первого контура при температуре до 330 градусов Цельсия под высоким давлением — 160 атмосфер. Для защиты трубопровода от агрессивного воздействия теплоносителя на внутреннюю поверхность кованых заготовок наносится антикоррозионное покрытие.
Ссылка на новость.«Атомэнергомаш» приступил к изготовлению оборудования для АЭС «Сюйдапу» (Китай)
Специалисты Волгодонского филиала АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – «Атомэнергомаш») приступили к изготовлению основного оборудования для 3-го блока строящейся атомной станции «Сюйдапу» (Китай).
В рамках контракта АО «АЭМ-технологии» изготовит и поставит две реакторные установки поколения 3+ типа ВВЭР-1200, два комплекта парогенераторов, корпусов ГЦНА, ГЦТ, гидроемкостей САОЗ и два компенсатора давления. Общая масса изделий составит около 6000 тонн.
В настоящее время заготовки обечаек парогенераторов и корпуса реактора прошли входной контроль, произведен запуск производства. Механическая обработка одной 92-тонной обечайки зоны патрубков корпуса реактора проводится в течение 15 суток. Параллельно идет подготовка к антикоррозионной наплавке обечайки активной зоны реактора. Обечайки парогенераторов, каждая массой по 37 тонн, обрабатывают по шесть дней. По мере обработки 16 заготовок специалисты приступят к изготовлению корпусов парогенераторов.
Генеральный директор АО «АЭМ-технологии» Игорь Котов отметил, что АЭС «Сюйдапу» – это второй проект в Китайской народной республике, оборудование для которого изготавливает компания «АЭМ-технологии».
«Мы уже имеем большой опыт конструктивного взаимодействия с китайскими коллегами, а наше оборудование зарекомендовало себя на китайском рынке. Уверен, что работа в рамках реализации нового проекта будет полностью соответствовать ожиданиям наших партнёров и еще раз подтвердит высокие компетенции российского атомного энергетического машиностроения», – подчеркнул он.
Четыре энергоблока строящейся в Турции АЭС «Аккую» полностью вступят в строй в 2026 году
Четыре энергоблока строящейся в Турции АЭС «Аккую» будут вводиться в строй по одному в год в период с 2023 по 2026 год. Об этом заявила 8 февраля в телевизионном интервью Bloomberg генеральный директор проектной компании Akkuyu Nükleer Анастасия Зотеева.
Напомним, АЭС «Аккую» строится на южном побережье Турции в провинции Мерсин на основании межправительственного соглашения между Россией и Турцией, подписанного в мае 2010 года. АЭС будет состоять из четырех энергоблоков с реакторами ВВЭР-1200 общей мощностью 4800 МВт. Это первая АЭС в мире, которая строится по схеме «строй-владей-эксплуатируй» (англ. build-own-operate, сокращённо BOO). В соответствии с этим принципом российская сторона в лице Akkuyu Nükleer отвечает за проектирование, строительство, техническое обслуживание, эксплуатацию и вывод из эксплуатации станции.
В настоящее время во владении Росатома находится 99,2% акций АЭС «Аккую», капитализация которых оценивается в 20 млрд долларов.
По словам Анастасии Зотеевой, ставится цель приурочить церемонию запуска первого энергоблока АЭС «Аккую» к 29 октября 2023 года - дню 100-летия основания Турецкой Республики. Остальные блоки, как сказано выше, будут вводиться с интервалом раз в год, причём лицензия на строительство последнего, четвёртого энергоблока, должна быть выдана уже этим летом.
В настоящее время на стройке АЭС «Аккую» работает 8000 человек, и 80% из них - граждане Турции. В пиковый момент строительства эта цифра вырастет до 12 тысяч человек. Когда АЭС будет введена в эксплуатацию, на ней будет работать 4000 человек. Первоначально это будет преимущественно российский персонал, но в течение 10-12 лет он будет постепенно заменён на турецких специалистов.
Для подготовки местных кадров для работы на будущей станции в настоящее время в российских вузах обучаются турецкие студенты, 143 из которых уже получили профильное образование. В нынешнем году к ним добавятся ещё 50-60 выпускников. В перспективе обучение кадров для работы на АЭС будет организовано в самой Турции.
Анастасия Зотеева также отметила, что строительные работы на площадке "Аккую" не были прерваны из-за эпидемии коронавируса:
«Даже в самых сложных ситуациях нам удавалось доставлять людей на стройплощадку, в том числе специалистов из России. Для этого всегда требуется специальное разрешение, как со стороны российского, так и турецкого правительств, и поэтому мы чувствуем поддержку со всех сторон. Ни один час работы не был потерян».
Также добросовестно работали и продолжают работать поставщики оборудования. В 2020 году из России поступили все 4 парогенератора для первого блока. Во Франции продолжается производство оборудования для «турбинного острова», который будет смонтирован в августе этого года.
В общей сложности поставки оборудования для строительства АЭС «Аккую» осуществляют более 400 компаний, большинство из которых являются турецкими. Основным подрядчиком проекта выступает совместное предприятие российской строительной компании «ТИТАН-2» и турецкой IC Holding.
По словам главы Akkuyu Nükleer Анастасии Зотеевой, Росатом открыт для переговоров с потенциальными инвесторами, вклад в проект которых окупится путём поставок электроэнергии в течение первых 15 лет эксплуатации каждого энергоблока. Через 15 лет после начала эксплуатации вся производимая электроэнергия на АЭС «Аккую» будет продаваться по рыночным ценам.
Эксперты ENSREG начали работу на площадке БелАЭС
Эксперты Европейской комиссии и Европейской группы регулирующих органов в области ядерной безопасности (ENSREG) прибыли на площадку БелАЭС в рамках партнерского обзора Национального плана действий по итогам стресс-тестов станции.
В составе экспертной группы – 9 человек. Это представители Австрии, Бельгии, Великобритании, Венгрии, Германии, Литвы, Украины, Финляндии. Возглавляет группу генеральный директор Центра по ядерной и радиационной безопасности Финляндии (STUK) Петтери Тийппана.
Эксперты будут работать на площадке БелАЭС 9-10 февраля. Они посетят объекты станции, ознакомятся с материалами, в которых отражена информация о реализации мероприятий национального плана действий по итогам стресс-тестов, а также смогут задать вопросы представителям Госатомнадзора, Департамента по ядерной энергетике Министерства энергетики, группе проектировщиков АО ИК «АСЭ» и непосредственно специалистам атомной станции.
Беларусь на добровольной основе провела в 2016-2018 годах стресс-тесты БелАЭС по методологии ЕС. При этом оценивалось наличие «запасов безопасности» над требованиями, установленными национальным законодательством. Критерии стресс-тестов включали проверку надежности атомной станции на случай стихийных бедствий, в частности, землетрясений и наводнений, а также различных техногенных аварий. Кроме того, анализировались риски, связанные с человеческим фактором. В результате дефицитов безопасности на АЭС не выявлено.
По результатам стресс-тестов национальным регулятором – Госатомнадзором – был подготовлен Национальный план действий, который обобщил как рекомендации по результатам национальной экспертизы, так и рекомендации экспертов европейской партнерской проверки. Документ содержит 23 пункта со сроками реализации в период с 2019-го по 2025 годы. Часть рекомендаций уже выполнена, в том числе касающихся дополнительных систем и оборудования для обеспечения безопасности.
Ссылка на новость.Европарламент потребовал приостановить запуск Белорусской АЭС
Европарламент (ЕП) принял резолюцию, требующую приостановить запуск Белорусской АЭС в Островце из-за опасений, связанных с ее безопасностью. Голосование по документу состоялось в четверг на пленарной сессии ЕП в Брюсселе.
За документ выступили 642 депутата, 29 - проголосовали против, еще 21 человек воздержался.
"Депутаты Европарламента требуют приостановить запуск Белорусской атомной электростанции в Островце из-за серьезных опасений по поводу ее безопасности", - сообщили в ЕП.
Резолюции Европарламента носят рекомендательный характер.
Во ВНИИАЭС началась разработка цифровых двойников атомных станций малой мощности
Это будут цифровые двойники атомных станций малой мощности (АСММ) с реакторной установкой «Шельф-М» (на фото) и РИТМ-200Н. Они будут включать в себя расчетные коды, моделирующие физические процессы в различных режимах эксплуатации, средства моделирования и собственно модели, базы данных и сервисное программное обеспечение. Цифровой двойник будет выполнять целый ряд функции на различных стадиях жизненного цикла АСММ – от проектирования до вывода из эксплуатации.
Ссылка на новость в телеграм-канале Росэнергоатома.На этом всё. Спасибо за интерес к атомной отрасли!
Фото в пост взяты из соответствующих новостных статей, ссылки на которые приведены выше, а также из фотобанков Росатома, Росэнергоатома и с сайта проекта Прорыв.
Из бассейнов АЭС в Фукусиме расплескалась радиоактивная вода
По данным отчета энергетиков, никакой угрозы утечка не представляет, так как в воде содержится незначительное количество радиоактивных веществ.
© Фото: Lars Nicolaysen, dpa, Globallookpress
На АЭС «Фукусима-1» и «Фукусима-2» произошла незначительная утечка радиоактивной воды из бассейнов для хранения отработанного ядерного топлива. Это произошло после мощного землетрясения на северо-востоке страны. Утечку обнаружили специалисты энергетической компании Tokyo Electric Power Company в ходе оценки последствий подземных толчков. Согласно их отчету, на АЭС «Фукусима-2» вылилось около 160 миллилитров воды и около 1,4 литра жидкости из еще одного бассейна.
По данным телеканала, аналогичная нештатная ситуация произошла на пятом энергоблоке аварийной АЭС «Фукусима-1», где расплескалось около 600 миллилитров воды и около 1,6 литра жидкости из бассейна шестого энергоблока.
Эксперты уточнили, что никакой угрозы для окружающей среды это не представляет. Персонал станции принял все необходимые меры безопасности. Что касается самой воды в бассейнах, то по утверждению телеканала, она содержит в себе крайне незначительное количество радиоактивных веществ.
Землетрясение магнитудой 7,3 произошло в районе префектур Фукусима и Мияги накануне вечером. Магнитуда толчков составила шесть баллов по семибалльной японской шкале. Дрожь земли почувствовали и жители Токио, где ее сила составила четыре балла. В результате стихии пострадали не менее 124 человек, большинство - жители префектуры Фукусима. О разрушениях не сообщается.
«Чат на чат» — новое развлекательное шоу RUTUBE. В нем два известных гостя соревнуются, у кого смешнее друзья. Звезды создают групповые чаты с близкими людьми и в каждом раунде присылают им забавные челленджи и задания. Команда, которая окажется креативнее, побеждает.
Реклама ООО «РУФОРМ», ИНН: 7714886605
Европарламент принял резолюцию, в которой потребовал приостановить запуска Белорусской АЭС, сообщается в пресс-релизе по итогам голосования.
Согласно тексту самой резолюции, ЕП "призывает Комиссию тесно сотрудничать с властями Белоруссии, чтобы приостановить процесс запуска до тех пор, пока все рекомендации ЕС, сделанные в рамках стресс-тестов, не будут полностью выполнены и не будут приняты все необходимые меры по повышению безопасности, а также пока белорусское общество и соседние страны не будут должным образом проинформированы о принятых мерах".
Также Европейский парламент предложил Комиссии приостановить торговлю электроэнергией с Белоруссией, чтобы гарантировать, что произведенное на БелАЭС станции электричество не попадет в европейские страны.
Европарламент заявляет, что, несмотря на ситуацию с безопасностью, 3 ноября 2020 года электростанция начала вырабатывать электроэнергию без полного выполнения рекомендаций экспертной оценки ЕС от 2018 года. Также в резолюции выражается озабоченность в связи с расположением АЭС — в 50 километрах от Вильнюса.
Резолюция приняли подавляющим числом голосов — ее поддержали 642 депутата из 692 голосовавших.
Белорусская АЭС — крупнейший российско-белорусский экономический проект, генподрядчиком ее строительства является "Атомстройэкспорт" (входит в "Росатом"). Для БелАЭС выбрали российский проект с реакторными установками ВВЭР-1200 поколения 3+, отвечающий самым высоким международным требованиям надежности и безопасности. Ожидается, что первый блок введут в промышленную эксплуатацию в 2021 году, второй - в 2022 году.
Источник: https://ria.ru/20210211/belaes-1597103864.html?in=tРекомендации потянут на 2-3 года.
А в процессе пуска АЭС бывают и плановые остановы, связанные с проведением освидетельствований, проверками и т.д.
Если блок 1 остановят, ух, чую, вой начнётся.