По горячим следам пилю пост с картинками. Не все фотки сохранились, но общая суть будет понятна. Для тех кто поразится тому как это всё убого выглядит – это было быстрое и временное решение, история которого описывается в прошлом посте.
Итак, делаем буквы из пенопласта своими руками.
Для начала нам потребуется собрать приспособление для резки пенопласта. Я решил расположить струну вертикально, т.к. собирался двигать не саму струну, а лист пенопласта и такое расположение наиболее удобно. В ЧПУ-пенорезках струна обычно располагается горизонтально
На картинке виден блок натяжения струны. Он нужен для того, чтобы устранить провисание струны после её включения и расширения от нагрева. Вхерачил два анкера в балку над рабочим столом. Через эти анкера перебросил верёвку к одному концу которой привязал груз, а другому крючок из обычного гвоздя. Груз дополнительно подвязал к анкеру, чтоб он не упал на букву, когда струна отживёт своё и лопнет. Опять же в станках для натяжения используется пружина, но у меня пружины не было, поэтому колхозил из говна и палок.
Со струной тоже всё просто. Покупаем в хозмаге обычную нихромовую спираль для утюга или конфорки. Я толщиной струны не заморачивался, купил какая была. Думаю, что чем толще, тем лучше – дольше проходит пока не лопнет. Спираль легко распрямить. Достаточно подать на неё напряжение, чтоб она раскалилась докрасна и тянуть в разные стороны - тогда она вытягивается в ровную нить и после остывания сохраняет свою форму. Если нет достаточного источника напряжения, чтобы раскалить необходимый участок спирали полностью, то выпрямляем по частям, как я и делал.
На один конец струны приматываю шайбу. Её то мы и будем цеплять за высокотехнологичный гвоздь. А на другой конец – саморез. Этот саморез пропускаем в отверстие на поверхности стола.
Хотя это отверстие уже больше похоже на дырку. Разработалось и поизносилось за три с половиной года использования. Отверстие сверлим не наобум, а строго по отвесу, иначе стенки букв будут завалены. И если в случае цельных букв этого, возможно, будет не видно, то в случае букв со стыком получится щель.
Под столом крепление выглядит так:
Это отрезок трубы 25х25 мм с пропилом посередине, в который заводится струна. Не догадался сфотать как это выглядит с заправленной струной, но думаю понятно. Прижимы из ПВХ не дают упасть куску трубы, когда струна рвётся и препятствуют смещению трубы со струной во время работы. Сама труба нужна чтоб не палить стол. К саморезу цепляется один из питающих проводов. Второй питающий провод цепляется на саму струну. Я это сделал с помощью одной колодки клеммника (тоже забыл сфотать вблизи). Через саму колодку пропущена струна и туда заведён питающий провод. Ослабляя клеммник и двигая его выше-ниже можно регулировать температуру накаливания струны.
Длина струны подбирается экспериментально. Подаёшь напряжение и пробуешь как режется пенопласт. Если всё устраивает, то добавляешь к струне небольшой запас и выставляешь систему натяжения таким образом, чтобы груз при обрыве струны не летел слишком долго и не втыкался в букву как это у меня произошло в первый раз, а сразу повисал на страховке.
На этой фотке видно, что использую я обычный блок питания IP20 на 12 В, мощностью 200 Вт. Изначально я использовал блок мощностью 60 Вт, но потом его установили в вывеску и я стал использовать этот
Тут видно, что стол я застелил подложкой от самоклейки, чтоб не царапалась поверхность пенопласта об уставшее покрытие стола.
Вот на этой фотке виден, но очень плохо, клеммник с питающим проводом. Также виден кусок пенопласта с наклеенным на него лекалом.
Теперь расскажу про лекала. В рекламном производстве всегда бывают неудачные или закосяченные печати на самоклейке. Вот их я и пустил в ход. Обычно они просто выкидываются. Я их сунул в режущий плоттер и вырезал на этой самоклейке те буквы, которые мне предстояло изготовить. После плоттера зачистил плёнку и наклеил получившееся лекало на пенопласт.
Вот здесь видно место отреза по лекалу. Получается достаточно ровно. Чтоб было сподручнее и легче ворочать блок пенопласта я сначала отрезаю излишки по контуру буквы оставляя некоторый запас. На фотке это тоже видно.
А теперь я расскажу, почему у меня бомбило. В прошлом посте я рассказывал, что отличительная черта компании – это исключительное внутреннее распиздяйство при благочинном внешнем виде. Оно начинается в верхах и по принципу разбитых окон распространяется на всех сотрудников компании. Всем на всё похуй. Похуй на то кто убил Кеннеди, похуй на проблемы феминисток и веганов, похуй на то какими силами и средствами будет делаться заказ, и на хранение материалов тоже похуй. Есть, конечно, исключения, но общее впечатление такое. Я тоже пропитался этим похуизмом, но благо, на новом рабочем месте порядка не в пример больше и он почти весь сошёл на нет. Хотя на Кеннеди и феминисток с веганами мне по-прежнему похуй.
Если вы думали, что пенопласт не пропускает воду, то ошибались. При должных усилиях его можно просто пропитать водой. Он набирает её как губка. Вот и тот пенопласт, с которым мне предстояло работать, был пропитан водой. Это растянуло срок моей работы на три дня. Думал уложиться за день, но хуй там плавал.
Сейчас расскажу, чем вредна вода в деле резки объёмных букв. Для начала фото листа прямиком со склада.
Помещики примерно так же обращались с крепостными крестьянами. Т.е. хуярили батогами и выставляли под дождь без обуви. Вот и этот лист отхуярен и побывал под дождём. Я решил просто срезать повреждённый слой с лицевой части. Для этого замутил другую приблуду – горизонтальную струну.
Тут я уже использовал блок на 24 В. Он позволяет нагревать более длинный отрезок струны или отрезок такой же длины, как и при 12 В, но вдвое сильнее. Если при резке букв высокая температура не нужна, потому что ведёшь струну вдоль лекала достаточно медленно и при высокой температуре и низкой скорости рез получается очень толстым (струна сжирает вокруг себя весь пенопласт и поверхность реза получается некрасивой), то тут скорость перемещения не ограничивается твёрдостью руки и остротой глазомера – знай себе пихай пенопласт вперёд.
Кроме повреждений лицевых поверхностей в пенопласте ещё была пересортица – т.е. листы разной толщины. После порезки букв их тоже приходилось приводить к единой толщине, срезая излишки.
Теперь покажу, чем чревата вода в пенопласте.
Вот такой неровный рез получается на пропитанном водой пенопласте. Это связано с тем, что пропитка неравномерна и места с водой струна режет медленнее. Вода её охлаждает и она как бы запинается. Толкаешь лист, а он не идёт. Пока струна в этом месте вынужденной остановки испаряет воду, в сухих участках проплавляет более глубокую канавку. Потом пришлось всё зашлифовывать вибрационной шлифмашинкой.
Одна радость – шлифуется он быстро. Так выглядит пенопласт после шлифовки
На этом у меня картинки закончились. Не сохранилось как я склеивал части букв в единое целое с помощью монтажной пены, не сохранилось фото готовых букв. Но зато есть гифка как я резал ненужный кусок пенопласта для иллюстрации работы струны.
Буквы потом окрашивались фасадной краской в зелёный цвет.
Зато нашёл в интернете фотку, которая по идее должна была быть в первом посте. Это мой первый опыт работы с пенопластом
И в нагрузку ещё одно найденное фото. Это вторая попытка.
Как видно из этих фото ручная резка струной для больших букв оправдана, мелкие огрехи скрываются размером букв. По цене получается значительно выгоднее перезаказа в конторах со ЧПУ-пенорезками. Если правильно помню, то на первом заказе удалось сэкономить что-то около сорока тысяч. На фоне бюджета мероприятия не так много, но маржа с конкретно этого заказа дала неплохую прибавку к зарплате.
