Diy Or Die + Фрезеровка

Наконец-то доделал насадку на бормашину "Профиль" для фрезерования.

Насадку сделал из фанеры, как из самого доступного и легкого в обработке материала.

Насадка состоит из основания и прижимного полукольца, которые стягиваются вместе двумя хомутами. Внутри насадки и на наружной поверхности полукольца приклеена кожа, чтобы плотнее обхватывать корпус бормашины и не повредить фанеру замками хомутов.

Снизу приклеено оргстекло с отверстием для фрезы по центру, сбоку есть отверстие для пылеудаления. К нему саморезами привинчен пластиковый уголок, к которому можно подключить гибкий шланг, идущий к пылесосу. Через боковой вырез в передней части видно как фреза режет материал, также через него внутрь попадает воздух для пылеудаления.

Корпус собирал из фанерных колец, вырезанных из листа коронками разного диаметра. Потом весь этот бутерброд склеил и отшлифовал наждачкой, чтобы сгладить углы и ступеньки. Прижимное полукольцо отрезал от корпуса лобзиком, окошко для пылеудаления просверлил перовым сверлом, смотровое окошко выпилил бормашиной. Под конец приклеил кожаные накладки и пропитал всё льняным маслом.

Вылет фрезы можно регулировать, перемещая хвостовик в патроне бормашины или перемещая саму бормашину в насадке.

Для примера решил что-нибудь фрезернуть на куске сосновой доски. Нарисовал карандашом контур пикабушного кексика, художник из меня такой себе, но получилось вроде похоже.

Сначала поставил тонкую фрезу, но потом поменял на потолще, решил, что так результат будет симпатичнее.

Вот что получилось. Не особо ровно, но для первого раза думаю пойдёт)

Убрал лохмотья наждачкой, вот итоговый результат:

Из-за разного направления волокон в дереве фрезу при работе ведёт в разные стороны, но думаю к этому можно привыкнуть, главное крепче держать насадку с бормашиной и стараться не сломать фрезу.

Пылеудаление кстати работает замечательно, все опилки оперативно засасываются и рабочая область всегда чистая.

Эх, давненько я не брал в руки шашек! не писал на Пикабу. А конец прошлого года прошел в каком-то рабочем угаре, столько всего было сделано!
Вот,  рассказываю о очередном творении. Это будет футляр из бука для ордена и орденской книжки.

Использовать будем чпу фрезерный станок. Как всем известно, тут все просто - бросил на рабочий стол кусок доски и можно идти пить чай!

Приходим после чая, а он уже все сделал! Вот только не убрал за собой, почему-то...

В результате самостоятельных действий фрезера имеем две половинки футляра.

К сожалению, станок ЧПУ не умеет сам ставить петли, тут ему нужен кожанный мешок с костями - то есть я! :) Наконец-то и мне нашлась работа!

После врезки петель футляр забрал у меня второй станок,  на этот раз лазерный и все сделал как нужно.

Было решено покрасить снаружи футляр в красный цвет, поэтому маскируем внутреннюю часть с помощью малярного скотча.

Я живу в деревне и быстро сбегать за нужной краской у меня не получается. Поэтому я беру простой интерьерный колер и лак от Саерлак и все смешиваю в нужных пропорциях.  При покрытии одним слоем даже рисунок древесины виден...

...Но я еще делаю пару слоев и перекрываю цветом наглухо.

Внутреннюю часть просто покрываем лаком.

Хотелось сделать ответную часть на крышке, чтобы все внутри футляра было хорошо зафиксировано. Поэтому из фанеры делаю матрицу-пуансон и обтягиваю это все приборным сукном с формированием накладных элементов. Это все вырезал лазерный ЧПУ, я почти не участвовал:)

Расписанный  выше бред проще всего показать на картинке.
Вот такая штука получилась!

Косяки, я, конечно, не показываю ;)
Готов ответить на вопросы .спрашивайте.

Всем привет!

Я решил поделиться с вами процессом постройки фрезерного станка для печатных плат.

Все началось с того, что к нам в лабораторию, наконец, поставили промышленный фрезерный станок для плат и мне, конечно же, захотелось такой же себе.

Только вот одна проблема, он стоил сильно больше миллиона, а позволить я мог раз в 100 меньше. Друг начертил, а я собирал и настраивал электронику. Процесс сборки показан на видео, а подробные фото ниже.

В качестве шпинделя был взят жирный мотор для радиоуправляемых моделей. На али найдена цанга с хвостовиком, который подходит в качестве замены вала мотора. Оси Y и Z используют направляющие аля Hiwin, ось X на валах. На X и Y используются ШВП, а на Z разрезная гайка.

Самыми сложными деталями я бы назвал подшипниковый узел (он точился из цельного бруска) и деталь сопряжения осей X и Z и шпинделя:

Рама станка собрана из профилей и 2х стальных плит, которые вырезали на лазере.

Мозгами служит китайская платка для прошвки GRBL. Наверное, я заменю её на плату с stm32 когда-нибудь

В процессе отсройки станка выяснилось, что не так-то просто купить фрезы под задачу, либо они стоят каких-то космических денег. В итоге я опробовал множество различных и до сих пор не уверен, какие использовать.

Важно также соблюсти параллельность стола и осей станка. Для этого я накидал в solidworks простой профиль реза и отфрезеровал стол самим станком:

Ну и куда без примера изготовленной платы:

Она же под микроскопом.

Как вы видите, дорожки выфрезерованы довольно четко и точно. Я пробовал и ЛУТ и фоторезист. Травил и в хлорном железе и в медном купоросе (в лимонной кислоте с уксосом не пробовал), но самым быстрым способом сделать плату оказался станок. На создание платы уходит порядка 20 минут. Кроме того, мне не нужно работать с хим реактивами, да и вообще вставать со стула.

P.S. В следующий раз расскажу о постройке средства передвижения.

Бонжорно, геноссен.

Оно как бывает в жизни? Сперва ты вкладываешь бабло и в мастерскую и в инструмент, а потом оно всё пеперастает какую-то критическую массу и кааааааааак начнёт саморазмножаться. Ей-ей. Вот сегодня я расскажу как получить малый слесарно-заточной участок с прямыми затратами в 130 рублей. Вот такой вот. За сто тридцать рублей. :)

Основой для уголка личинки слесаря послужила тумбочка, которая досталась мне за самовынос, когда приобретался нынешний токарник. Ну по факту, продать её за деньги не представлялось возможным, а на металл сдавать - так этж ехать надо. Поэтому, на тебе, убоже, что нам не гоже:

Перво-наперво шпателем счистил ту краску, которая уже отваливалась и приварил кусок листа-пятёрки. Который остался от какого-то предыдущего проекта. Т.е. по факту уже был оплачен заказчиком.

Ну, собственно, на этом работе по самой тумбе можно считать завершёнными. Ну закорячил её на позицию и покрасил в тот же цвет, что и её сестричек:

Теперь - точило. Мне его подарили примерно лет 10 назад... Нормально работает, кстати. Даже подшипники не менял. Но! От камня очень много абразивной пыли. А тут мне как раз подарили кожух... Обвёл кожух, обвёл крепёжные отверстия и ручным плазморезом вырезал переходную пластину:

Заодно покрасил кожух внутри и поменял камень на новый. Ну теперь ещё года два можно туда не лазить.

Несмотря на большое количество деталей (крышка, поддон) при включении - не дребезжит и ваще по красоте.

Далее, нужны тиски. Слесарные покупать - этж покупать надо! А я как раз не так давно скачал с разоряемого производства станочные поворотные тиски Gandini... Сохран идеальный, но у них не было ключа. И от жыгулей ничего не подходит!

Ну что делать? Фрезер жи есть. Херрракс и шестигранник под ключ на 16.

Теперь причесать на токарнике (фасочки) и можно рожать ключ. Ключ делается из головки на 16 и куска валяющейся под ногами толстостенной трубы из какой-то годной стали. Также из чермета. :) Именно в этом месте возникла трата в 120 или 130 рублей. Головку пришлось купить... На 17 и 15 есть много, а на 16 - только в наборе. Ну штош... лаааадно.

Входит - как папа в маму. Обвариваю:

Протачиваю для наведения красоты:

В качестве рукоятки используется кусок стремени рессоры УАЗа. Для какого-то ранешнего проекта использовал половину стремени, а вторая половинка валялась. И к ней привариваю рандомные пятаки. Которых я как-то скачал из контейнера возле чужого прессового цеха... целое ведро. А чо? Годная фигня... уже несколько раз сильно выручала. Восле обварки, это всё зажимается в токарник максимально раком. Выглядит ужасно. Биение, звук взлетающего винтового самолёта... но по факту - куда оно денется то? Т.е. безопасность абсолютнейшая. Короче, протачиваю чуток для красоты.

...ну и вот. Красота дана:

Далее ставлю щит, который мне достался от прежних арендаторов моей обители зла. На щит навешиваю инструмент, который мне дарили друзья, находил в выселенках, собирал на чермете, выносил с разграбляемых заводов, а также привозили знакомые от своих старых, а то и вовсе усопших родственников. Короче, всякий стафф, который ранее валялся дублирующим комплектом где-то под верстаком. А теперь - всё в дело.

Ибо назначение данного уголка - ссыканомить 10 метров пробега моих кирзачей из машинного зала в слесарно-сборочный, когда нужно нарезать где-то маленькую резьбочку, зажать что-то из станочной оснастки, ну и навести заточку на фрезах, резцах и свёрлах.

Как-то так...

Ещё раз, напоминаю: стоимость данной сборки - 120 рублей и один день времени. Неплохо вроде, а?

Бон суар, амигос. Всем по баттлу пивищща по вкусу, нормальную такую порцию рёбрышек-гриль с картохой и растительного салата с капелькой оливкового масла.

Сего дня разрешите поведать вам, каково это, быть металлистом.

Вот какая проблема у металлистов, знаете? Проблема - лень. Ну в самом деле, если на стульчаке унитаза развалились петли, это же надо ехать в хозмаг, покупать новый стульчак... данунааааа, какбе говорит металлист и... делает новые петли из нержавейки. С гарантийным сроком в 150 лет до капремонта.

Вуаля, например:

Собсна, даже такое простое дело не обходится без моделирования. Разумеется, трёхмерного.

После этого берётся немного нержавейного прутка (AISI304) и пихается в щячло этому парню:

Далее кастуется немного токарной магии:

...режется на куски (ненавижу отрезать нержавку на станке!)

И пакетом пихается вот в этого парня:

Потом оно вжууууух:

...и вот:

Ось - также нержавейка 304. Это трубка Фнар 10мм., Фвнутр 7мм. Очень неплохая. Снашиваться будет - вечность. Теперь, на лазере-лазерочке вырезаются пластинки и с помощью аргонно-дуговой сварки присопливливаются на лыски бобышек. Аааайййй, блин! ПИЧОТ!

Потом много-много шлифовки и... что-то получается.

Обратите внимание, какие рваные дыры лазер профигачил в шестимиллиметровой нерже! Блин, да зубами выгрызть и то ровнее! Ну неважно. Стоит вроде:

Ну вот всё бы ничего, но не нравятся мне саморезы. Нравятся нормальные резьбовые соединения. Я вот и думаю, может мне и стульчак выпилить из бакелитовой фанеры и задуть в белый хром, шоб без сварочной маски в сортир и заходить больно глазам было? Впрочем, это совсем другая история. :)