ЧПУ станок в домашних условиях
ЧПУ станок в домашних условиях.
ЧПУ станок в домашних условиях.
В тик токе нашли девочку которая красиво рисует карандашом
Написали ей, согласится ли она нарисовать нам рисунок, и она дала положительный ответ. Решили, что это будет Лев
После того как рисунок был готов, нам надо его перенести в программу где мы уже создадим объемный 3D макет
После, сохраняем управляющую программу на флешку и переносим на компьютер, который управляет станком и запускаем станок
После того как станок закончил свою работу, приступаем к покраске
Когда краска высохла, берём наждачную бумагу и шлифуем
Далее лакируем и приклеиваем к основанию
И вот, что получилось в итоге. Как Вам?
Сегодня расскажу и покажу как мы делаем 3D чехлы из дерева.
У старого чехла начала отрываться задняя часть, и мы нашли выход как обновить его.
Отрываем заднюю накладку и очищаем от остатков клея
Если лень читать смотрите видео🤗
Далее, берём ламель толщиной 4.5 мм закрепляем её
Теперь надо создать управляющую программу (УП) для ЧПУ фрезерного станка
Загружаем УП и определяем нулевую точку
Запускаем станок
Теперь пришло время покрасить и залакировать
После того как высохнет лаковое покрытие, приклеиваем к нашему чехлу
Как вам результат?
Наконец доделал шкаф-станцию зарядки H.E.V. из игры Half-Life. Кто не читал - вот пост про аптечку из той же игры.
А кто вообще не в курсе - в 1998 году на компьютере вышла игра Half Life - трехмерная стрелялка про ученого из лаборатории, где что-то пошло не так. В игре на уровнях были размещены шкафы - зарядки, белый заряжал здоровье, а рыжий - уровень заряда брони. Воспоминание из детства не сохранило, насколько они были пиксельными:
Я старался воспроизвести шкафы максимально близко к оригиналу, изменяя только детали в угоду технологичности. Это сильно увеличило трудоемкость, но мне кажется оно того стоило. Оцените сходства с оригиналом:
И в интерьере нашей мастерской:
Изготавливать будем из фанеры 12 мм (просто потому что это самая ходовая фанера у нас в работе). При массовом производстве шкаф оптимальнее делать уже из ДСП, а переднюю панель из пластика вакуумной формовкой, но спроса пока нет. Переднюю панель также будем получать склейкой 12 мм фанеры и 4 мм фанеры - это позволяет избежать фрезеровки большой площади. В этот раз (а всего я изготовил два комплекта, так что у меня была возможность исправить ошибки) я максимально резал фанеру на переднюю панель фрезой, а не лазером. Жженый торец от лазера очень плохо покрывается краской - она скатывается.
Прошлый раз при склейке 6+6 мм передней панели ее выгнуло. Сейчас 12мм+4мм также повело, но заметно меньше. Резал фрезой-кукурузой, что бы меньше драло волокна и поднимало фанеру от стола.
Детали готовы к грунтовке. Некоторые детали, которые приклеивались в торец к стенке я переделал на крепление фланцем на саморезы - так получается быстрее в сборке.Грунтовали автомобильным двухкомпонентным заполняющим грунтом reoflex.
Грунтовали автомобильным двухкомпонентным заполняющим грунтом reoflex.
Загрунтованную деталь шкурим, полностью от текстуры дерева не избавиться, но с грунтовкой заметно лучше.
Красим алкидной эмалью tikkurila Miranol. Спойлер: укрывистость у нее оказалась хуже, чем ожидал. После высыхания запаха почти нет, но в закрытом шкафу небольшой запах появляется даже спустя месяц после высыхания. Полный набор прочности краски занял времени почти неделю, но покрытие получилось прочное.
Полки крепятся на металлические полкодержатели.
А вот первый вариант шкафа, логотип HEV я делал инкрустацией - сжигал лазером углубление и вклеивал в него пластик. Очень трудоемко, но оно не стоит того, поэтому на втором экземпляре просто наклеил виниловую налейку. Также обратите внимание на торцы - на первом варианте так и не удалось полностью закрасить торцы, поэтому на втором экземпляре где-то я отказался от лазера в пользу фрезера, а где-то уделил особое внимание сошлифовыванию нагара.
Наклейки поклеены, стекла вклеены. Из эстетических соображений пришлось добавить вставыши, что бы сквозь стекло не было видно неровно намазанный клей. Принципиально не использовал термоклей - если транспортировать такой шкаф зимой, то от вибрации клей может отвалиться, не надежный способ.
Крепление имитации шланга сделал при помощи кабельного сальника на обратной стороне. При этом полость металлорукава полностью сохраняется - можно продернуть провод или трубку, если захочется. Использовал металлорукав в ПВХ оболочке от IEK. В качестве наконечника взял пневмоштуцер, немного рассверлил его и посадил на эпоксидку. За кадром осталась сварка проволочной петельки - держателя штуцера.
Светодиодная подсветка - зеленая лента для charger ready знака. Белая для клавиатуры, синяя для диорамы с бачками. Блок питания в вилке.
Саму диораму решил отфрезеровать в 3Д из куска МДФ. Резать лазером и собирать было бы чудовищно нетехнологично, трехмерная печать у меня как то не зашла, быстрее отфрезеровать.
Детали из оргстекла склеивал в кондукторе. Вместо УФ клея немного мухлевал - зачищал поверхности наждачкой, наносил капельку цианоакрилатного клея и прижимал. Фокус хорошо работает на маленьких деталях, для больших нужно покупать УФ отверждаемый клей.
Надпись Charger Ready делал так - покрыл оргстекло краской с обратной стороны и вскрыл лазером. На фото ниже второй вариант - сравните торцы клавиатуры с фото где гравируется лого на первом варианте. Сошлифовка нагара дала результаты.
Семейное фото:
Осталось упаковать вторые экземпляры и отправить заказчику:
@nickclick - больше нет тех часов!
@phoenix174 - над звуком работаем, звук добавить не сложно, сложно сделать это недорого :)
Кто воспользовался чертежами из прошлого поста - покажите хоть что получилось. Я не против выложить чертежи в опен сорс, но не вижу смысла тратить на это время, если их никто не использует :(
=============================
Для вас работал инженер Павел Серков.
Инстаграм мастерской: https://www.instagram.com/fabristo66/
Мой инстаграм: https://www.instagram.com/pavel.serkov/
Мой сайт: https://serkov.su/blog/
Я очень люблю фанеру. Как материал разумеется )). Из фанеры можно сделать практически все что угодно. А еще я очень люблю маленькие компьютеры. Соответственно материнские платы формата miniITX вне конкуренции по размерам, но вот печаль, выбор корпусов крайне ограничен и как правило цена не радует совершенно. Есть конечно алиэкспресс, но не панацея это совершенно. Также малые габариты, как правило усложняют процесс ковыряния, что также не радует. И подумал я, а не сделать ли мне корпус своей мечты. Он должен быть максимально маленьким и не менее максимально удобным.
Сразу решил, что корпус будет открытым и вертикальным. Удобство вертикального открытого корпуса в том, что компоненты можно разместить с обоих сторон, что значительно сокращает размеры и облегчает доступ.
Блок питания взят от светодиодной ленты на 24В и установлен преобразователь, понижающий напряжение до 12В. Непосредственно плата питается от Pico ATX преобразователя, который расположен прямо на разъеме питания. Особенность Pico ATX
в том, что линия 12В идет через него насквозь и поэтому должна быть стабилизированной, что обеспечивает установленная плата преобразователя.
Компьютер потребляет около 30Вт, то есть чуть меньше трех ампер по линии 12В. По нынешнем меркам это довольно таки не мало, особенно учитывая производительность процессора AMD E350, но такова жизнь. Но в целом, что блок питания, что преобразователь совершенно не греются и соответственно не требуют вентиляторов. Единственный вентилятор на материнской плате практически бесшумен.
Чертеж корпуса https://yadi.sk/d/37n4uUtgO_O_Rg Материал — фанера 12 мм.
Обращаю внимание, что стойки на которых стоит материнская плата должны быть высотой 10мм иначе задняя планка не встанет по высоте, ну либо скорректировать по своим стойкам.
Фанера форева!!!
ЧПУ станок в домашних условиях.
Ничего особого, просто демонстрирую как мой станок с ЧПУ собранный своими руками грызет алюминий, режимы еще не все подобрал, но результат вполне хороший.