... у меня ещё раз заказали такой ловец снов) я делала его три года назад, и создание его потребовало значительных усилий) И, конечно, меньше всего я рассчитывала пройти через это снова) так что на ближайший месяц работы с ним мне хватит) Но ловец красивый и необычный, и уж точно сразу обращает на себя все внимание в интерьере)
Поставил перед собой задачу: сделать по-настоящему быстрое файлохранилище для временных файлов при обучении нейросетей: как сами модели (промежуточные чек-поинты), так и данные для обучения. При этом мне нужны как NFS (для пингвинов с видеокартами), так и SMB (закидывать данные для обучения с основного компа и смотреть как там идут дела - подгружать промежуточные чек-поинты и смотреть, что обучение движется в нужном направлении).
Построение быстрой сети - это отдельная тема. Кстати, не так дорого: на буржуйских маркетплейсах есть куча предложений по адекватной (~$150) цене с Mellanox CX414, 416 и иже с ними (40Гбит карты), которые простой перепрошивкой можно убедить в том, что на самом деле они 100Гбит/с.
После перепрошивки эта карта спокойно работает на 100Гбит/сек вопреки сказанному на наклейке.
Некоторое время я с вожделением смотрел на QNAP TBS-h574TX. Но во-первых дороговато, а во-вторых традиционная сеть у него 10Гбит, при том, что для поставленной задачи имеющиеся там два Thunderbolt порта совсем не нужны. Ну и вообще мне не понятно: у этой модели сетевые способности явно сильно хуже, чем то, что способны выдать поставленные в нее накопители.
Пришлось идти своим путем. Была взята плата MSI Pro B860M-A: у нее при mATX форм-факторе есть 3 слота под M2 SSD и 4 PCI-E слота: один х16 под видео, два х1 и один х4. В качестве процессора я поставил Core Ultra 235. Совсем как Эллочка-Людоедочка конкурировала с миллионершей, я заселил плату пятью SSD Kingston 4TB NV3. Три штуки зашли в предусмотренные производителем разъемы, еще два я поставил в имеющиеся PCI-E x1 слоты через китайский переходник. Теперь по объему я совсем-совсем способен конкурировать с QNAP h574!
Вместо видео в слоте х16 поселилась сетевая карта, перепрошитая на 100Гбит/с.
А оставшийся слот х4 и место в корпусе под CD-ROM заняло бодрое комбо от китайских товарищей: оказывается, китайская промышленность производит "заглушку" в отсек 5.25" с шестью местами под SATA SSD 2.5"! На случай если мне понадобится побольше места, слот PCI-E x4 занял SATA адаптер на 6 портов подключенный к панели на 6 SSD.
В результате система выглядит так:
1/4
Для загрузки этой радости я подключил SATA SSD на 250Гб к порту на самой плате. И радостно установил TrueNAS.
Пять дисков объединены в RAIDZ1. Из них трое получают полные PCIE x4 и способны выдать свои примерно 4ГБ/сек (вроде Kingston NV3 способен примерно на это), а два диска ограничены пропускной способностью шины и упираются в лимит 2ГБ/сек. Тем не менее, тесты производительности радуют: 6.7ГБ/сек на запись и 9.3ГБ/сек на чтение:
Сеть тоже работает как задумано. Сервер подключен к 100Гбит порту на Mikrotik CRS510, клиент был подключен к тому же свичу через Breakout Cable: 100Гбит делятся на два "хвоста" по 50Гбит, каждый для отдельного компа.
Связала джемпер для поклонника сериала "Рик и Морти". Джемпер, который заставит Рика сказать: "Ну ладно, неплохо... для примитивного земного вязания". Изделие выполнено в технике двухфонтурного двухцветного жаккарда на бытовой вязальной машине Brother KH910 KR840. Пряжа: итальянская полушерсть Ortensia, комфортная и износостойкая. 50% мериносовой шерсти с добавлением 50% антипиллингового акрила позволяет стирать свитер в машине на режиме "шерсть", что упрощает уход за изделием. Вес готового джемпера: 595г
При вязании для формирования рисунка смена цвета происходит каждые 2 ряда. Рисунок образуется на лицевой части полотна, а по изнанке нет протяжек.
Отвязываю полочку, спинку и рукава по очереди, не забывая про грузы для оттяжки полотна.
ДФЖ увлекательное и вместе с тем экстремальное занятие. Настолько, что горловина не вывязывается в бытовых условиях почти никогда - ее кроят. А плечевые скосы и проймы всё таки можно вывязать по контуру. Свои первые модели я решила раскроить полностью.
1/3
Раскроила отвязанные детали и обработала на оверлоке проймы, плечевые скосы и горловину. Так же вырезаю окаты рукавов с последующей обработкой на оверлоке.
Сборка изделия: плечевые швы и проймы рукавов - на швейной машине. Отдельно связала горловину промышленной резинкой и прикетлевала способом "в карман" на кеттеле. Боковые швы и швы рукавов - так же собраны на кеттеле.
Готовый джемпер. Вид со стороны спинки.
Готовый джемпер. Вид со стороны полочки.
1/4
Готовый джемпер на модели.
Показываю джемпер на себе. То, что на мужчине задумывалось как классический силуэт, на мне сидит как комфортный оверсайз.
Всем привет! Имею небольшое хобби и по совместительству доп.заработок по восстановлению и реставрации старых вещей.
Поступили в работу такие стулья
Маркировка к сожалению не сохранилась, но смею полагать, что стулья выпуска 1950х - 1960х годов Литовской ССР.
И так начинаем с разбора. Процесс сложный и кропотливый, если дело касается старого дерева. А так как у нас старинные стулья без единого винта, значит конструкция "шип - паз" с клеем внутри. Чтобы облегчить процесс разбора, можно использовать пар, но к сожалению не все деревья любят влагу и приходятся прибегать к помощи строительного фена и маленькой киянки.
Трудяга ЗИЛ ждёт своего часа на преображение
Разобранный и предварительно отшлифованный стул от старого лака и краски. Понимаем, что имеем дело с буком.
Далее ручная шлифовка с уменьшением зерна, и работа с гравером, чтобы сохранить заводские грани на элементах стула. Удаляется все повреждённое дерево и ветхие элементы с деталей, которые в последствии нужно будет нарастить и вновь отшлифовать до "завода".
Клеим сломанные и треснутые элементы. И начинаем шпаклевать все неровности. Используем полимерную шпатлевку. После высыхания опять шлифуем и доводим поверхность до равномерного покрытия.
Когда у стульев убраны все дефекты, собираем, вместо сломанных "шипов" врезаем шканты и вклеиваем. Теперь приступаем к обработке грунтом. Использовал акриловый грунт на водной основе.
После высыхания грунта, перетираем поднявшиеся волокна дерева и красим. Готовим краскопульт и краску, выставляем давление и вперёд. Главное подобрать правильную дюзу для краски и нужный факел , для равномерного нанесения краски на поверхность. После первого слоя краски ждём высыхания и опять перетираем стулья, т.к. краска на водной основе, а бук не очень то жалует воду и опять поднимает ворсинки. Следом наносим второй слой и оставляем стулья сохнуть.
Заказчица просила белоснежные стулья с голубыми сиденьями. Оставляем сохнуть стулья, а в то время, пока они сохнут, согласовываю с хозяйкой стульев ткань и перетягиваю сиденья и спинки.( К сожалению этот процесс не заснял) И когда у нас все готово, остаётся вклеить сиденья и спинки.
Собственно результат, коллаж вышел кривоватым) Заказчица довольна, я доволен. Спасибо что прочитали и посмотрели. А я пошел вымывать деревянную пыль из волос и менять фильтра в респираторе)
Остановился в прошлый пост я на залитом полу и шлифовке 1го ряда.
Это то ещë садо-мазо. Окно в 2 часа, пока виден лазерный уровень, стирать 2-4см по всей длине в 32метра. Я быстро стух. Потом решил 2й ряд положить на цемент. 3й на клей. Попутно приехали блоки.
Я прыгал с фуры на манипулятор, туда-сюда. Цеплял-расцеплял. С манипулятора на участок. Напряыгался в край. Благо дядька помог принимать паллеты на участок.
Эпопея с шлифовкой была Адская и заняла более месяца, гонка на время с комарами. Когда всë выровнял по моему в идеал, приехали на помощь родственники и помогли с выкладкой за 2 дня, но не до конца.
Помощь помогла до перемычек включительно, а дальше сам. На сегодня результат таков:
Это ептано всë пиздец как тяжело. Они весят как мешок картошки. Поднимать их выше головы на леса по 3 штуки, залазить, выкладывать и по новой. Что ж они такие тяжёлых то.
Предпоследний ряд выпадает на 5см и стоить на ребре, чтобы с другой стороны забить армопояс 15х15. На него уложить доску 150 и сверху замкнуть тëплый контур ещё рядом блоков. Так не будет моста холода по перекрытию. Покупать U- блоки - нет средств, изворотился таким способом.
Ещё один экспиремент с термообработкой древесины (теперь груши). Цвет значительно темнее, чем у необработанной древесины. Как и с орехом, разница очень заметна.
Трещины после термообработки залил эпоксидной смолой. Финишное покрытие - минеральное пищевое масло. Диаметр 25-31,5см, высота 8-8,5см.