Всем привет! Так вышло, что хобби переросло в заработок и после стройки я успешно перешел в ножевую тематику (о чем нисколько не жалею и как нибудь напишу об этом пост👍)
Обратился ко мне заказчик с очень популярной проблемой - замена ручек на кухонных ножах. Что удивило, ручки на ножах выполнены из микарты, а это довольно прочный материал на основе слоев ткани и синтетической смолы. Этим ножам много лет, и все это время их нещадно мыли в посудомоечной машине.
Два ножа в таком состоянии, третий (побольше) - живой, но раз уж делать, то все три:
Вскрытие показало, что хвостовики клинков напрочь проржавели и вздулись, что и послужило причиной раскола рукоятки
Снимаем полностью остатки микарты. С большим пришлось повозиться, но после пары надпилов он сдался. Там хвостовик кстати был почти целый, только легкие следы ржавчины по всей длине. Обматываем клинки малярным скотчем, дабы не поцарапать и не заляпать их в процессе работ. Ну и чтобы не порезаться, само собой.
Хвостовики жирно обрабатываем преобразователем ржавчины (70 руб за 0.5 литра в любом Леруа, останется еще внукам😁). Преобразователь вступает в реакцию с оксидом железа и останавливает дальнейшее развитие ржавчины.
Согласовав с заказчиком, достаем из запасов бруски стабилизированной карельской березы с красивым цветом и рисунком.
Стабилизированная - это древесина, пропитанная (в вакууме) специальными растворами, которые после нагрева в печах полимеризуются. По своим свойствам древесина становится гораздо тяжелее, тонет в воде, не впитывает воду и запахи.
Обрезаем лишнее от заготовок, сверлим отверстия под хвостовики. Перед этим нумеруем каждую заготовку и клинок, чтоб не перепутать. Во первых они разные по размеру, во вторых торец каждой подтачивается под больстер клинка.
Далее - намешиваем слюни хейтеров двухкомпонентную эпоксидную смолу согласно инструкции, заливаем в отверстия заготовок и утапливаем в них концевики клинков. Фото к сожаление не сделал, так как медлить нельзя. Тут нужна сноровка иначе можно все заляпать вокруг и заляпаться самому. Эпоксидка - она такая...
Оставляем на сутки до полного застывания в вертикальном положении, клинками вниз. Я зажимал клинки в тисках. Место стыка заготовки с больстером, перед заливкой эпоксидки, я проклеил цианакрилатным клеем с отвердителем. Это зафиксирует клинок с заготовкой и не даст вытечь смоле в процессе застывания.
На следующий день придаем заготовкам удобную форму ручек.
Это после обработки на гриндере с лентой Р-80. Можно вручную напильниками и шкуркой, но материал очень твердый (как пластик).
После того как придал необходимую форму, продолжаю чистовую шлифовку на минигриндере (у меня это WorkSharp) поочередно лентами от Р320 до Р5000 и на финише полирую на коже белой ювелирной пастой от Luxor. В процессе полировки возможные каверны и пустоты в дереве заливаем тем же цианакрилатным клеем и зашлифовываем. Не забываем про средства индивидуальной защиты - пыль очень мелкая и вредная, клей токсичный. Все строго в респираторе и очках!
По сути, неважно какими инструментами и материалами это будете делать для себя - хоть на электроточиле с болгаркой и полировкой для авто. Лишь бы руки росли откуда надо и результат вас устраивал.
Такой результат в конце меня вполне удовлетворил. Получилась очень красивая, достаточно тяжелая, удобная рукоятка с красивым глубоким рисунком.
Ну и в конце жирно обрабатываю рукоятки смесью воска и льняного масла (на маркетплейсах - 50р за баночку), оставляю на часик в теплом месте (на батарее), после вытираем насухо.
После заточки, вот такой итоговый результат отправляю заказчику
Предугадывая вопросы - отвечу сразу: за работу брал 6000р +материалы. Кому то проще купить новый набор ножей по акции в пятерочке. Но ножи бывают и дорогие как память, а бывают дорогие по цене. И те и другие заслуживают право на вторую жизнь. И это - не самый дорогой ремонт в моей практике - тут обошлись без слесарных и сварочных работ.
Не мойте ножи в посудомойке!
P/s/ Если пост зайдет, выложу ремонт следующего ножа, на этот раз в японском стиле.
