Сегодня мы перенесёмся в Крым, в «колыбель» российского шампанского виноделия. Дом шампанских вин «Новый Свет» расположен в одноимённом посёлке на юго-востоке Крыма. Игристые вина здесь производят исключительно классическим французским бутылочным методом шампанизации. Именно поэтому я смело могу заявлять, что оно лучшее и самое настоящее. А как его делают я вам сейчас и покажу.

Памятник Льву Голицыну, который был здесь установлен в 2008 году в честь 130-летия завода.

Только попав на территорию, сразу понимаешь, корпоративы тут проводить умеют, вон сколько пустой тары остаётся :)

Датой основания Дома Шампанских вин «Новый Свет» принято считать 1878 год, когда князь Лев Голицын приобрел имение Новый свет и решил заняться здесь новым, но, по его мнению, очень перспективным делом - производством шампанского. Более того, у него была цель - создать изысканный напиток, не уступающий лучшим французским образцам.

Причём он считал, что наши виноделы должны развиваться по западному пути с привязкой того или иного продукта к определённой местности, географическому названию, т.е. каждое хозяйство должно культивировать строго определенные сорта винограда, а не солянку из всевозможнейших сортов, которые обезличивают вина. Он писал: «На главной этикетке на лицевой стороне бутылки обязательно должно стоять название местности, например, «Новый Свет»… Если буду выпускать свои вина под чужеземными названиями, то их легко могут подделать, вина́ же «Новый Свет», обладающего определенными типичными свойствами, не решатся подделать, и тип новосветского вина будет создан…».

Кроме этого к самим виноделам он обращался со следующим посланием: «Виноделы должны стремиться к тому, чтобы поднять вкус и знания публики и рынка до должной высоты, до понимания хороших натуральных вин, а не спускаться самим и не действовать в угоду публике. Приноравливаясь к вкусам публики с целью выгодной продажи вина, мы не заботимся о создании русского виноделия, а преследуем только коммерческие цели…». Т.е. он не только хотел просто наладить своё производство, а сформировать ещё и целую культуру потребления нового правильного российского вина.

Новогодняя ёлка из бутылок на фоне горы Сокол

В итоге в Новом Свете Голицын создал питомник и коллекцию виноградных лоз, которая насчитывала более 600 сортов. Им были отобраны лучшие сорта винограда, ставшие основой для местных шампанских вин: группа Пино, Шардоне, Алиготе, Рислинг Рейнский. Именно их до сих пор используют крымские виноделы для производства

В 1890 году был запущен розлив в промышленных объёмах. В 1896 году вино под маркой «Коронационное» уже поставлялось для коронационных процедур императора, а на бутылках даже было разрешено размещение герба Российской империи. Голицын был первым виноделом, получившим право печатать герб Российской империи на этикетке своих вин. Да и сам факт подачи именно российского вина, а не французского, в истории коронации российских императоров, был впервые. Но это ещё не все победы новичка. Так, например, Игристое вино «Парадизио» четвёртого тиража (1899 год) получило высшую награду Гран-при на Всемирной выставке 1900 года. В рамках выставки давали торжественный обед в честь председателя экспертной комиссии графа Шандона. Во время торжества произошел курьезный случай: граф Шандон, перепутал шампанское «Moet&Chandon» с крымским шампанским «Новый Свет»! Это был поистине триумф князя Голицына и его крымского шампанского. Впервые в мире дело его рук было оценено столь высоко.

Параллельно с поиском нужных сортов винограда велась работа по строительству системы тоннелей для выдержки готового шампанского. Большая часть из них была вырыта в монолитной скале Коба-Кая. Под руководством князя было построено 3,2 км тоннелей для выдержки вин. Несколько тоннелей находятся ниже уровня моря, что позволяет круглый год поддерживать температуру от 8 до 12 градусов, необходимую для выдержки шампанского. Подвалы сохранились в отличном состоянии и большинство из них Дом шампанских вин «Новый Свет» использует и сегодня.

В 1913 году имение с энотекой, дегустационным залом и штольнями передано Голицыным в дар Николаю II. После октябрьского переворота 1917 года и гражданской войны имение в Новом Свете много раз подвергалось налетам и грабежам. В 1920 году имение с заводом было передано в собственность Крымревкома (энотека вывезена), в 1931 году - в собственность Управления рабоче-крестьянской милиции. Так начался новый отсчёт в его истории, был образован Завод шампанских вин «Новый Свет», официальной датой основания которого считается 1 декабря 1920 года. В 1932 году он был включён в объединение «Крымвинпромтрест» и началось его активное восстановление. Большой вклад в возрождение предприятия в годы первых пятилеток внесли А. М. Фролов-Багреев, Э. Я. Клоц, В. Сорокин, М. Прохоренко, Д. Скрябин, А. Сеферов. На Всесоюзной дегустации вин 1940 года «Советское Шампанское» из Нового Света получила высшую оценку комиссии. В годы оккупации Крыма немецкие специалисты безуспешно пытались восстановить производство. Отходящими немецкими войсками штольни были частично разрушены. Первый послевоенный тираж был заложен в 1944 году (131 тысяч бутылок).

Сегодня Дом шампанских вин «Новый Свет» находится в государственной собственности. В настоящее время на заводе выпускается около 20 марок шампанских и игристых вин под торговыми марками «Новый Свет», «Крым», «Князь Лев Голицын», «Красное игристое», «Новосветский Сердолик», и т.д. Спектр продуктов включает брют-кюве, экстрабрют, брют, полусухие, сухие и полусладкие вина. Мощность завода составляет 1 миллион бутылок шампанских и 600 тысяч бутылок игристых вин в год.

Для производства шампанского «Новый Свет» использует виноград из Севастопольской зоны предгорного Крыма. По совокупности своих почвенных, ландшафтных и климатических характеристик эта зона очень похожа на французскую Шампань. Предгорные районы Крыма - это идеальное место произрастания лучших сортов винограда для шампанских вин: группы Пино, Шардоне, Алиготе и др.

Ёмкости для хранения первичного виноматериала

Скульптура древнегреческого бога Тритона. Она была привезена князем Голицыным из Италии. Позже ее украли и пытались увезти морем, но корабль затонул. В 1958 году скульптуру подняли с затонувшего судна и вернули на завод.

Мы же заглядываем в один из тоннелей. Все тоннели различны по длине и ширине, но во всех температура постоянна круглый год: 12-14 градусов. Общая протяжённость тоннельного хозяйства здесь составляет 7 км (20 штолен).

Чтобы получить хороший виноград, его сбор проводится исключительно вручную. Плоды собирают только в сухую погоду, поскольку роса может существенно понизить концентрацию сахаров и кислот в будущем виноматериале. Каждый сорт винограда собирается отдельно. Затем плоды тщательно сортируются - отбраковываются грозди даже с небольшими повреждениями.

Период времени между сбором и переработкой винограда не превышает 4 часов. Доставка урожая осуществляется в специальных контейнерах, что гарантирует защиту от загрязнений и повреждений, ведь ягоды должны попасть под пресс неповрежденными. Дробление и прессование винограда проводится максимально быстро, для минимизации времени контакта виноградного сока (сусла) с кислородом, иначе ухудшается окраска, теряются ароматические и вкусовые качества.

Для шампанских виноматериалов обычно используется самый качественный сок - первого отжима. Он отстаивается и направляется на брожение. Готовый виноматериал объединяется в крупные партии в пределах сортах и отправляется на завод.

Попадая в Дом шампанских вин «Новый Свет», они проходят полный цикл технологической обработки: фильтрацию, осветление, купажирование, после чего мастера-виноделы создают тиражную смесь. Она разливается в бутылки и укупоривается пробкой с металлической скобой.

Тиражная смесь в бутылках укладывается на штабеля в горизонтальном положении в подвалах. Именно здесь и начинается таинство созревания великого напитка. Каждая бутылка находится в подвале не менее 3 лет, при температуре не выше 12 градусов. За это время проводят четыре перекладки, для того, чтобы избежать прилипания осадка к стенкам бутылки. Всё это осуществляется вручную. Более того, и все другие основные операции производственного процесса на заводе тоже осуществляются вручную. В первый год делают две перекладки, в последующие - по одной. Ежедневно работники завода производят перекладку до 3 600 бутылок в день, а ведь каждая весит около 2 кг. После окончания срока тиражной выдержки, длительность которого зависит от марки шампанского, бутылки отправляются на следующую технологическую операцию - ремюаж.

В тоннеле «Юбилейный» вино выдерживается от 1 года до 8 лет. Дольше всего выдерживают «Парадизио - брют». Каждому сорту винограда требуется свой срок шампанизации. Шампанское, выдержки от трех лет, считается коллекционным.

Традиционно ремюаж осуществляют на дубовых пюпитрах, которые позволяют придать бутылке любой угол наклона. Выполняют эту операцию вручную - специалисты-ремюоры. Сначала бутылки загружают в отверстия пюпитров в положении, близком к горизонтальному и оставляют на некоторое время, чтобы осадок смог осесть на стенки. Затем плечики бутылок ежедневно подвергают легким ударам о края пюпитра и поворачивают по определенной технологии таким образом, чтобы осадок смог осесть на внутренней поверхности бутылки. Ремюаж - кропотливый процесс, который занимает 2-3 месяца. После того как осадок полностью сведен на пробку, бутылки охлаждают и отправляют на дегоржаж.

Продолжение здесь: Где делают лучшее шампанское в Крыму (часть 2)

Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу

Начало здесь: Где делают то самое вкусное мороженое (часть 1)

Фабрика работает круглые сутки и без праздников. А как вы хотели, коровы ведь не жадные и каждый день дают много молока.

Вот мы так много в последнее время говорим об импортозамещение, а вот палочки для мороженого так и не научились делать. Хотя надежды есть, что с этого года всё наладится, озвучил Тигран. У нас в стране пара достойных смельчаков вроде появилась. А пока мы берём их у немцев.

Лично мне очень нравится именно эскимо, вот на этой линии его и покрывают шоколадной глазурью. Причём довольно всё просто. Схватили-потопили, тут же достали, ещё миг и оно уже готово.

Кстати, «Чистая линия» делает мороженое не только для себя, но и, например, для Парка Горького или ВДНХ.

Вся упаковка делается вручную.

А вот в таком современном морозильнике со вкусным грузом мне быть ещё не приходилось.

А ещё я бы хотел поделиться вот такой занимательной статистикой. Как вы думаете, какое мороженое предпочитают россияне? Да, в целом по России (регионы, за исключением Москвы и Санкт-Петербурга) первое место занимает – обычный вафельный стаканчик (22%), за ним идёт эскимо - 18%, потом брикеты -16%. Топ 3 вкусов: сливочный - 32%, ванильный – 13%, шоколадный -7%. По Москве картина иная. Тут за лидера - мороженое в семейных контейнерах - 19%, на втором - эскимо – 16%, и только на третьем - вафельный стаканчик – 15%. А топ 3 вкусов примерно аналогичен – сливочный (30%), ванильный (14%), шоколадный (6%). Что касается компании «Чистая линия», то у них лучше всего получается продавать эскимо, на долю этого продукта приходится порядка 22 %.

После фабрики мы поехали на ту самую их био-ферму, о которой так много рассказывал Гагик (надеюсь, ребята на меня не обижаются, что я так без отчества), сами виноваты, так по-домашнему встретили. Да и их молоко, чуть ли не на брудершафт пили :). Кого мы там только не встретили: буйволы, козлята, коровы и даже ослика.

Первый раз в жизни попробовал буйволиное молоко

Молочка кому, кому буйволиного?

А ещё у них там целое сырное царство.

Между прочим, мне даже пытать не пришлось, Тигран сам взял и сразу раскрыл все свои секреты. Оказывается, их ядерное оружие или ноу-хау в том, что его у них просто нет, они чётко соблюдают производственный процесс и очень трепетно относятся к выбору сырья. В то время, как другие конкуренты всячески искали, где бы нагреть покупателя, чтобы подмешать чего-нибудь взамен натуральному. И тут-то сарафанное радио сработало! И самое главное - не бояться быть открытыми, ведь в этом тоже сила и обмен опытом важный двигатель прогресса, а мы, блогеры, не последние в этой теме. Мне повезло, я приехал намного раньше других ребят, и мы очень основательно пообщались, в целом о мороженом, о рынке, о конкурентах, вспомнили даже про наше пермское «Созвездие», на которое я так и не могу попасть…Скажу честно, до этого их мороженое я не ел, зато, благодаря этой экскурсии, узнал про них и влюбился сразу. Теперь искренне им желаю захвата и нашего пермского рынка и очень надеюсь, что приеду на эту фабрику ещё раз, но уже со Стасом, сыном. А ещё мы с Тиграном всячески рекомендуем дружить с блогерами и часто приглашать нас в гости, как за такое зажать мой ЗаводычЛайк, пожалуйста, получите - распишитесь!

Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу

Мороженое - это такое лакомство, которое во все времена всеми будет восприниматься на ура. Им восхищались Александр Македонский, Наполеон, я. Считается, что его история насчитывает уже более 5000 лет. Ещё в 3000 году до нашей эры в богатых домах Китая к столу подавались десерты, отдаленно напоминающие мороженое, а сейчас оно доступно для всех. А как обстоят дела сегодня с его производством? Какое должно быть идеальное мороженое, что предпочитают кушать россияне и, наконец, кто в этом деле действительно знает толк. Чтобы разобраться в этой теме я побывал в гостях у одного из лидеров рынка, компании «Чистая линия».

Фабрика мороженого «Чистая линия» расположена в Подмосковье, в районе города Долгопрудный. Между прочим, это самая близкая к Москве фабрика мороженого. А как же всё начиналась? В 2001 году два друга Гагик Эвонян и Тигран Матинян решили покорить Москву, а вернее приобщить горожан к высокой кавказкой кухне. Начали с малого, сначала сделали ставку на свои этнические кисломолочные напитки, типа айрана и тана. Тогда эти великолепные напитки в Москве мало кто производил. В итоге они основали компанию «Чистая линия». Сразу на берегу договорились, кто за что отвечает. Гагик стал главным по производству и сырью, а Тигран стал заниматься экономикой проекта.

Каких только такси не встретишь сейчас на улицах города, а меня в тот день из аэропорта забирал вот такой пломбиромобиль. Забегая вперёд, скажу, компания активно развивает не только традиционные продажи, у них есть и свой интернет магазин, а эти машинки, как раз и развозят продукцию по клиентам.

В первое время вместе с рабочими они сутками пропадали в цехах, а потом готовую продукцию сами же и развозили. Через какое-то время обосновались на базе колхоза «Красная нива» под городом Долгопрудным, благодаря своему упорству и банковским кредитам, взятых на свой страх и риск, построили молокоперерабатывающий завод мощностью около 10 000 тонн кисломолочной продукции в год. Постепенно дела пошли в гору, даже обзавелись своим козьим хозяйством в Дмитровском районе. А тут, как у нас говорят, маленькие детки - маленькие бедки, большие детки - большие бедки, оказалось, что при производстве обезжиренного «Тана» остаются большие объемы сливок, которые иногда приходилось даже выливать. Вот тут-то и пришла идея заняться производством мороженого, которому качественные сливки очень даже подходят. Кстати, Цех по производству Тана и сегодня в строю, вот он прямо перед нами.

Первым их продуктом стало эскимо на палочке, причём завернули его в серебристую фольгу, ну как в детстве, типа тот самый вкус из СССР. И как только конкурентов не побоялись. В итоге в 2008 году «Чистая линия» стала продавать по 2000 тонн мороженого, и уже конкуренты стали их бояться и уважать. Сейчас «Чистая линия» по Москве и Московской области занимает первое место по продажам мороженого с долей 21% и однозначно является одним из лидеров российского рынка в целом.

А теперь предлагаю вернуться к нашим коровам, причём в прямом смысле. Классное мороженое начинается именно с хорошего молока. Поэтому, чтобы контролировать качество от и до у ребят есть своё фермерское хозяйство (на нём мы тоже побывали) на двести коров плюс свой пул проверенных поставщиков, которые расположены в радиусе 150 км от Москвы. Такое расстояние в этом деле крайне важно, чтобы молоко попадало на фабрику свежим. Важно также отметить, что «Чистая линия» сама закупает корма для своего хозяйства. Коров кормят так называемым «салатом», который готовится в специальных миксерах. Салат - смесь сена и зерна (злаки миксуются - овес, ячмень, горох, семечки и пр.). Салат для буренок готовят ежесуточно, чтобы он был свежий - ночью на весь следующий день. А вот силосу тут показана красная карточка. Хоть он сам по себе и не вреден, но даёт молоку привкус и горечь, что не желательно при производстве мороженого. Также наложены санкции на всякие гормоны и антибиотики. И поэтому стахановских надоев, и всяческих рекордов тут нет, местные бурёнки дают лишь по 10-15 литров молока в день, а не как их коллеги у других производителей по 40 литров в день. А ещё и живут они в таких комфортных условиях по 15 лет, а не по 2-3 года, как некоторые…

С сырьём разобрались. Что по доставке. И тут сами с усами. У компании свой транспорт, она сама забирает молоко с хозяйств. Все молоковозы оснащены мини-лабораторией, что позволяет прямо на месте определиться по качеству. В машине три отсека в цистерне, чтобы не перемешивать молоко всех коров. С каждого хозяйства молоко забирается после утренней и вечерней доек. По приезду на фабрику всё молоко вновь проверяют уже в своей лаборатории.

После того, как молоко было доставлено на фабрику и прошло все необходимые тесты, его бережно пастеризуют. Это происходит в специальных резервуарах при температуре до 92 градусов. Всё это позволяет сохранить максимум полезных свойств, а вот все лишние бактерии удалить. После пастеризации молоко немного отдыхает-томится в чанах, а потом отправляется в другой цех, где его смешивают со сгущёнкой, сливками или другими ингредиентами. Теперь наступает время варки, которая длится порядка 40 минут. Далее вся эта масса идёт в гомогенизатор, где происходит окончательное смешение до однородной массы. Как и на любом другом обычном молочном заводе многое скрыто от наших глаз, мы лишь можем наблюдать различные трубы и сосуды. После этого полученную массу необходимо охладить под потоками ледяной воды до температуры -4 градуса и только после этого наше мороженое отправляется в следующий цех, где происходит его созревание. В Цехе созревания молочная смесь отдыхает от 24 до 48 часов при температуре 2-4 градуса и уже после этого отправляется дальше во фризер, чтобы наконец подготовиться к разливу.

Когда у тебя на фабрике всё пучком, чего же бояться, надо гостей приглашать, что тут с радостью и делают. Представляете, не фабрика, а как музей, экскурсия за экскурсией, дети, взрослые все за знаниями рвутся в бой. Им для хорошего усвоения материала сразу выдают по мороженке, причём сколько хочешь столько и ешь (выносить только нельзя, печалька). Причём кто-то даже уже подсчитал, что в среднем во время таких дегустации каждый участник съедает в среднем 250 грамм мороженого, лично меня только на три хватило, слабак :). А это не нас радостно встречает местный спец - Чистолин.

Представляете, каждый месяц эту фабрику посещают около 10 тысяч человек. И все после довольны, как на подбор.

Прямо перед нами аппарат, который выпекает вафельные стаканчики.

Эта машина делает по 8 500 стаканчиков в час.

Кстати, мы их на зуб попробовали, ничего так, сочно. Мне почему-то они запомнились не вкусом, а свой структурой, особенно крестовиной на дне.

Это как раз один из участков, куда путь заказан, можно только через стекло посмотреть. Именно здесь происходит смешивание основных ингредиентов.

А тем временем мы добрались до Цеха фасовки.

Сейчас на фабрике действуют 10 производственных линий, которые в пиковый сезон, т.е. летом готовы производить до 6 млн литров мороженого в месяц. Хотя по секрету нам сказали, что к расширению мы уже сейчас готовы и даже показали то самое место, где будет устанавливаться новое дополнительное оборудование.

Этот умный автомат наполняет целых восемь стаканчиков за раз, ударный трудяга.

После упаковки мороженое попадает в холодильную камеру, где приобретает привычные нам консистенцию и вид. При этом уже через 40 минут заморозки его можно смело отгружать хоть на склад, хоть сразу в руки клиенту.

Я, не отходя от кассы, сразу тестить, не обманывают ли наши ораторы. Впечатления, конечно, незабываемые, ты стоишь, вот только автомат наполнил стаканчик, а он уже у тебя в руках, да такой свежести в магазине точно не найти, желаю и Вам испытать подобные эмоции.

И обязательный контроль веса, чтоб любимый покупатель не получил удовольствия меньше заслуженного.

На данный момент в ассортименте компании более ста позиций: это и эскимо, и пломбиры, вафельные стаканчики, мороженое с фруктами и орехами, щербеты. Сегодня продукция фабрики продается не только в Москве или Питере, но даже в Китае или США.

Продолжение здесь: Где делают то самое вкусное мороженое (часть 2)

Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу

Начало здесь: Кто в лопатках знает толк (часть 1)

Сегодня ПК «ЗТЛ» выпускает разнообразные горячештампованные изделия из углеродистых, легированных и нержавеющих сталей, а также из сплавов на основе никеля и титана, в том числе методом точной штамповки. Длина деталей может достигать 1700 мм, а масса - 260 кг. Кроме этого здесь также производят и другие изделия общего машиностроения.

Что касается оснащенности, то в цехах было замечено самое разное оборудование, как от ведущих западных производителей, так и наше, отечественное. Проектирование изделий и средств технологического оснащения осуществляется на базе новейших компьютерных CAD/CAM - систем.

Сейчас здесь трудятся около 300 человек.

Вон даже Ferrari у них свой есть. Этот станок, предназначенный для обработки длинных (он способен работать с лопатками длиной аж до 2,5 м) и тяжёлых лопаток, в своё время он заменил сразу несколько подобных станков из другой эпохи.

В настоящее время, ПК ЗТЛ ежегодно выпускает около 100 тысяч готовых механообработанных лопаток для паровых и газовых турбин и более 70 тысяч штук штампованных и литых заготовок лопаток.

А вот эти лопатки из титана скоро поедут в Китай.

Каждая лопатка перед выходом в большую жизнь тщательно проверяется.

Опыт, традиции, масштаб и современное оборудование с легкостью помогают этому комплексу быть впереди планеты всей. Лично мне здесь понравилось, хоть и не все переделы я успел лицезреть. Дальнейшего роста и процветания! Большое спасибо всей пресс-службе ПАО «Силовые машины» за организацию такой интересной поездки!

Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу

Сегодня я вам покажу крупнейшее в России специализированное предприятие полного цикла по производству лопаток для паровых и газовых турбин, речь идёт о Производственном комплексе «Завод турбинных лопаток», который сейчас входит в состав Ленинградского Металлического завода. Между прочим, их продукция не только успешно работает в нашей стране, но и 52 других странах мира.

В 1964 году начинается строительство завода «Северная база» (именно так раньше назывался наш «Завод турбинных лопаток»), он должен был полностью обеспечивать потребности энергомашиностроительных предприятий страны и прежде всего Ленинградского Металлического завода, в такой важной составляющей турбины, как лопатка. Первая механически обработанная турбинная лопатка была изготовлена уже в июне 1967 года, между прочим, экспериментальный цех (ныне механообрабатывающий комплекс) находился ещё в стадии строительства. А ведь каждую лопатку приходилось обрабатывать вручную, всему учились непосредственно в процессе производства. А так в этот год они успели сделать 2 тысячи турбинных лопаток, а через год - уже 45 тысяч и понеслось. В 1977 году специалистами предприятия были в кротчайшие сроки освоены технологии изготовления уникальных лопаток из титанового сплава для самой мощной в мире турбины К-1200.

В 2000 году «Завод турбинных лопаток», наряду с Ленинградским Металлическим заводом, Заводом «Электросила», Калужским турбинным заводом и компанией Энергомашэкспорт, вошёл в состав Холдинга «Силовые машины». А в 2010 в рамках внутренней реорганизации Завод турбинных лопаток стал частью Ленинградского Металлического завода, и с этого времени их любовь стала ещё крепче :).

В состав комплекса входят четыре производственных участка: механообрабатывающий, участок точного литья, кузнечно-штамповочный участок и участок профильного проката.

Собственно, сам процесс производства турбинных лопаток включает следующие этапы. Приходит сюда металл с особыми свойствами, здесь его режут, и мы получаем мерную заготовку. Дальше её направляют на термическую обработку и с помощью вот таких прессов придают соответствующую форму. После того, как она приобрела необходимые металические свойства, она отправляется на финишную обработку в механообрабатывающий цех.

При помощи вот таких Аndromat манипуляторов заготовки и отправляются в печь, где они проходят круг и нагреваются до температуры 1 150С

Режим закалки и отпуска в печах, в зависимости от времени и температуры, даёт заготовке определенную категорию прочности.

Ещё один роботизированный комплес здесь жить и процветать помогает, успевай его только с пультовой подгоняй.

Закалочные печи

Кстати, иногда даже самые современные компьютеры и калькуляторы не могут заменить обычные наши счеты :).

Кузнечный участок. Здесь штампуют лопатки

Продолжение здесь: Кто в лопатках знает толк (часть 2)

Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу

Начало здесь: Оскольский электрометаллургический комбинат (ОЭМК) (часть 1)

Прокатное производство комбината включает в себя два цеха: сортопрокатный цех №1, который производит крупносортный прокат, трубную заготовку и квадратную заготовку для переката (подкат для стана 350 и товарную) и сортопрокатный цех №2, производящий мелко- и среднесортный прокат. Мощность у первого составляет 2,3 млн. тонн товарного проката и заготовки для стана 350 (сортопрокатного цеха №2) в год, а второго - 1 млн. тонн, в том числе 700 тыс. тонн проката в прутках и 300 тыс. тонн в мотках в год.

16. А это уже Сортопрокатный цех № 1

Стан 700 Сортопрокатного цеха №1

В состав цеха входят: Склад литой заготовки вместимостью 30 тыс. тонн, Три методические нагревательные печи с шагающими балками и одна печь гомогенизации, Крупносортно-заготовочный стан 700, Участок термообработки и охлаждения, Автоматизированный высотный промежуточный склад проката вместимостью 18 тыс. тонн и Отделение отделки проката, включающее участки зачистки и обточки заготовки.

А это уже финишная прямая, здесь происходит обработка поверхности и корректировка размеров готовых изделий.

Склад готовой продукции

И ещё один цех - Цех отделки проката.

Линия правки, обточки, полировки и контроля

Упаковка готовой продукции

Среди основных потребителей продукции ОЭМК были замечены такие гранды автомобилестроения, как Мерседес, Фольксваген, Тойота, Пежо, Ситроен и т.д., я уж про наших молчу. На экспорт уходит до 75% продукции Оскольского комбината. Кроме автомобилестроителей, охотно покупают их металл и другие предприятия машиностроительного комплекса, а также производители подшипников.

Ну что, друзья, теперь-то мы с вами точно знаем, где делают лучшие в мире стальную и трубную заготовку - конечно в России! Большое спасибо всей пресс-службе «МЕТАЛЛОИНВЕСТ» за такую интересную поездку!

Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу