Начиная от элементарных кухонных аксессуаров, заканчивая большущими карнизами, рамами, иконами и т.д. и т.п.

Вариантов и возможностей приложения техники было множество. Ведь никаких ограничений по геометрии и сложности рисунка в общем-то нет. Вариативнее любого лобзика на самом деле.

Хоть доску в пласть, хоть вазу из чурки ))

Так вот кусок какого-то моего школьного эксперимента и выковырял я из земли.

И что-то призадумался я над всем этим делом, над причиной такой поразительной устойчивости к гниению и т.д.

Ещё недели две гонял эти мысли в голове и подумал, что было бы в целом неплохо иметь доску с обработанной таким образом поверхностью. Она ж будет реально вечной. Вот только делать это руками ну никак не вариант.

С этой мысли и началась эта история, растянувшаяся на много лет, серьёзно изменившая мою жизнь привнеся в неё кучу интересного опыта. Но обо всём по порядку.

* * *

Свои изыскания в сторону действительного положения дел я начал с теории. Естественные науки всегда были моими лучшими друзьями, так что куда копать и что искать я в целом представлял. Вот и начал с азов - термической обработки древесины, химии и физики процессов, современных методов защиты древесины от любого рода воздействий и т.д. и т.п. Хорошим подспорьем оказалось понимание древесины пришедшее по Роду. Дед, отец были грамотнейшими деревообработчиками. Знаний почерпнул в своё время предостаточно. 

Параллельно пытался заниматься самым кайфовым делом - придумывать и реализовывать механизмы для максимального исключения человеческого присутствия в процессе.

Ввиду отсутствия профильного образования и навыков в станкостроении, а также хоббийный (читай в основном по выходным) подход сильно растянули процесс. Выходные в основном занимала практическо-экспериментальная часть, а в будни - изучение теории.

В общем возни хватило с головой.

Итогом первых пары лет этих удовольствий стал простейший станочек из палок (и прочих подножный материалов, да)).

Что есть по фото - то есть. Видео лепить не вижу смысла пока.

В итоге эта шайтан-арба монтонно кряхтя и обильно пыхтя таки резала доски вдоль, выдавая вот такие штуки:

Поверхность была неровная, запах дёгтя и невозможность повторения геометрии и текстуры не остановили мой творческий энтузиазм и следующая итерация станка выдало уже более приемлемое изделие:

Геометрия ровная, повторяемость в приемлемом диапазоне и главное - поверхность. Словно заламинированная, глянцевая, с мелким рисунком полукругом. Фото на телефон к сожалению не в состоянии передать реальную текстуру и цвет. Необходимо фотографировать на камеру с поляризационным фильтром, мягким светом и т.д. Ибо бликует сильно.

Я не буду здесь углубляться в тонкости физики и химии этого процесса, но устойчивость такой поверхности к внешним воздействиям превосходила все ожидания. УФ, любая форма биологического воздействия, влага и т.д. и т.п.

Реально наиболее устойчивый вариант из всех опробованных.

Но в такой бочке мёда всегда будет ложка дёгтя. В прямом смысле этого слова.

В результате процесса пиролиза образовавшийся дёготь натурально ламинировал поверхность и на горячую пропитывал древесину на пару миллиметров вглубь, делая её твёрдой и неуязвимой для любой формы биологической активности, влаги и даже повышая устойчивость к открытому огню. Разумеется воняло это жутко. На выходе из станка - до слёз резало глаза. Печаль. Сам рисунок на поверхности был очень красивым, им можно было играть очень удачно. К сожалению любительская фотография не способна передать описание. Увы.

Оттенок и текстура были реально живыми, меняющими свои характеристики в зависимости от угла обзора и освещения.

Также минусом к этому стало ограничение на длину заготовки в метр - больше в силу особенностей устройства станка не получалось. Ну и в плюсом данной технологии можно считать удвоение площади исходного материала. Из условного квадратного метра доски получается два квадратных метра готового материала. Но запах...

Лежат до сих пор набитые в экспериментах "шишки" в гараже и всё ещё пахнут. Спустя несколько лет.

В итоге на какое-то время это направление было заброшено, станок разобран а усилия поиска отпущены на какие-то другие решения.

И спустя довольно продолжительное время обратил-таки я внимание на широкоизвестную обожжёную древесину из названия поста, корни которой идут якобы из Японии.

Ниже - КДПВ )

Заинтересовавшись такими красивыми результатами, я с новыми силами взялся за гаражные эксперименты.

В процессе собственных исследований выяснилось немало важных моментов касаемо самой технологии.

И все они оставались нерешёнными.

О чём речь? Да вот о чём:

- невозможность получения по такой технологии равномерно обработанной поверхности в масштабе.

На одной доске это ещё как-то смотрится. На пяти досках - кони в яблоках - пятнистость.

- невозможность получения градиента.

Когда один край доски буквально в чёрный уголь, а второй - вообще не обработан. И между всем этим - плавный переход. Ну и, разумеется, любые градиентные сетки по всей длине.

Это увы - не про эту технологию.

- недостаточная устойчивость к внешним воздействиям ввиду использования открытого огня, который слишком активно выжигает образующийся в глубине древесины дёготь. И это никак не проконтролировать.

- страдающая геометрия материала. Под воздействием мощного открытого источника огня доски коробит. А рёбра основательно обгорают.

- невозможность повторяемости изделия и самое главное - контроля на любом этапе.

Поэтому либо жечь вхлам, до углей, либо немножко, но в яблоки.

Это мне решительно не понравилось и следующей целью я поставил изобретение машины, которая все эти недостатки устранит. Ну и в идеале - чтобы она была совершенно непритязательна к качеству и размерам материала. Хоть конструкционный брус 200х100х6000, хоть горбыль, хоть старый полудохоый штакетник.

Также целью была поставлена многопрофильность станка. Он должен не только проводить тонкослойный пиролиз (да, именно так называется процесс осуществляемый им), но и очищать зольную составляющую (при необходимости) или брашировать древесину любой доступной оснасткой. А также наносить защитно-декоративный состав (колер) если в этом возникнет необходимость и полировать поверхность,

обладать приемлемыми габаритами в сумме трёх измерений до 2200мм, быть достаточно лёгким для перемещения и транспортировки одним человеком. Аспекты электробезопасности и т.д. - по умолчанию.

Ну и чтоб управляться с ним мог даже пятиклассник, вникший в показания базовых КИП. И чтоб конечное изделие НЕ ВОНЯЛО ЧЕТЫРЕЖДЫБЛЯДСКОЙ ГАРЬЮ.

(спойлер - на текущий момент готовое изделие имеет невероятно приятный аромат свежескошенной травы ввиду некоторых химических особенностей процесса).

Как это было и какие трудности пришлось решать в процессе я, возможно, опишу в другой раз. Если это кому-то окажется интересным.

Закончу этот пост парой имеющихся под рукой фотографий того, что получается сейчас с минимальным участием рук. Только станок. Разумеется местами присутствуют пыль, налипшая грязь, блики дающие дымку на фото и т.д.

PS. Тем, кто захочет написать что-то в духе "Да акватексом (ремерсом, отработкой, тикурилой и т.д.) намажь - ещё и лучше будет" - не пишите, пожалейте своё время.

За эти годы я изучил все возможные средства защиты древесины (включая масла, пропитки, импрегнационные составы, термообработку и т.д. и т.п.).

Быть может позже поясню что к чему и в каких ситуациях та или иная технология выигрывает.

Кто-то справедливо заметит, что такие проекты в одну каску не делаются и будут правы. Поэтому уточню: на начальном этапе у меня был друг - партнёр. С мощной предпринимательской хваткой. Настолько мощной, что ознакомившись с идеей проекта активно влился в его реализацию в меру своих возможностей, которые, к сожалению, с инженерией не имели ничего общего. Его алгоритм был простой: "Сначала продаём, берём предоплату и на неё всё делаем.". Наверное в мире маркетологов это так и работает, я не в курсе. Я же человек творческий. Инженер. И мне важнее создать то, с чем потом не обделаешься. Время показало, что я был прав. Т.к. очень много времени заняло проектирование и постройка с нуля действительно сложного и неординарного устройства. В итоге этот товарищ присвоил мою часть денег со смежной движухи и был таков. О чём я нисколько не жалею. Дёшево обошёлся. )

Всем добра.