Делаем копьё для ролевых игр живого действия (LARP) из остатков материалов.
Хотя в данном случае копьё скорее следует использовать как элемент декора в квартире или бутафорию для фотосессии т.к. более надёжный и стойкий жидкий латекс я в данном примере не использовал .
По большей части это будет повторением предыдущего поста Как я делаю оружие для игр. Зато теперь есть фото этапов работы.
01. Готовим материалы, инструменты и эскизы. При изготовлении чего-то конкретного (Эскалибур короля Артура из определённого произведения) лучше начать с эскизов и планирования конструкции, а затем подбирать материалы. При изготовлении чего-то просто в определённом стиле (средневековый меч) можно ориентироваться на имеющиеся материалы, и уже под них подгонять остальную работу.
02. Формуем основу. В данном случае отрезаем часть ПВХ-трубы, нагреваем и плющим конец где будет лезвие копья, закругляем и шлифуем для безопасности.
03. Обводим эскиз. Обводим эскиз в векторном редакторе изображений для получения контуров для резки. Я использую Inkscape, т.к. бесплатно, функционально и "родным" форматом считает SVG, который мне нужен для программы резки/гравировки.
Дорабатываем элементы. Так как я хотел использовать полутоновую гравировку орнамента на отдельных элементах, то нашёл в сети изображение какого-то архитектурного элемента и обвёл ещё и его. Правда, так и не придумал, что гравировать на лезвии. И в итоге гравировать лезвие не стал совсем.
04. Гравируем и режем. Открываем файлы в программе для резки/гравировки (у меня – LaserGRBL). Используем один (или даже несколько, если проходов больше одного – это может помочь добиться определённой фактуры) из вариантов разбиения полутонового изображения и отправляем на гравировку. Обычно это долго.
05. Следим за гравировкой и резкой. Так как я использую бюджетный диодный лазер, который работает в оптическом диапазоне, лучше избегать материалов в цветах сходных с цветом луча. В идеале нужно использовать чёрные матовые материалы, которые почти полностью поглотят энергию луча. Но для ЭВА-пены это не так критично.
Диодные лазерные граверы достаточно компактны (не сильно больше своей рабочей области) и по стоимости как принтер, а CO2 лазеры часто встречаются на производстве мебели или в рекламных агентствах, так что при необходимости можно заказать гравировку и/или резку по своим файлам.
06. Собираем получившиеся детали на основе. При использовании ПВХ-трубы часть некрупных цилиндрических деталей можно склеить заранее и потом натягивать на трубу. Но делать это нужно очень аккуратно. Для склеивания я использую цианакрилатный клей, но вариантов клеев достаточно много (например, на неопреновой основе), пускай они в обычных магазинах почти не встречаются.
Зазоры заполняем подходящей "шпатлёвкой". Я обычно использую либо акриловую пасту, либо её смесь с жидким латексом или подобной субстанцией, что при высыхании позволит получить эластичную поверхность.
После обрабатываем и шлифуем получившуюся конструкцию.
07. Грунтуем. Промываем и обезжириваем, затем просушиваем и грунтуем поверхность ЭВА-пены. Для грунтовки хорошо подходит жидкий латекс или эластичная после высыхания гидроизоляция. Потребуется несколько тонких слоёв с минимум часовой просушкой между ними. Используя на финальных этапах более густую смесь и, например, кухонную губку, можно добиваться определённой фактуры поверхности.
Когда с грунтовкой покончено, наносим базовый цвет. В последнее время для большей части работы я использую матовую акриловую краску цвета жжёной умбры.
08. Наносим основные цвета. Для большей части элементов достаточно использовать технику сухой кисти или губку, чтобы базовый цвет оставался виден в углублениях и подчёркивал фактуру.
Фото даже по моим стандартам было слишком плохого качества. Но там всё равно ничего такого, чего бы не было видно на последующих фото.
09. Применяем проливки и другие подобные жидкости. Жидкости будут собираться в углублениях и при высыхании дополнительно подчёркивать объём. Также их можно использовать для тонирования, получая большее количество оттенков цвета на работе.
Для копья я использовал морилки.
10. Прорабатываем мелкие детали. Например, можно подчеркнуть грани мелких объектов тонкими кистями, рельефную поверхность высветлением "сухой кистью", добавить сколы и другие повреждения металла небольшой губкой с сильно блестящим металликом, дополнительно разграничить по тонам, сделать деталь более матовой или глянцевой, пигметами добавить какой-либо эффект вроде ржавчины.
Также после финального закрепления краски прозрачным жидким латексом или эластичным лаком можно отдельные элементы заново прокрасить матовой краской уже поверх защитной поверхности. Например, подчеркнуть сколы металла матовой коричневой краской (ржавчина/грязь в углублении) Но об этом лучше подумать заранее, чтобы не делать лишнюю работу на предыдущих этапах.
11. Наслаждаемся (или нет) получившимся результатом и думаем куда бы теперь его деть.
