vuniver

Технология МИОМ нашла широкое внедрение в аэрокосмической, автомобильной и других отраслях промышленности. Магнитно-импульсные установки используются для большого числа технологических операций — штамповки, резки, сборки, импульсной сварки и относятся к классу экологически чистых и энергосберегающих производств. Они не имеют механических движущихся частей, не создают в процессе работы вибрацию и шум, не содержат токсичных материалов и не загрязняют окружающую среду опасными выбросами. Энергосбережение связано с алгоритмом работы: в паузах между зарядом и разрядом МИУ находится в режиме ожидания и потребляет минимальную энергию от сети.

Как отметил профессор кафедры обработки металлов давлением Самарского университета Владимир Александрович Глущенков, МИУ с большей запасаемой энергией в стране, разумеется, существуют, но они не промышленного типа, не предназначены для производства и используются только для научно-исследовательских целей. Разработанная для Новосибирского завода установка по своей структуре состоит из четырех модулей импульсных конденсаторов высокой удельной энергии, зарядного блока c регулируемым напряжением заряда в диапазоне от 1 до 6 кВ и системы управления. Все детали и комплектующие установки — Отечественного производства.

"Суммарная запасаемая энергия этой установки составляет 80 килоджоулей, это самая мощная в России промышленная магнитно-импульсная установка. Ее сборка уже завершена, мы подали напряжение и проверили работу всех узлов, проверка показала, что все в порядке.", — рассказал главный конструктор МИУ, старший научный сотрудник научно-исследовательской лаборатории прогрессивных технологических процессов пластического деформирования (НИЛ-41) Самарского университета Ринат Юнусович Юсупов.

Договор на выполнение научно-исследовательской и опытно-конструкторской работы по созданию опытного образца такой установки был заключен между Самарским вузом и Новосибирским государственным техническим университетом (НГТУ). Самарский университет передаст готовую МИУ в НГТУ, где разработают технологию ее применения на производстве, после чего МИУ и технология поступят на Новосибирский авиационный завод имени В.П.Чкалова (входит в холдинг "Сухой").

Вуз занимается исследованиями в области магнитно-импульсных технологий уже несколько десятилетий. В университете на кафедре обработки металлов давлением сформирована научно-исследовательская лаборатория НИЛ-41 под руководством профессора В.А. Глущенкова. В лаборатории разрабатываются специальные методы штамповки, среди которых основное место занимает магнитно-импульсная обработка металлов. Учеными лаборатории разработан типовой ряд магнитно-импульсных установок.

Подобные установки различных модификаций Самарский университет изготавливает и поставляет для предприятий в России и в десять зарубежных стран, и география поставок с каждым годом растет. МИУ используются для сборки кабелей ракет-носителей, высокоточной штамповки деталей самолетов, производства элементов трубопроводных систем, сварки заготовок из алюминиевых и медных сплавов.

В числе партнеров университета — Самарский завод "Кузнецов", где разрабатывают и изготавливают ракетные двигатели: в 2015 году университет поставил на предприятие новую установку и инструмент. Также университет провел модернизацию штамповочного участка в Самарском ракетно-космическом центре "Прогресс", разработал, изготовил, испытал и сдал комиссии предприятия новую магнитно- импульсную установку для производства элементов трубопроводных систем. Государственному космическому научно-производственному центру имени М.В. Хруничева университет поставил целую линию из пяти МИУ для сборки кабелей ракет. Две МИУ стоят на заводе экспериментального машиностроения ракетно- космической корпорации "Энергия" им. С.П. Королева — на участке для штамповки корпусных элементов для ракет.

«Судно снабжено продуктами питания в полном объёме. При заходах в порты по маршруту следования кругосветной экспедиции запасы пополняются, включая свежие овощи и фрукты. На борту экипажу всегда предлагается добавка супов, борщей, картофеля отварного и других блюд. В 7:30 — завтрак, в 11:30 — обед. В 15:30 — чай, в 19:30 — ужин. Ежедневно я лично контролирую и интересуюсь у экипажа о качестве и количестве питания», — сообщил капитан УПС «Паллада» Николай Зорченко.

Физические нагрузки, соблюдение режима дня вырабатывают у экипажа хороший аппетит. Организм участников кругосветки тратит много энергии и на поддержание постоянной температуры тела, что на ветру, например, в высоких широтах весьма энергозатратно.

«Плавание происходит штатно. Правда, при подходе к приэкваториальной зоне заканчивается ветер. До этого – от Кейптауна до Маврикия – мы шли практически под парусами, только изредка помогали себе машиной. А сейчас машина занимает главную нишу нашего движения. В принципе, это облегчает жизнь экипажу: когда идём под парусами, весь народ в напряжении, постоянно готовимся к парусному авралу, работаем под парусами и прочее, прочее. Сейчас жизнь идёт поспокойнее, а погода благоприятствует плаванию. И океан спокоен, и температура приятная – в общем, жизнь удалась», — отмечает Николай Кузьмич.
https://dalrybvtuz.ru/news/2020-05-04-morskie-novosti.htm?fr...

https://pallada.dalrybvtuz.ru

https://globus.cfmc.ru

Учебно-производственный комплекс «Инициатива» способен производить любое электронное оборудование, использующее технологию поверхностного монтажа. Комплекс может быть использован для прототипирования в различных отраслях, от бытовой электроники до космических аппаратов. Разработка способна обеспечить учебные заведения оборудованием, позволяющим студентам в течение нескольких часов создавать современные приборы для собственных научных проектов в телекоммуникациях, энергетике и других областях, вплоть до мобильных телефонов. Комплекс переводит производственный процесс с ручного монтажа на автоматизированный выпуск.

УПК состоит из автоматического установщика компонентов электронной схемы, трафаретного принтера и печи. Автоматический установщик используется для точного расположения микрокомпонентов на печатной плате, которая служит для соединения нескольких электронных деталей. Трафаретный принтер позволяет нанести на плату специальное вещество — паяльную пасту. Печь оплавляет пасту и тем самым соединяет электронные компоненты и печатную плату. Элементы комплекса «Инициатива» имеют планетарные названия. «Сатурн» — это сам станок, печь названа именем самой жаркой планеты – «Меркурий», «Феба» (спутник Сатурна) — это трафаретный принтер, необходимый станку для нанесения пасты.

По словам одного из разработчиков установки, доцента кафедры проектирования технологических машин НГТУ НЭТИ Алексея Александровича Цыгулина, набор оборудования УПК «Инициатива» позволит организовывать серийное, опытное и даже среднесерийное производство электроники.

«Сегодня, если студент придумал электронное устройство, он должен потратить несколько дней на его ручную сборку либо он должен найти где-то деньги на прототипирование и найти комплекс, подобный нашему, а он есть даже не в любом городе. Конечно, такие условия отбивают всякое стремление к инженерному творчеству и предпринимательству. Ведь, если студент в чем-то ошибся, ему надо еще раз вручную сделать новую деталь, а это еще несколько дней. Не у каждого есть столько времени и терпения. Наш комплекс позволяет делать деталь за несколько часов и с высоким качеством, аппарат исключает ошибки. За счет невысокой цены комплекс может позволить себе почти любой университет или колледж, что позволит сделать технологическое предпринимательство студентов в России доступным и массовым, в разы увеличив количество разработок. Кроме того, университеты и колледжи могут принимать заказы на прототипирование от предприятий своего города», — прокомментировал разработчик.

Важное преимущество УПК — специально разработанное программное обеспечение. ПО позволяет быстро настраивать станок на новую плату, быстро перенастраивать с одной на другую, принимать все доступные файлы из инженерных программ по разработке печатных плат и работать с любыми известными компонентами.

УПК «Инициатива» был полностью — от механических частей и электроники до программного обеспечения — создан выпускниками НГТУ НЭТИ. Индустриальными партнерами являются заводы, изготавливающие металлические и пластиковые элементы.

«Это уже работающий механизм. Мы сами используем это оборудование и достаточно много наработали на этом виде станка: более миллиона компонентов поставлено. Это некий рубеж, который мы перешли», — заявляют создатели комплекса.
https://www.nstu.ru/

Много всего интересного в нашей группе Вконтакте!

Много всего интересного в нашей группе Вконтакте!

Новосибирские физики совместно с иностранными коллегами обнаружили, что полупроводниковые структуры на основе твердых растворов кадмий-ртуть-теллур способны генерировать лазерное излучение в терагерцовом диапазоне. Более того, используя слабое магнитное поле, можно менять длину волны лазера (что важно для технологических применений). Ранее попытки сделать подобные источники когерентного излучения терпели неудачу. В успешном эксперименте приняли участие исследователи Новосибирского госуниверситета и Института физики полупроводников им. А. В. Ржанова СО РАН, синтезировавшие материал требуемого состава.

В ИФП СО РАН ведутся многолетние исследования по разработке структур на основе теллурида кадмия и ртути, которые преимущественно используются в фотоприемниках инфракрасного излучения. У этого полупроводникового материала изменяется ширина запрещенной зоны в зависимости от соотношения кадмия и ртути в твердом растворе. Запрещенная зона — энергия, нужная электрону для перехода из валентной зоны в зону проводимости. Проще говоря, когда электроны преодолевают запрещенную зону, полупроводник начинает проводить ток.

«Мы вырастили полупроводниковую наноструктуру на основе твердого раствора кадмий-ртуть-теллур с составом, в котором наблюдается безщелевой энергетический спектр — то есть ширина запрещенной зоны полупроводника равна нулю. Большая группа наших коллег из совместной международной лаборатории (Laboratory of Terahertz and Mid-Infrared collective Phenomena in Semiconductor Nanostructures, TERAMIR), включая ученых из Франции, Германии и Польши провела исследования новых структур и экспериментально пронаблюдала подавление Оже-рекомбинации до трех порядков, что открывает перспективы для создания терагерцовых лазерных структур. Вырастить требуемый полупроводниковый материал непросто: в каждой его точке должен соблюдаться определенный состав с нужными концентрациями кадмия, теллура и ртути, и флуктуации состава должны быть минимальны. Невозможно избежать их полностью, но они тем меньше, чем ниже температура роста. Мы использовали метод молекулярно-лучевой эпитаксии, он позволяет выбрать минимальные ростовые температуры по сравнению с другими способами и вырастить кристаллические пленки нанометровой толщины заданного состава. Причем последний можно контролировать на атомарном уровне» , — пояснил старший научный сотрудник учебно-научной лаборатории квантовых явлений в конденсированных системах Физического факультета НГУ и лаборатории молекулярно-лучевой эпитаксии соединений A2B6 ИФП СО РАН кандидат физико-математических наук Николай Николаевич Михайлов.

https://www.isp.nsc.ru/sobytiya/novosti?task=view&id=2775
https://www.nature.com/articles/s41566-019-0496-1