Брелок Железный человек
Вот такой вот брелок из металла получился, не где раньше подобного не встречал. Может кто то даст совет как на него нанести узор/рисунок, материал нержавейка.
Вот такой вот брелок из металла получился, не где раньше подобного не встречал. Может кто то даст совет как на него нанести узор/рисунок, материал нержавейка.
Доброго времени суток!
За окном внезапно пришла зима и народ в Челябинске ломанулся не только ставить прививки, но и менять колеса. Коммунальщики не подвели и как обычно вспышку с противогололедной обработкой дорог прое*али.
Ну а у меня выдалась свободная ночка на станке и кусок бронзы под руками. Что именно запилить - особо вопросов не вызвало:
Берем картинку, прикладываем немного кривых шаловливых рученок и превращаем ее в контур. После чего допиливаем до замкнутого контура - чтобы нам набор для сборки потом не собирать - и до кучи допиливаем до контура, адекватно воспринимаемого машиной без особых артефактов.
Ну а дальше пихаем в станок, выставляемся по геометрии, настраиваем один из самых мягких режимов резки и наутро наблюдаем результат:
Небольшой но симпотишный :)
Доброго времени суток, уважаемые!
Внезапно суббота.
Где-то слыхал, что есть предприятия, где работают с 8 до 17, с перерывом на обед, отпуском по графику и выходными субботой и воскресеньем. По моему - это нечто из области фантастики.
Посему просыпаемся (что, в принципе, уже само по себе весьма неплохо), завтракаем и едем в гараж. В гараже отрубаем топором кусок шланга (шланг - дешманское говнище, которое при температуре +10 превратилось в пластиковую трубу, которая нихрена ножом не режется), смотрим на сверлильны станок на предмет разобрать эту каркалыгу и увезти на работу или черт с ним и как нибудь потом? Станок немаленький, советский и поэтому весит 200кг почти. Кстати про него упоминал в одном из своих постов.
В итоге решаю забить на станок и тащить свою задницу на работу и колхозить наконец фильтр для эмульсии. Ато заводские ведут себя крайне странно и прекращают работать в самый ответственный момент.
Внезапно телепортировался на работу. Как я сюда доехал? Хз. Автопилот. На работе народ работает и даже что-то делается. Как то неожиданно и приятно.
Раскладываемся, переодевается, берём кусок трубы и идём добывать гаечные ключи для откручивания штуцеров, гаек, уголков, отводов и блядских хомутов китайского производства из России. Что любопытно ключи нашлись быстро, а фильтр установился без геморроя. Почти.
Заряжаем в станок пробную детальку - на этот раз это призма для установки круглых деталей. Навроде такой, но сделанной из подручного куска стали
Запустив процесс резки, вышел посмотреть на забортную погоду - а там солнышко и коллеги с соседних цехов подъехали. Топаем поздороваться и тянуть кофэ. За чашечкой кофе, свежими новостями и обсуждением кто из работников с кем забухал с построением прогноза длительности запоя выясняется , что есть работа на эрозию.
Топаем в соседний цех и грабим ЧПУшника на заготовки. Волокем мешок до станка. Смотрим, что призма ещё режется, посему готовим контур и думаем как убить время с пользой. Видим соседа - термиста - ща будет экшОн!!!
Вот как то так 😁
А на завтра снова шпоночные пазы.
Сегодня фоток мало, зато есть видос. Завтра планирую побольше фото
Доброго времени суток, уважаемые!
Первый пост про электроэрозию вроде заинтересовал некоторых. У кого-то появились вопросы. Появились свежие фото. Собственно чем и собираюсь делиться с вами :)
Итак, прежде всего давайте разберемся - что же за зверь такой - электроэрозия и куда его применить с полезной целью.
Так вот - электроэрозия это процесс ускоренного местного разрушения металла методом электрохимической коррозии (итить я завернул - сам в шоке). Кароче - магическим образом между режущей проволокой и обрабатываемой деталью проскакивает искра, которая от детали отрывает кусок, а от проволоки - нет. Оторванный кусок имеет размеры меньше толщины человеческого волоса, поэтому благополучно смывается смазывающе-охлаждающей жижей и оседает ВЕЗДЕ!!!!!! на столе станка, вокруг стола станка, на деталях, на баке гидростанции, в баке гидростанции, и, наконец, особо крупные кусочки оседают на фильтре. С фильтрами кстати довольно неоднозначная ситуация, но без него особо никак и поэтому приходится стиснув зубы приглядывать за этой штуковиной. Ну а поскольку китайцы народ с фантазией - они к этому методу прикрутили станину, стол, пару шаговых двигателей, линеек и показометров, сдобрив изрядной порцией полусамопальных программок - получилось то, что получилось и при этом сносно работающее. Двигает проволоку по заданному контуру, проволока прорезает металл. Все довольны и счастливы.
За эти пару дней особо работы небыло. Поэтому время заняться развлекухой: коллега заказал эмблемку из подстаночной железяки. Ок - время пришло:
Определяемся с контуром - что мы хотим его поприкалывать, далее магическим образом преобразуем картинку сперва в вектор, а затем в контур, пихаем в программу.
ФАААКККК!!! долбаные сплайны!!!! Отлавливаем и исправляем косяки контуров. /в итоге я все-таки где-то что-то пропустил и маленько попортило поделку, однако знакомый сварщик выручил - спасибо ему за это /. В итоге получилось вот так после эрозии
а вот так - в готовом виде. Коллега доволен :)
А в это время сосед старательно выполняет план по производству стружки. Портальный фрезерный станок. Фреза 315мм. Стол 6м х 2,5м. Крайне интересная машинка
Ну да ладно. Поигрались и хватит. Согласовал, наконец, чертежи на детальки - можно приступать к работе. Чертеж в одну руку, яйца в другую, а мышку в зубы и чертить контур.
В итоге получается как то так.
Запихуевываем его в другую программу, добавляем траекторию движения проволоки с линиями захода и выхода, сразу задаем режимы резки - всетаки мы не черновую обработку делаем - надо качество обеспечивать. Фух - треть дела сделана.
Далее берем в руки магнитную стойку с индикатором (такая приблуда для измерения деталей, установки их в правильное положение, определения качества работника и так далее. Рукожопам противопоказано даже смотреть в ее сторону), цепляем... бл**ть... куда ее прицепить - это отдельная тема. Но кудато прицепил, даже не уронив. И НАЧИНАЕМ ПОСТИГАТЬ ДЗЭН!!!! катаем туда-сюда, периодически постукивая по детали разного рода предметами дабы шевельнуть ее в нужную сторону на нужную величину. Поскольку нам все-таки на этой рейке не на луну лететь, да и путь до готовой детали у нее тож неблизкий ещё - ограничиваемся точностью установки в 0,02мм на 400 мм длинны.
Дальше ОЧЕНЬ АСТАРОЖНА ходим вокруг станка чтобы не задеть. Осталось немного - привязываем точку физического нахождения проволоки к точке врезки детали, обнуляем устройство цифровой индикации, еще раз ВСЁЁЁЁ ПРОВЕРЯЕМ - особенно ебливую проволоку на роликах. ИИИИ ПУУУУСК!!!!
Ждем несколько минут залипая на процесс резки - удостовериться что все норм, в процессе получаем пистон от супруги - мол время 21 час, а ты на работе - переодеваемся, моем руки, гасим свету, закидываем кота с улицы в цех, замок, сигналка, сторож, тапок в пол и домой
Всем доброго времени суток :)
Работал я работал на разных дяденек и тётенек, делал что прикажут, получал зарплату. Но цены растут, денег мало, а головняков много. Долго думал я - что с этим делать (пока думал - настрогал пару детишек).
И вот решил я приобресть в личное пользование диво дивное - чудо китайской инженерной мысли - станочек электроэрозионный. Благо на таких станках я отработал лет 5 и детальки делал на них серьёзные - понимаю что этот аппарат может и куда это применить.
Поскольку жизнь меня в последнее время забросила в крупногабаритную металлообработку - то и с размерами станочка я тоже мелочиться не стал и купил аж DK7780. А это шутки шутками - стол с ходами 800 х 1000мм, грузоподъемностью в 1500кг и максимальной высотой реза в 600мм. Что забавно - станок был в наличии в Челябинске. Остальные - ждать. от 2-х до 11 месяцев в зависимости от размеров и расположения звезд на китайском небосклоне.
И вот - наконец сие чудо приехало в цех и я приступил к его установке, распаковке и подключению
Извиняюсь за качество фото - пришлось с приличного расстояния фоткать. Потому что внизу фотографии стоит другой станок и ближе не подойти.
Так вот - последние перипетии с выросшими ценами на всё - электрику и металл - нифига не порадовали и меня (простейший электрошкафчик с парой автоматов, счетчиком электричества и 40м кабеля вылезли под 20к деревянных), но деваться некуда - купил, собрал шкафчик и - крутить гайки. А в цеху жара под +40 :))) Ну да ладно - это трудовыебудни.
И вот - станок наконец подключен и запущен. В процессе уже лежат на полу первые детальки:
Каждая диаметром по 620мм и весом по 1100кг. Высота реза 540мм!!!! Для эрозии это весьма дофига!!! Но работать - так работать! Ставим на станок (кран в помощь):
Делаем программу, выставляем режимы и погнали!
Через пару дней (толстая деталька - не забываем):
А вот и готово:
Снимаем, чистим, звоним Заказчику :)
Вот как то так :)
Две катушки, с одной сматывается проволока на вторую, и при этом должно поддерживаться натяжение. Оно осуществляется за счет изменения скорости одной из катушек.
Мы постарались сделать каждый город, с которого начинается еженедельный заед в нашей новой игре, по-настоящему уникальным. Оценить можно на странице совместной игры Torero и Пикабу.
Реклама АО «Кордиант», ИНН 7601001509
Станок еще не работает, но уже движется)