Основной инструмент для слесарных работ
Добрый день, друзья!
Работаю слесарем. Недавно нашел материал про слесарные инструменты и решил написал статью. Делитесь своими знаниями по теме, пишите комментарии.
Основной инструмент для слесарных работ
Культура по добыче и переработке металла известна с древних времен, а понятие «слесарь» появилось в XVIII веке от немецкого слова Schloss – замок. В то время замочников называли "шлоссерами". Спустя некоторое время иностранное слово приобрело другой смысл. Так возникло понятие "слесарь".
В России особый рост слесарное ремесло получило после Великой Октябрьской социалистической революции. Тогда инженеры, ученые и техники усовершенствовали промышленность СССР и заменили низкопроизводительный, тяжелый ручной труд работой машин и механизмов.
Инструменты для слесарных работ
Многие знают, что слесарное дело – это обработка металлов для изготовления изделий и/или их сборки и регулировки. Для работы современные слесари используют:
• ручной инструмент;
• механизированный инструмент;
• станки;
• слесарные верстаки;
• сопутствующий слесарный инструмент.
К ручному инструменту можно отнести: зубило, слесарные молотки, выколотки, напильники, развертки, плашки, слесарные ручные тиски, отвертки, струбцины, захваты и многое другое.
Механизированный инструмент - это электрогайковерт, электродрель, механические отвертки, а также пневматический гайковерт и т.д.
Станки бывают сверлильные, токарные, шлифовальные, фрезерные, строгальные, инструменты для пайки и т.д.
Сопутствующими средствами называют такие материалы, как металлическая щетка, инструмент для разметки, материалы для чистки, мел, масла и смазки, монтерский нож и многое другое.
И, пожалуй, самый основной инструмент, без которого не может обойтись ни одна слесарная мастерская, который предназначен для хранения и эксплуатации всех вышеперечисленных элементов – это слесарный верстак!
Виды слесарных верстаков
Слесарные верстаки бывают абсолютно различными, они отличаются между собой габаритными размерами, количеством тумб, наличием дополнительных навесных элементов, качеством материала из которого они сделаны и много чем еще.
Как сделать верстак, если не умеешь делать верстак! №2 "Столешница"
Столешницу я буду делать из 50 доски. Потому что она у меня была, а фанера слишком просто. Доски я заранее выпилил под размер и привез в мастерскую. На фотографии кажется, что они все одной толщины, это не так. Все они немного разные, немного кривые и немного индивидуальные. (это я так успокаиваю себя, увидите дальше)
Делаем разметку и дальше сверлим отверстия в угле. Как сделал разметку? Нужно мерить диагональ с уже выложенными досками, затем убирая по одной размечаем маркером и по разметке сверлим. Сверлить нужно ближе к концу угла, что бы саморезы было удобно прикручивать. По два на каждую доску, не слишком близко к краю, что бы доска не треснула.
Прикручивал я саморезами длинной 35 мм. Потому что нужно еще снять рубанком слой и не бояться, что нож найдет на метал. В запасе остается 20 мм.
Снимаем с досок небольшой. Заранее скажу, что лучше бы я купил новые доски и одной длины и одной толщины. Не было бы столько опилок и мороки.
Получаем столешницу под названием "Морская волна" или "столешница волнуется раз" и на всегда емае.
Итог: я доволен, нет правда. За ним можно работать, и более того, работать за ним приятно. Приятно потому что сделал его сам. И потому что пахнет деревом :)
Что бы я поменял в своих действиях: я бы все более точно просчитывал и нарисовал на бумаге чертеж. 10 раз померил и один отрезал!
Я бы не стал делать столешницу из фанеры, но доски купил и выравнивал бы не сам! Денег ушло в таком случае больше, но результат был бы лучше. (потратил я на этот стол не более 3.500 рублей.)
Черные саморезы, прям как на фотографии. Они просто удобнее. А вот белые гумно, не используйте их:)
Не буду пока покрывать лаком. Хочу поработать за таким столом. 11 плюсов прошлого поста было вполне достаточно, что бы продолжить и сделать этот пост. Как будут появляться новые сооружения и предметы достойные внимания, я буду писать и рассказать о них.
Всем удачи!
Как сделать верстак, если не умеешь делать верстак!
Всем привет. Решил поделиться своим первым опытом в создании верстака из 50-го металлического угла. Может кому пригодиться. Перейдем к делу. Размеры: Длина - 200 см, ширина 90 см, высота 90 см. Было куплено 18 метров угла, потому что кривые руки никто не отменял. Порезали их по 3 метра.
Маркером размечаем необходимую длину, 2 угла по 200 см и 6 по 90 см, 4 для ног и 2 на столешницу. Делал я все один и поэтому сам процесс заснял только на фото, в изготовлении ничего сложного нет если у вас есть прямые руки, ну а мне было сложно. Намечаем УШМ место пила, а потом режем.
Получается вот такой прямоугольник. Какое-то время можно полюбоваться и даже покружить хоровод (Если это можно сделать одному), а после думать: отрезать углы под 45 градусов или вырезать прямоугольниками. Я решил сделать под 45, потому что мне казалось это сложнее и интереснее. (Резка прямоугольниками на картинке, надеюсь понятно)
Барабанная дробь ......... "Углы Аутиста" представляют:
Ну, первый блин комом... Далее нужно сварить эту раму. Знающий, добрый человек подсказал мне положить деревянные поддоны, иначе на кафеле будут огромные пятна от сварки, которые не сотрешь. Проверять не стал и поверил на слово.
После контрольных замеров можно приступать к сварке. Прихватываем металл, что бы никуда не повело пока мы ходим и пытаемся сварить будущий стол, а точнее верстак. С такими зазорами сделать это невозможно без подкладок. Варил я впервые, так что не судите строго.
И о чудо, не сдохнув от паров и дыма я заварил стыки.
Дальше ноги. Ноги пожалуй самое сложное. Нужно держать одной рукой ногу, а второй ставить каплю, что бы она никуда не упала в дальнейшем. Использовать струбцину как то не сразу дошло.
И да, я специально поставил ноги так, что бы они не были вровень со столешницей, потому что, когда будете варить, все эти капли металла будут стекать на пол, этого не нужно. Насчет надежности я не сомневаюсь, получится крепко. При наличии сомнений можно перевернуть и проварить с обратной стороны. Варил с двух сторон одновременно (капля с одной стороны и с другой), капли стекали не на пол, а на металл (гениально), можно было выравнивать молотком, наверное. Лучше обратиться за помощью к другу (совсем идеально - если у вас есть друзья сварщики:) на самом деле, это очень интересно и как-то получается все по ходу.
Фанера, что бы на ней делать распорки для верстака, делал верстак, а потом на нем делал распорки для него-же, о да, я кайфовал от этой мыли. Где тут "West Coast Customs"? Делаем замеры, отрезаем и привариваем. И так: Первое фото - это самое удачное расположение распорок, когда она соприкасается не с другой распоркой, а с ногой верстака! ПОЧЕМУ Я НЕ ДОДУМАЛСЯ РАНЬШЕ? Самый удобный и красивый вариант. Поставили, зажали струбциной и приварили, ВСЕ. Не нужно ничего отрезать, подгонять и т.д и т.п! Посмотрите на другие фото и не делайте так никогда. Распорка к ноге верстака и будет вам счастье!
Посему скажу следующее. Дело это не легкое. Особенно, когда сам все делаешь в первый раз. Но жутко интересное и познавательное! Если буде интересен этот пост, я сделаю еще один, где покажу, как буду делать столешницу. Всем добра и ПА-ЗИ-ТИ ой-ой-ой, не то!:) Всем удачи.
Поиграем в бизнесменов?
Одна вакансия, два кандидата. Сможете выбрать лучшего? И так пять раз.
Верстак в мастерскую. Обустройство столярной мастерской.
Начинаем обустраивать столярную мастерскую. Делаем простой верстак и одновременно стол для торцевой пилы. Верстак выполнен из фанеры, бруса и панелей мдф.