Приветствую всех!
Этот пост будет полезен тем, у кого есть распиловочный станок или настольный пильный станок (table saw).
Настольные пилы, поставляемые в Европу, не снабжаются ни нулевыми вкладышами, ни поддержкой дисков DADO (пазовальные наборные диски), потому что согласно каким-то нормам не соответствуют требованиям безопасности. А не соответствуют из-за невозможности использовать штатный расклинивающий нож.
Для тех кто не знает, зачем нужен расклинивающий нож: служит он для предотвращения зажатия пильного диска, распиливаемым материалом (древесиной). При его отсутствии и зажатию диска возможны два варианта:
1) Пила слабая и материал очень тяжелый: заклинит диск, может повредить редуктор и точно будет испорчена доска.
2) Вариант по-хуже: доску бросит, словно катапульта, в мастера и непременно приведет к травмам. Этот эффект называется «обратный удар» (Kick Back). На ютубе много видео на эту тему.
Но, расклинивающий нож нужен не только при распиле древесины, но и для таких стабильных материалов как фанера/МДФ и подобных. Обратный удар может произойти и с ними, если при неаккуратном распиле или не правильной подаче, заготовку развернет и она соприкоснется с задней частью диска…
И если это, так опасно работать без расклинивающего ножа, то почему же его снимают?..
Есть ситуации, когда он действительно мешает. Например, при выборке пазов: производители зачастую делают нож выше диска (безопасность и возможность установки верхнего пылесборники, опять же больше для безопасности). И случае установки вкладыша «нулевого зазора», штатный нож так же невозможно использовать, т.к. он слишком длинный…
А теперь вернемся к вкладышу. Зачем он нужен?
Нужен он для раскроя фанерованных, т.е. покрытых шпоном) панелей (в т.ч. собственно фанеры). Он выполняет роль противоскольной проставки, не дающей при пиле отщепить края волокон.
Чтобы изготовить вкладыш для своей пилы, самый простой вариант (кроме заказа с афтермаркета: так, к слову, на амазоне есть вкладыш для американской версии моей пилы и стоит он 35$) – взять штатную проставку приложить к фанере нужной толщины (для моей пилы идеально подошла 10мм фанера) и обвести карандашом.
Лобзиком или ленточнопильным станком выпиливаем по периметру, с небольшим отступом.
На радиусах следует взять полотно поменьше.
При выпиливании таким не точным инструментом как лобз, лучше сделать небольшой запас, чем выпилить лишнее =)
Когда лишний материал срезан, закрепляем штатную проставку на выпиленной фанерке (можно использовать двустороннюю клейкую ленту или, как сделал я, привинтить проставку саморезами.
Фрезером с обгонной фрезой, придаем заготовке форму в точности, повторяющую штатное изделие.
Т.к. диск находится в самом нижнем положении довольно близко к поверхности стола, поместить вкладыш для получения паза не представляется возможным. Можно положить его поверх штатного и прижать чем-нибудь сверху или сделать паз фрезой вдоль всего вкладыша. Следует оставить хотя бы 5м, чтобы значительно не ослабить конструкцию.
Я сделал паз шириной 8 мм и глубиной в 5 мм.
Хорошо бы выбрать в обоих концах четверть под вклейку фанеры… Я это сделал только с задней стороны, чтобы сделать упор, защищающий от броска самой проставки.
Просто выпилил кусочек 4мм фанеры и вклеил в паз.
А на торцовке отрезал лишнее. Лазер не настроен, я им не пользуюсь при точных работах, а примерно, где будет резать он показывает.
Поскольку у меня нет рейсмуса, а выравнивать поверхность фрезером дело муторное и пыльное, я для выравнивания проставки использую тот же метод, что и производитель пилы – выравнивание винтами.
Просверливаю 10мм отверстия под гайки и 7мм под 6мм винты, чтобы свободно проваливались.
Всё к установке в пильный станок и первому пропилу!
Обязательно перед пропилом, вкладыш надо выровнять вровень со столешницей и прижать чем-нибудь сверху, иначе можно получить по лбу =)
Я прижал параллельным упором.
Благодаря вкладышу «нулевого зазора» я смог раскроить фанеру без сколов для одного из проектов, но это уже другая история!
Всё, спасибо за внимание!
Надеюсь, пост был полезен вам =)
VK: https://vk.com/vladislavdiy
YouTube: https://www.youtube.com/c/VladislavDIY