Уникальный стол
Добрый Всем, кто читает!
Раз мой магазин в этси закрыт, а с поставками стали пока не ясно, то я не стал наматывать сопли на кулак, а свободное время решил потратить на новые проекты.
Ранее у меня был пост, где я себе сделал стол с эпоксидкой смолой Сказ о том, как я себе решил сделать столы ч.2
Мне так понравился этот процесс, что я подумал о втором подобном столе, уже на свободную продажу. Но стоит ли приевшуюся эпоксидную смолу снова использовать? Ее и так каждый второй делает, уже скучно немного, хоть и очень красиво.
И тут меня осенило: никто ни разу не делал стол со стабилизированной древесинной. Вообще. И идея быть первым в чем-то мне очень и очень понравилась. А если нравится, то значит, надо делать. Но немного ликбеза:
Стабилизированная древесина - это обычное дерево, которое пропитывается насквозь эпоксидной смолой с помощью вакуумной камеры, подробнее можете прочитать в моем другом посте https://www.google.ru/amp/s/pikabu.ru/story/stabilizatsiya_i_stabilizirovannaya_drevesina_8577430%3fview=amp
Плюсы: такой материал намного лучше себя чувствует при высокой влажности, в разы прочнее, долговечнее, да и просто краше. Я взял карельскую берёзу, и решил делать в синем цвете (люблю синий).
Но чтобы сделать стол, нужен, собссна, сам стол. Тут мне помог мой знакомый пикабушник, у которого столярная мастерская, так как у меня столько инструментов нет:
Вот такой красивый стол с выемкой в столешнице под мою стабилизированную древесину. Материал - дуб.
Далее берутся заготовки:
Заготовки выглядят таким образом. Больше их делать смысла мало, потому что стабилизироваться будет хуже. А цельный кусок на столешницу застабилить невозможно, даже будь у меня вакуумная камера размером с пасть кита. Но так даже будет интереснее.
На один стол ушло примерно 160 брусков, что стоит просто космос (по 900р за каждый готовый. Хорошо, что я их сам делаю, а то бы разорился). Теперь я понял, почему его ещё никто не делал, но меня такое не пугает. Красота не имеет цены.
Тут я все бруски уложил и подогнал. Заняло просто кучу времени, но получилось идеально ровно.
Далее шлифуем и раскрываем узор брусков. Карельская берёза не зря такая ценная: такие узоры мало кто даёт.
Покрываем маслом и пусть сохнет пару дней.
Приделываем ножки обратно и получаем вот такой уникальный в своём роде стол.
Посмотрите какая у нас красота получилась.
Надеюсь, что результат моих трудов Вас порадует :)
На этом пока всё.
Всем хорошего дня и острых ощущений!
Какой то чел
Первая работа с деревом. Реставрация молотка
Был у меня небольшой молоток, доставшийся еще от прадеда, исправно выполнял свои функции, пока не сломалась ручка. Да и сам он был уже ржавенький. Решил сделать новую ручку, и попробовать себя в резьбе по дереву.
Для начала зачистил молоток от ржавчины и заворонил(закалил) его в масле
Приделал новую ручку и расклинил её
Ну а дальше, накупив резцов и наборчик для резьбы по дереву приступил к вырезанию рисунка. Мой встроенный генератор хаотичных линий и зентаклей быстренько накидал рисунок на рукоятке и процесс пошел.
После того, как узор был готов, обработал 2 раза маслом и воском. Для первого раза, думаю, нормально, тебм более раньше опыта с резьбой по дереву не имел
Финальное покрытие воском:
"Сердца", заколки из сибирского кедра
В набор "Сердца" входят 2 заколки: заколка для волос и заколка-фибула для палантина, шали, шарфа или бактуса.
Обе заколки изготовлены из сибирского кедра.
Имитация деревянных балок из МДФ
Всем привет! Продолжаю снимать серии роликов на тему "как это работает" и сегодняшний ролик, как вы поняли из названия, о том как закосплеить МДФ под деревянные балки :)
Разумеется не всем по душе такие маневры, а кто-то просто фанат настоящего дерева, но такой метод декора тоже имеет место быть, о чем собственно и данный ролик. Надеюсь вам будет интересно и познавательно. Приятного просмотра!
Поиграем в бизнесменов?
Одна вакансия, два кандидата. Сможете выбрать лучшего? И так пять раз.
Простой компьютерный стол
Стол сделан по размерам заказчика. Использовал дуб для столешницы и бук для ножек.
Размеры стола: - Ширина 1550мм
- Глубина 700мм
- Высота 780мм по верхнему краю столешницы
Первым делом на фуганке отбил две базовые плоскости, прогнал доски через рейсмус и на циркулярном станке придал необходимую ширину
Далее склеил столешницу
Погружной пилой по шине отпилил столешницу в необходимый размер
Далее сделал фаски. По просьбе заказчика спереди фаски круглые, а со всех остальных сторон - под 45 градусов
Небольшие дефекты и сучки залил прозрачной эпоксидной смолой
Затем приступил к ножкам из бука. Доски так же предварительно прошли этапы строгания на фуганке и в рейсмусе. Все соединения шип-паз
Финальная склейка ножек
Далее покрываю ножки морилкой на масляной основе
Через 15-20 минут стер излишки и оставил на сутки сохнуть. после этого покрыл ножки матовым лаком
Столешница покрыта несколькими слоями матового полиуретанового лака на водной основе. Между слоями проходил шкуркой 240 грит
Столешница и ножки соединены с помощью мебельных футорок и болтов. Для сезонных движений дерева отверстия под болты сделаны чуть больше самих болтов.
Финальный штрих - лейбл и дата (маленький белый квадрат по середине :))
Несколько кадров обретшего дом стола
Материал:
- массив дуба (столешница)
- массив бука (ножки)
- смола artline
- морилка minwax
- лак minwax waterbase polycrilic cleare mate
Также весь процесс по традиции можно посмотреть в видео
PS: Спасибо за просмотр!
PSS: Да стол торчит в проходе, но это размеры от заказчика, он сам так решил. Предыдущий стол так же торчал. Если заказчик захочет, то сможет повернуть стол к другой стене.