Бенгани - дальновидный человек, который произвел революцию в производстве фанеры, создав экологичную и устойчивую альтернативу. Фанера широко используется в Индии по разным причинам: для изготовления мебели, напольных покрытий, дверей и многого другого. Однако процесс производства фанеры наносит вред окружающей среде.
Индия является вторым по величине производителем фанеры в мире, уступая лишь Китаю. Согласно отраслевым отчетам, объем внутреннего рынка фанеры в 2021 году составит 239,9 миллиарда рупий. Согласно прогнозам, к 2027 году этот показатель достигнет 344,2 млрд рупий.
Обычно фанера изготавливается путем соединения тонких слоев древесного шпона, которые затем скрепляются между собой с помощью прочных клеев. Этот метод стал популярным с годами, так как он используется для различных целей.
Как следует из названия, фанера изготавливается из древесины, а это значит, что для удовлетворения растущего спроса необходимо вырубать все больше деревьев. В связи с нерациональной практикой один из ветеранов отрасли попытался решить эту проблему с помощью метода, который был бы устойчивым и направил отрасль в другое русло.
Бенгани имеет более чем 30-летний опыт работы в области фанеры и плитных изделий. Более того, он работал с некоторыми крупными представителями отрасли. В 2016 году Бенгани продал свою долю в компании Uniply и начал поиск альтернатив древесной фанере. Приянка Кучеря сказала: «Он продал все свои пакеты акций, так как хотел придумать что-то новое по нескольким причинам. Первая - доступность древесины, которая сокращалась из-за ограничений, введенных несколькими штатами на вырубку деревьев. Он также понял, что будущее за альтернативной фанерой».
Приянка Кучеря - дочь Бенгани и руководитель отдела маркетинга компании Indowud. Бенгани не пришлось далеко искать альтернативу, поскольку в округе было несколько рисовых мельниц. Он создал первую фанеру, в основе которой лежала рисовая шелуха. Он назвал свое изобретение Natural Fibre Composite Board или NFC Board.
Принкья рассказала: «В рамках исследования он объездил весь мир, пообщался с несколькими представителями отрасли и получил их отзывы. Весь процесс исследования занял почти два года, чтобы получить правильную комбинацию. К 2019 году он был готов к продаже».
Плиты NFC полностью изготовлены из сельскохозяйственных отходов, натуральных минералов, нетоксичных термосвязывающих агентов и первичного полимера в качестве связующего вещества. Процесс производства начинается с измельчения лузги в порошок, затем ее сушат при температуре 70-80 градусов для снижения содержания влаги, которая служит основой плиты.
По словам Приянки, у плит NFC больше преимуществ по сравнению с традиционной фанерой. «Плиты NFC на 100 процентов защищены от термитов, водонепроницаемы, устойчивы к атмосферным воздействиям, а также огнестойки. Плиты NFC можно использовать даже для наружных работ, в садах и т.д. Они также полностью пригодны для вторичной переработки».
Кроме того, плиты NFC поддаются термоформовке, то есть им можно придавать форму после нагрева, чего не может сделать фанера. Более того, эти плиты способны положить конец сжиганию стерни на севере страны, поскольку для их изготовления можно использовать шелуху любых культур.
Приянка рассказала, что когда Бенгани создавал доску NFC, он использовал рисовую шелуху, поскольку она была в изобилии. Однако, по ее словам, можно использовать любые растительные остатки.
«Мы использовали рисовую шелуху, потому что это юг Индии и ее здесь в изобилии. Однако эту же формулу можно использовать для создания NFC-плат из различных растительных остатков, включая кокосовое волокно, ананасовый лист и шелуху какао, и мы хотим изучить этот вопрос в будущем».
Приянка говорит: «В настоящее время мы представлены примерно в 12 штатах Индии. Недавно мы также начали экспортировать продукцию в Австралию, Новую Зеландию и Оман. Мы также пытаемся расширить наше международное присутствие».
Производственная мощность завода Indowud в Ченнаи составляет 2 лакха листов NFC, что, по данным компании, позволяет ежегодно экономить 10 000 кубометров натуральной древесины.