На самом деле, я вообще не нашел сведений о "модифицированной" древесине в России. Есть только Термообработанная. О ней и расскажу, потому что эксперименты я ставил именно над ней. Спешу сказать, что это ни в коем разе не реклама и дальше вы поймете почему.

Скрины с рыжими точками, взяты с сайта Pino Premio и опять же- это не реклама. Просто у ребят максимально честный сайт...с небольшими недоговорками, о которых я и расскажу.

Пока все ясно — древесину нагревают без кислорода. Гореть нечему, но типа "лишнее" из неё улетучивается. Пар, давление-все дела! Древесина становится стабильной и менее чувствительной к водопоглощению. Но поехали дальше. Переходим к следующей картинке.

Что такое многослойные соединения - Мебель, двери...

Столярные соединения, гарантируют надежность при условии впитывания клея в обе деревянные детали. Соединения шип/паз под давлением при чёткой подгонке деталей требуют, что бы клей впитался. А ТМД (или давайте будем честны до конца-ТД), не особо берет в себя клей. Поэтому- мимо.

Клеить ТД можно, но другими клеями. Спросите, если интересно какими?

Эта же характеристика ТД, сильно ухудшает свойства любых лакокрасочных покрытий, кроме алкидных или нитроцеллулозных. Короче как обычно! Боролись за экологичность доски, а теперь надо её доработать химией пострашнее...Но это еще не всё. Поехали дальше!

Существует несколько видов прочности Древесины в естественном состоянии. Посмотрев таблицу, вы сможете понять мощь и практичность советской школы деревообработки

У радиального и тангентального спила древесины много различных свойств. Одна и та же деревяшка, будет по разному впитывать воду, расширяться и усыхать, даже гореть. В зависимости от распила бревна по пласти.

Но это я вам привел таблицу состояния деревяшек в нормальном состоянии. А что происходит с ними после термообработки?

Процесс обработки гипса, по сравнению с гранитом тоже "облегчен", но есть один нюанс...

Именно это снижение прочности древесины, приводит к потере всех видов прочности. В том числе и на истирание. Поэтому я бы не рекомендовал использовать для пола.

Но не только "истирание" является бедой термообработки. Древесина приобретает офигенную "колкость". Я возил на стенд образцы ТД Сосны радиального спила. Образец утратил прочность на скол в 2,5 раза.
Проще сказать, приобретая Термообработанный Ясень, вы получаете доску с прочностью Сосны. Вопрос:

— На фига козе баян, если нужно доплатить баянисту?

Но область применения для ТД есть. Это не несущие конструкции наружного применения. Зоборы, Подшивы кровель, Панели на стенах. По большому счету - декоры.

Два года в "нежном" уральском климате не выявило недостатков, но...

За два года, масло на доске никак себя не проявило, но подозреваю, что третье фото вас насторожит.

Ни стульчика, ни дверь, ни стол, ни пол, ни балку или стропила из нее не соорудить. Сделать конечно можно, только развалится!

В одной из прошлых публикаций спрашивал о нюансах обработки "Топляка". Рассказываю

Топляк из моря и топляк из пресного водоема сильно отличается. Содержанием всяких бяк, бактерий и плесени. Пока корень или бревно в воде, морская соль убивает всех гадов, а пресная вода их слоями наращивает на дереве.

Просушка топляка возможна только в тени, в течение двух лет. Иначе от солнца, нагрева или интенсивного проветривания, дерево трескается до жути. И в топляках пресных водоемов, именно оставшаяся тина в углублениях, является причиной быстрого гниения.

Механически выколупывать все до последней крошки сложно, но необходимо перед сушкой. Если интересно, могу показать изделия из Дикого Затопленного корня березы. 30 лет лес был затоплен.

Всех благ.

Я на Дзене