Работаю с лазерным станком, режем фанеру в больших количествах, надоело выгребать руками вырезанные фигурки из поддона, вечно перемажешься как трубочист. Сваял конвейер. Основа - фанера 20 мм, пара строительных шпилек, 4 подшипника, моторчик стеклоочистителя от грузовика, кусок брезента и немного стеклопластиковой арматуры. Уже 2 месяца - полет нормальный😊
На лазернике вибрации скажутся на качестве реза - там даже дверцей хлопать не рекомендуется, иначе вместо прямого реза будет синусоида😵
Пробовали - уклон слишком маленький из-за особенностей станка, детальки не скатываются а лежат горкой.
Много факторов. Ламели крепятся с люфтом, жёстко их не закрепить. Подача воздуха к режущей голове опять же даёт о себе знать - при начале резки от подаваемого воздуха ламели начинают вибрировать. Ложемент пробовали соорудить- при замене заготовок сбиваются метки. Короче, сплошная головная боль. Поэтому решили сначала нарезать заготовки а потом вкладывать в ложемент на УФ станке и печатать с изображением на вылет 1-2 мм.
Я к тому, что не лучше еще прикрутить таймер минут на 10-30? Это сильно уменьшит пустой износ не самых стойких материалов, со смазкой реже возиться, да и электричества копейку сохранит. А кочерга упоминалась в контексте простейшего решения не ползать руками в пыльное место. Не вижу ни одного повода для сарказма и сравнения с водопроводом.
У меня проще - конвейер запаралеллен по элетропитанию с вытяжкой, которая включается при старте резки. Резка закончилась - вытяжка и конвейер останавливаются. А за сарказм извините - дурацкий характер😬 просто много сейчас существ, которые сами ничего не умеют а других обсуждают. Ещё раз извините😊
Объясняю. Режем крашеный хдф, он белый. Если он полежит хотя бы минуту под режущим столом, он будет покрыт нагаром. А нам нужен чистый квадрат, чтобы потом отправить в печать. Или предлагаете каждую деталюшку протирать после станка? 🤔
Ну что сказать? Башка у тебя работает, руки растут из нужного места, успехов тебе в развитии. Уважение.
А зачем оно работает 99% времени в холостую? Пробовали пользоваться приблудой типа кочерга?
Для развивающих игрушек для детей. Минимальный тираж 1000 штук. В изделии 68 квадратиков. Вот и считайте🙂
так-то можно и пол пробит, а снизу мусорку поставить...
Что-то мне подсказывает, что делали из фанеры обладают хреновой сыпучестью, уклон должен быть градусов 30-45. Предусмотрено ли это конструкцией плоттера? Сомневаюсь (сам работаю на Wattsan), днище снимать чтоб потом по гарантии обслуживать отказались?)
Дно не снять - под ним приводные ремни, что крутят валы, на которых рабочий стол поднимается или опускается.
Когда режется белый хдф, нагара на изделии не должно быть, а он будет, если полежит в поддоне 10 минут. А время резки листа 48 минут. Останавливать процесс через каждые 10, чтобы извлечь изделие так себе занятие.
Возможно что и великовата скорость. Но это обусловлено компоновкой. Шестеренка большего размера там просто физически не поместить.
... И заманаться потом оттирать накопившиеся нагар с белого хдф, который темнеет после 10 минут нахождения под ламелями. А лист режется 40 минут...очень эффективно 😆 75% порезанного тупо в мусорку.
Если для вас 2 вала и моторчик сложно, ну штошш... На вкус и цвет все фломастеры разные
Премию дали за такую разработку ?) вам бы на завод отправить эту идею ) чтобы лазер сразу шел с таким конвейером для сбора отходов
У меня только один вариант - отходы в щепорез, потом в пресс для брикетирования, а потом в печку, обогревать цех в холодное время. 😏 Но у нас центральное отопление, поэтому копим, чтобы потом разом на газеле вывезти на свалку. 🤷♂️
Удобно-значит актуально. Хоть деревяшки, хоть металл. Если счёт идёт на тысячи единиц в день.
А вас никто и не заставляет делать так же. 🙂Сколько людей, столько и мнений. Если вам удобно из коробки, продолжайте. Мне удобнее мой метод.
Уменьшение вольтажа электродвигателя под нагрузкой приведёт к потере крутящего момента. А он нужен, чтобы провернуть 2 вала, брезент тоже имеет свой вес, плюс вес периодически падающих на конвейер изделий. Пробовали к моторчику от детской игрушки (12 вольтовый) прицепить 6 вольтовую батарейку? Вроде бы крутит, но остановить можно, зажав пальцем. Поэтому только понижение передаточного числа сохранит и даже умножит крутящий момент.
Так не надо все дно вырезать, в эти 35см влезает воронка, в свободном месте дна10х10см дырка, под станком ведро.
Ремни (у меня цепь) по периметру же идет.
Не все лазерные станки одинаковы. У вас цепь идёт по периметру. У меня ременная передача построена по икс - образной траектории, то есть моторчик с шестерней посередине стола, далее 2 шестерни преднатяга, а от них уже к шестерням по углам. Если смотреть сверху, то похоже на песочные часы. И куда там дыру сверлить? А учитывается что дополнительное отверстие ведёт к понижению жёсткости и без того хлипенькой конструкции, я предпочёл конвейер.
Махонький 12 вольтовый моторчик вгоняет мою организацию в неимоверные долги. 🤣🤣🤣 Аж наблюдается просадка по напряжению во всем здании... Не смешите мои сандалики
Палочки (арматура из стеклопластика) там не лишние, проверено экспериментальным путем. Они не дают брезенту смещаться к краям валов, тем самым предотвращая зажевывание ткани между станиной и валом. И еще при приземлении на брезент они не дают квадратикам разлетаться по всей длине полотна. А утягивание нескольких квадратиков под конвейер, это не смертельно, к поломке это не приведёт.
Ширина рабочего поля 1250 мм. Даже если поставить узкое сопло, допустим 10 мм, какой мощности должен быть ветродуй? И долго вы сможете пробыть в закрытом помещении под его свист? Редуктор на конвейере - от стеклоочистителя грузовика, работает от 12 вольт, жрёт максимум 5 ампер в час. Практически бесшумен.
Мне кажется сильное усложнение решения задачи.
Мой лазер когда резал глиттер имел воронку сужающуюся ко дну и в дне небольшое отверстие, а там ведро.
На дне места для отверстия достаточно.
У станка, на котором я работаю, расстояние от ламелей до дна всего 35 см. Никакое ведро с воронкой там не поместится🙄 а под дном система ремней, которые никуда не убрать, так как они отвечают за подъем и опускание рабочего стола.
А действительно, почему лазер брезент под фанерой не прожигает?
Если правильно понял, фокусное расстояние на уровне конвейерной ленты очень большое и лазер просто не фокусирует пучок чтобы прожечь ткань?
Извините, это какой-то сарказм? Если убрать конвейер, то отходы/детали точно так же будут падать в ящики внизу, не?
Лига лазерщиков
25 постов259 подписчиков