Работаю с лазерным станком, режем фанеру в больших количествах, надоело выгребать руками вырезанные фигурки из поддона, вечно перемажешься как трубочист. Сваял конвейер. Основа - фанера 20 мм, пара строительных шпилек, 4 подшипника, моторчик стеклоочистителя от грузовика, кусок брезента и немного стеклопластиковой арматуры. Уже 2 месяца - полет нормальный😊
Пробовали - уклон слишком маленький из-за особенностей станка, детальки не скатываются а лежат горкой.
На лазернике вибрации скажутся на качестве реза - там даже дверцей хлопать не рекомендуется, иначе вместо прямого реза будет синусоида😵
Ширина рабочего поля 1250 мм. Даже если поставить узкое сопло, допустим 10 мм, какой мощности должен быть ветродуй? И долго вы сможете пробыть в закрытом помещении под его свист? Редуктор на конвейере - от стеклоочистителя грузовика, работает от 12 вольт, жрёт максимум 5 ампер в час. Практически бесшумен.
так-то можно и пол пробит, а снизу мусорку поставить...
Что-то мне подсказывает, что делали из фанеры обладают хреновой сыпучестью, уклон должен быть градусов 30-45. Предусмотрено ли это конструкцией плоттера? Сомневаюсь (сам работаю на Wattsan), днище снимать чтоб потом по гарантии обслуживать отказались?)
Дно не снять - под ним приводные ремни, что крутят валы, на которых рабочий стол поднимается или опускается.
вот после этого комментария стало понятно, зачем делать было конвейер, когда выглядит так, что логичнее, чтобы детали просто сразу в коробку ниже падали без прослойки в виде конвейера ))
Лига лазерщиков
25 постов263 подписчика