Работаю с лазерным станком, режем фанеру в больших количествах, надоело выгребать руками вырезанные фигурки из поддона, вечно перемажешься как трубочист. Сваял конвейер. Основа - фанера 20 мм, пара строительных шпилек, 4 подшипника, моторчик стеклоочистителя от грузовика, кусок брезента и немного стеклопластиковой арматуры. Уже 2 месяца - полет нормальный😊
Мне кажется сильное усложнение решения задачи.
Мой лазер когда резал глиттер имел воронку сужающуюся ко дну и в дне небольшое отверстие, а там ведро.
На дне места для отверстия достаточно.
У станка, на котором я работаю, расстояние от ламелей до дна всего 35 см. Никакое ведро с воронкой там не поместится🙄 а под дном система ремней, которые никуда не убрать, так как они отвечают за подъем и опускание рабочего стола.
Так не надо все дно вырезать, в эти 35см влезает воронка, в свободном месте дна10х10см дырка, под станком ведро.
Ремни (у меня цепь) по периметру же идет.
Не все лазерные станки одинаковы. У вас цепь идёт по периметру. У меня ременная передача построена по икс - образной траектории, то есть моторчик с шестерней посередине стола, далее 2 шестерни преднатяга, а от них уже к шестерням по углам. Если смотреть сверху, то похоже на песочные часы. И куда там дыру сверлить? А учитывается что дополнительное отверстие ведёт к понижению жёсткости и без того хлипенькой конструкции, я предпочёл конвейер.
Лига лазерщиков
25 постов264 подписчика