
Работа в мастерской
12 постов
12 постов
Пару лет назад работали на восстановлением интересного самовара - рюмки.
Фабрика Михаила Алексеевича Зубова, г. Тула, начало 20 в.
А интересна она наличием дарственной надписи по Первой Мировой Войне.
"Командиру Глебу Григорьевичу Амантову в память от нижних чинов 12 невооруж. раб.роты. 22 Х 1915".
Беглое гугление информации по Глебу Григорьевичу, к сожалению, мало что дало.
В опубликованных документах есть упоминания о Евгении Глебовиче Амантове, 1889 года рождения. Фамилия не самая распространенная, и в совокупности совпадений по имени-отчеству можно предположить, что Евгений Глебович был сыном человека, которому подарили этот самовар. В конце 1920-х - 1930-е Евгений Амантов был актером Оренбургского театра драмы. Позднее - Художественным руководителем Воронежского ТЮЗа.
Ещё в документах по первой мировой нашелся Амантов Александр Григорьевич, 1877 года рождения. Даже фото его есть.
Мог быть братом Глеба Григорьевича. Оба найденных Амантовых - и Евгений и Александр - уроженцы Санкт-Петербургской губернии.
Вот такое небольшое расследование мне удалось провести, подержав в руках обычный самовар. Возможно, кто-то из потомков мог бы пролить свет на эту историю.
Если вы хотите отреставрировать свой семейный самовар или приобрести уже готовый антикварный, можете обратиться в нашу группу в ВК: https://vk.com/samovarkino
У нас там не только самовары, но и всякие другие предметы старого быта проскакивают.
По случаю удалось приобрести два венских стула.
Они не сильно старые, годов, думаю, 50-60х СССР. Но с элегантными гнутыми элементами, как и положено венским.
Я думала, приведу их порядок и оставлю себе. Но, рассмотрев их повнимательнее дома, мой энтузиазм пропал и я выставила их на Авито. Прошел месяц, интереса к стульям никто не проявил и я решилась. Выбрала самый ушатанный.
Первым делом я раскрутила первый стул на детали.
Стулья собраны на саморезы с круглой шляпкой. Сейчас таких не делают, пришлось аккуратно выкручивать. Все удалось сохранить, кроме одного. Он никак не хотел выкручиваться и пришлось его высверлить.
Когда стул был разобран, я занялась сиденьем. Оно было прибито к основанию тонкими гвоздиками.
Под старой грязной обшивкой оказалась такая же вата.
По форме сиденья я вырезала поролоновую вставку, а из нового материала по старому лекалу вырезала ткань.
Поролон приклеила к сиденью. Старая ткань, похоже, что тоже была приклеена внатяг.
Далее я занялась ремонтом спинки. Верхний слой фанеры вспух и с краю был обломан. Я сняла его полностью. В нескольких местах спинка была расслоена, я пролила эти слои столярным клеем и стянула струбцинами. Так же в одном месте был вертикальный скол слоя - в это место вклеила тонкую щепку (взяла из того верхнего слоя, который был снят).
На основании сиденья тоже оказалась отслойка по слоям фанеры, залила в щели клей и стянула струбциной.
Далее я зашлифую все места ремонта и при необходимости зашпаклюю.
Параллельно я подклеила и стянула места на одном гнутом элементе, в которых лопнули верхние слои древесины.
Такое происходит, когда предмет долго хранился во влажном месте (сарае), а потом был занесён в теплое и сухое помещение и быстро высох.
Ещё важно не забыть подписать каждую деталь (верх/низ, левая/правая), это облегчит сборку, т.к. все детали уникальны по размеру и менять местами их нельзя.
Так как я решила окрашивать стулья не краской, а маслом для дерева с колером, под это необходимо хорошенько ошкурить все детали, полностью сняв имеющееся покрытие.
Я работаю эксцентриковой шлифмашинкой, наждачка зерном Р120, потом вручную довожу скотчбрайтом. На всю обработку ушло около часа.
Когда все было готово, я решила во все старые отверстия, в которые вкручивались саморезы вставить деревянные шканты.
Это нужно для того, чтобы при финишной сборке стула саморезы вкручивались в свежее дерево, а не по старой резьбе. Иначе все детали будут болтаться.
Рассверливаю старое отверстие сверлом с диаметром чуть меньше диаметра шканта. В моем случае сверло 5.5 мм, а шканты 5.7 (хотя заявлены как 6 мм, но это ж Китай). Далее в отверстие капаю столярный ПВА и забиваю молотком деревянный чопик.
На следующий день, после того, как высохли все вклеенные шканты, я обломила верхнюю часть, а детали стула зашлифовала.
Шпаклёвку брала в цвет, близкий после покраски.
Отдельно от других работ привела в порядок родной крепеж: вымочила шурупы в лимонной кислоте, высушила, прорезала поглубже шлицы на головках, т.к. некоторые были сорваны в процессе выкручивания.
На одном шурупе пришлось высверлить шляпку, он не хотел никак выкручиваться. Шляпку восстановили путем сварки: наварили головку и нарезали в ней новый шлиц.
После такой подготовки шурупы я покрасила в черный цвет.
Когда все детали были подготовлены, я приступила к покраске. Точнее, к покрытию стула маслом по дереву с колером и воском.
Пока все запчасти сохли, я занялась сиденьем. В качестве обивки я использовала флок. Он приятный и бархатистый, а его, говорят, он не портится от кошачьих когтей.
Сиденье представляет собой фанеру толщиной 3 мм, имеющую анатомическую выемку посередине. Обтянутая фанера прибивалась к основанию стула гвоздями. Я не знаю, как оно прибивалась ранее, но мне пришлось забить гвоздики под тканью, а саму ткань натянуть уже после этого.
Мебельный степлер тут не подошёл, т.к. толщина слишком маленькая - скобы бы торчали, поэтому пришлось ткань приклеивать внатяг с помощью струбцин.
Это заняло 2 дня. За это время как раз высохли деревянные части.
Собирала я стул несколько часов. Во-первых, это первый опыт по сборке деревянной мебели, во вторых, он никак не хотел совпадать по отверстиям.
Это связано с тем, что гнутые перемычки тянут ножки стула в разные стороны, и прикручивать пришлось, соединяя детали "внатяг". Наверное, у более опытных мастеров, это занимает мало времени, но мне пришлось помучиться.
После сборки стула я прибила сиденье. Прибивала молотком через деревянную проставку, чтобы не порвать ткань.
Стул стоит крепко, не шатается, древесина приятная на ощупь - гладкая и матовая.
Этот эффект создаётся из-за того, что дерево покрыто маслом с воском, а не краской/лаком. Вся структура дерева видна. Дерево, кстати, бук.
Слева готовый стул, справа - второй претендент на доработку.
Давно я не писала статьи на самоварную тему. Решила поделиться коротким видео о восстановлении небольшого самовара.
Самовар приехал к нам в плачевном состоянии: весь в трещинах и ещё почта России постаралась - замяли поддувало с ногой с разрывом металла.
Первым делом самовар был отмыт и разобран.
Трещины показаны владельцу. Я сразу сказала, что не обещаю "вау" результата. Трещин, действительно было много - на каждой маленькой вмятинке.
Самовар тонкий и рихтовался легко. После рихтовки приступили к пайке трещин. Паяем вердым припоем с содержанием серебра 40%. После зачистки этот припой получается почти в цвет латуни (немного серее, но на полированом участке это не видно).
Сначала хотели заменить порванное поддувало, но попробовали паять и оно пошло. Залатали практически незаметно. И сохранили родную запчасть.
После этого все места пайки шлифуются.
Далее самовар лудится изнутри, полируется и собирается. Мы делаем самовары пригодными для использования по прямому назначению. То есть после сборки его можно затопить.
Заказчик остался доволен. И нам было интересно работать, когда реставрация не рутинная, а творческая.
О том, как мы восстанавливали этот самовар можно посмотреть короткое видео по ссылке на моем канале: https://zen.yandex.ru/suite/a95a8d4e-4d8d-43b7-aedb-bc3a0b01...
Верю в силу Пикабу. На местную приёмку металла принесли вот такую звезду из латуни.
Ширина по лучам 35 см, диаметр отверстия - 10 см. Отверстие прямое. Она одевалась на что-то или что-то в нее вставлялось под прямым углом.
Толщина металла 2 мм, тяжёлая, крепкая.
От чего может быть?
Восстановили редкий самовар в форме вазы. Завод С.Л.Шапошникова в Москве.
На самоваре было утеряно почти все, что можно отломать: крановая пара, одна из боковых ручек, конфорка, тушилка, крышка тоже была под сомнением (родная или нет), так как имеет следы ремонта.
Начали с заказа новой пары ручек по имеющемуся образцу.
Литьё латуни по имеющейся модели имеет один существенный нюанс: латунь после остывания даёт линейную усадку (изделие получается меньше, чем модель). В нашем случае вес отличается на 25%, хотя визуально это не так заметно.
Слева - родная ручка, справа - новая пара, отлитая копия с оригинала.
Именно по этой причине пришлось заказать не одну недостающую ручку, а пару.
Следующий этап - гальваническое снятие никеля с тулова.
В 50-60 годы этот самовар ремонтировался и был покрыт свежим никелем. Покрытие было толстое и прочное. Снимать такое покрытие механическим путем (наждачками или корщеткой) нецелесообразно: на тонком метале можно запросто натереть новых дыр к уже имеющимся.
Мы выбрали быстрый щадящий способ - гальваническую сгонку. Самовар погружается в специальный раствор, через него подаётся ток, никель растворяется, латунь и олово при этом не повреждаются.
Процедура занимает 10-20 минут. После снятия никеля самовар выглядел примерно так:
Если никель в свое время наносился на хорошо отполированную поверхность, то часто после сгонки самовар можно пускать в полировку без шлифовки.
Но это не наш случай. Нам нужно залатать дыры и запаять трещины.
После ремонтных работ самовар лудится и собирается.
Для его сборки потребовалось подобрать крановую пару с веточкой, согласно производителю.
Конфорку с оригинальным рисунком (как на поддувале) нам найти не удалось и пришлось заказать в мастерской новую.
После того, как все запчасти были на руках, самовар был собран и отполирован. И, как другие наши самовары, готов ещё порадовать своего хозяина горячим чаем.
Давно не писала про восстановление самоваров. Восполню пробел.
Пусть это будет небольшой фотообзор по ремонту типичного самовара.
В данном случае это банка гранями (фонарь) Первой самоварной кооперативной артели, изготовлен в 20-е годы 20 века.
Металл толстый, но хрупкий. Детальный осмотр показал наличие крупных трещин у обоих ручек, несколько трещин вдоль граней и очень большая трещина под ободом по кругу. Ее фото сделать забыла, т.к. обнаружилась она позднее.
В самоваре была удалена лишняя накипь, самовар распаян и разобран полностью — для удобства пайки трещин и рихтовки.
После разборки самовара в первую очередь рихтуются места пайки и зачищаются до блестящей латуни. Припой мы используем с 40-% содержанием серебра: после зачистки он близок по цвету к латуни.
В первую очередь паяем самую сложную длинную трещину под ободом. Металл в этом месте имеет натяжение и может легко деформироваться в процессе нагрева. На фото сверху — трещина пропаяна, а снизу- место пайки уже зачищено до ровной поверхности.
Аналогично паяются грани:
И трещины у ручек:
После того как все трещины пропаяны, самовар дорихтовывается и лудится. Мы делаем лужение горячим способом — оно более долговечно (слой олова толще) и работаем только пищевым оловом. Олово, выплавленное из самовара для лужения не годится. Кстати, о самоварном олове у меня есть материал на отдельный пост.
После лужения самовар собирается в обратной последовательности: прикручиваются и припаиваются ручки, припаивается кран, устанавливается на месте и припаивается труба.
После сборки самовар проверяется на протечки: заливается горячей водой и оставляется с ней на ночь. Если утром внутри трубы сухо, под ручками и краном, и, конечно, по местам, где раньше были трещины, нет водяных потеков — можно с уверенностью сказать, что он герметичен. Если появляются потеки, то эти места пропаиваются заново и самовар опять ставится на проверку водой.
Завершающий этап: внешняя чистка и полировка. И подбор недостающих частей. В данном случае на самовар подобрана конфорка, комплект хватков на крышку и тушилку. Заменен верток на другой, который держит воду. Новый верток совсем немного подкапывал, его пришлось притереть.
Места бывших трещин практически не заметны, хотя и есть небольшие отличия по цвету металла и ровности поверхности.
Самовар готов. Можно смело им пользоваться по прямому назначению!